鋼結構拋丸清（qīng）理機（jī）主要用於鋼板、金屬結構件、機床（chuáng）床身、鋼(鑄鐵)製（zhì）品、網架、工（gōng）程機械與橋梁製造（zào）業，產品可以對原（yuán）始狀態的鋼材（cái）表麵施以強力（lì）拋丸，除掉其上的鏽層、氧化皮，使之獲得均勻一致的金屬光澤，以提高鋼材的（de）塗飾質量與防腐效果。隨著國家對環境汙（wū）染的（de）懲罰力度的加大，酸（suān）洗清理已經逐漸被市場淘汰，鋼（gāng）結（jié）構拋丸機會得到越來（lái）越多行業領域應用。鋼結構（gòu）拋丸機的拋丸室體及拋丸器的布置方式經計算機（jī）三維動（dòng）態拋射仿真後確定。采用（yòng）先進的高（gāo）拋射速度（dù）的直連懸臂離心式拋（pāo）丸器。拋丸室體采用8mm厚鋼板焊接而成箱型（xíng）結構（gòu），強度高而不會產（chǎn）生振動。內部采（cǎi）用鑄鋼護板防護（單班生產壽命2-3年），護板采用止口銜接，有效的延長了室體的使用壽命，並（bìng）能充分利（lì）用彈丸的反彈形成二次清理。前（qián）後密封附室采用8道活頁彈簧密封V形（xíng）裝置，可有效的阻止彈（dàn）丸飛（fēi）濺（jiàn），並降低構件對密封的磨損和刮裂，其餘密封層采用高耐（nài）磨膠板密封。為了減少丸（wán）料下（xià）落過程中對底部料鬥的摩擦，在料鬥上均含有緩衝角鋼。為防（fáng）止工（gōng）件上料不正在運行過程中發生跑偏，在輥道（dào）兩端均做（zuò）有擋盤（pán）。可以根據工件的大（dà）小來確定拋丸器的開啟數量，這樣可以減少不必要的能（néng）量（liàng）浪費，同時減少對設備不必要的（de）破（pò）環。供丸係統采用特殊的氣控供丸閘閥和工件光電檢（jiǎn）測，防止彈丸空拋。我公司采用的氣缸閘閥（fá）為小巧輕便型無底座、耳座的氣缸，較（jiào）傳（chuán）統的有座氣缸（gāng）更為穩（wěn）定、可靠，且維修方便快捷（jié）。除塵係統采用三（sān）級脈（mò）衝濾筒除塵器+旋風體+沉降室，除塵效（xiào）果極佳。由於（yú）工件（jiàn）采用工裝輸送，輥道輸送（sòng）驅動係統采用雙向傳動。提升機（jī）防逆（nì）轉采用雙保險設計（jì）：一是傳動（dòng）頭輪（lún）采用棘輪棘爪機構防止（zhǐ）逆轉，二是傳（chuán）動電機采用製動電機防逆轉。同（tóng）時在被動輪處設有丟轉檢測報警裝置。分離器滿幕簾流幕設計：變螺距分離器（qì）采用雙氣缸加阻旋式料位計控製，根（gēn）據彈丸情況自動調節流幕，達到滿幕（mù）簾流幕的效果。該技術為我公（gōng）司獨有。彈（dàn）丸自動補充裝置：清理室頂部料倉內設有上下料位計，自動檢測彈丸量。提升機下部設有補丸鬥及氣動閘門，與（yǔ）上部料倉內的（de）料位計聯（lián）合控製補丸，補丸鬥中（zhōng）設有料位計（jì），進行加丸報警。除塵係統采用脈衝反吹垂直濾筒式除（chú）塵器，比傳統的布袋式以及傳統的斜插式濾（lǜ）筒效果更強，垂直式布置更換（huàn）濾筒更為方便快捷（打開檢修門即可），克（kè）服了斜插式布置維修（xiū）困難和上層濾筒的灰塵落到下層濾筒導致除塵效果（guǒ）不理想的弊端。