鋼結構通過式拋丸（wán）機

鋼結構通過（guò）式拋丸機主要用於鋼板（bǎn）、金屬結構（gòu）件、機床床身、鋼(鑄鐵)製品、網架（jià）、工程機械與橋梁（liáng）製造業，產品可以（yǐ）對（duì）原始狀態的鋼（gāng）材表麵施以強力拋丸，除掉其上的鏽層、氧化皮，使之獲得均（jun1）勻一致（zhì）的金（jīn）屬光澤，以提（tí）高鋼材的（de）塗飾質量與防（fáng）腐效果。隨著國家對環（huán）境汙染的懲罰力度的加大，酸洗清理已經（jīng）逐漸被市場淘汰，鋼結構通（tōng）過式拋丸機會得到（dào）越來越多行業領域應（yīng）用。鋼結構通過式拋丸（wán）機的拋丸（wán）室體及拋（pāo）丸器的（de）布置方式經計算（suàn）機三（sān）維動（dòng）態拋射仿真後確定。采用先進（jìn）的高拋射速度的直（zhí）連懸臂離心式拋丸器。拋丸室體（tǐ）采用8mm厚（hòu）鋼板焊接而成箱型（xíng）結構，強度（dù）高而不會產生（shēng）振動。內部采用鑄鋼護（hù）板防護（單班生產壽命2-3年），護板采用止口銜接，有效的延長了室體的使用壽命，並能充分利用彈丸的反（fǎn）彈形成二次清理。前後密封（fēng）附室采用8道（dào）活頁彈（dàn）簧密封V形裝置，可（kě）有效的阻止彈丸（wán）飛濺，並降低構（gòu）件對密封的（de）磨損和刮裂，其餘密封層采用高耐磨膠板密封。為了減少丸料（liào）下落過程中對（duì）底部料鬥的摩擦，在料鬥上（shàng）均含有緩衝角鋼。為防止（zhǐ）工件上料不正在（zài）運行過程中發生跑（pǎo）偏，在（zài）輥道兩端均（jun1）做有擋盤。可（kě）以根據工件的大小來確定拋（pāo）丸器的開（kāi）啟數量，這樣可以減少不必要的（de）能量浪費，同時減少對設備不必要的破環。供丸（wán）係統采用特殊的氣控（kòng）供丸閘（zhá）閥和工件光電檢測（cè），防止彈丸（wán）空拋。青 工機械采用的氣缸閘閥為小巧輕便型無底座、耳座（zuò）的氣缸，較傳統的有座氣缸更（gèng）為穩定、可（kě）靠，且維修方便快捷。除塵係統采用三級（jí）脈衝濾筒除塵器+旋風體+沉降室，除塵效果（guǒ）極佳。由於工件采用工裝輸送，輥（gǔn）道輸（shū）送驅動（dòng）係統采用雙向傳動。提升機（jī）防逆轉采用雙保險設計：一是傳動頭輪采用棘（jí）輪棘（jí）爪機構防止逆轉，二是傳動電機采用製動電機防逆轉。同時在被（bèi）動輪處設有丟轉檢測報警裝置。分離器滿（mǎn）幕（mù）簾流（liú）幕設計：變螺距（jù）分離器采用雙氣（qì）缸加（jiā）阻旋式料位計控製，根據彈丸情況自動調節流幕，達到滿幕簾流幕的效果。該技術為我公司獨有（yǒu）。彈丸（wán）自動補充裝置：清理室頂部料倉（cāng）內設有上下料位計，自動檢測彈丸量。提（tí）升（shēng）機下部設有補丸（wán）鬥及氣動閘門，與上部料倉內的料位計（jì）聯（lián）合控製補丸，補丸（wán）鬥中設有料位計，進行加丸報警（jǐng）。除塵係統采用脈衝反吹垂直濾（lǜ）筒式除塵器，比傳統的布袋式以及傳統的斜插式濾筒效果更強（qiáng），垂直式布置更換濾筒更為（wéi）方便快捷（jié）（打開檢修門即可），克服了斜插式布置維修困難和上層（céng）濾筒的灰塵落到下層濾筒導致除塵效果不（bú）理想的（de）弊端。

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