炒鍋吊鉤式拋丸機由兩（liǎng）個吊鉤裝載（zǎi）工件交替進入拋丸清理室內。利用拋丸器將0.1~1.5mm的彈丸拋向工件的表麵，使得工件的表麵達到一定的粗糙度，讓工件變得美觀，或者（zhě）改變工件的壓應力提高壽命。軌道一般分（fèn）為I型、Y型，1-2個高負載吊鉤由手動或自動係統控製進（jìn）入拋（pāo）丸（wán）室進行清理，在多個高效（xiào）拋丸機和吊鉤自轉的配合下（xià），可以清理（lǐ）複雜工件的各個表麵。炒（chǎo）鍋吊鉤式拋丸（wán）機還可適用於械齒輪、齒軸、鍛造（zào）、鑄造、建築、化工、電機、機床等行業的中、小型鑄、鍛件的表（biǎo）麵清理或強化處（chù）理（lǐ），如除氧化（huà）皮、毛刺、砂鑄件除砂等。青 工吊鉤式拋丸機拋丸作業時，拋丸器拋射出來的鋼丸掉落到拋丸室底部，由螺旋推料器輸送至提升機底部，再由提（tí）升機皮帶總成將（jiāng）鋼丸提升至（zhì）頂部的分選器中（zhōng），對回收的鋼丸進行篩分作業。目的是將拋丸過程中破碎（suì）的鋼丸及（jí）粉塵分離出來。通過分選器，合格的鋼丸將直接（jiē）進入拋丸器上方的（de）儲料倉內（nèi），準備再次利用。碎（suì）鋼丸將被分（fèn）離出來，通過旁路砂管掉入廢料筒中；粉塵則被吸入除塵器內，在正常操作下，含塵（chén）的空氣（qì）進入除塵器，然後向下（xià）經導流板分散後通過濾芯，粉塵即被阻擋在濾芯外表麵上，過濾後的清潔空氣經濾（lǜ）芯（xīn）中心進入清潔空氣室，通過出口排出。