車架吊鉤式拋丸機

車架吊鉤式拋丸機分為單吊鉤（gōu）和（hé）雙吊鉤，吊鉤式拋（pāo）丸機由兩（liǎng）個吊鉤裝載工件交替進入拋（pāo）丸（wán）清理室內。利用拋丸器將0.1~1.5mm的彈丸拋向工件的表麵，使得（dé）工件的表麵達到（dào）一定的粗糙度（dù），讓工件變得美觀，或（huò）者改變工件的壓應（yīng）力提高壽（shòu）命。軌道一般分為I型、Y型，1-2個高（gāo）負載（zǎi）吊鉤由手動或自動係統控製進入拋丸室（shì）進行清理（lǐ），在多個高效拋丸機（jī）和吊鉤自（zì）轉的配合下，可以清理複雜工件的（de）各個表麵。車架吊（diào）鉤式拋丸機適用於齒輪、齒（chǐ）軸、鍛造、鑄造、建築、化工、電機、機（jī）床等行業的中、小型鑄、鍛件的表麵清理（lǐ）或強化處理（lǐ），如除氧化皮、毛刺、砂鑄件除砂等。車（chē）架吊鉤式拋丸機采用框架結構機身（shēn）+全錳鋼（gāng）護板，使用壽命5-10年；采（cǎi）用先進的文丘裏除塵係統；采用碎丸料二級分離係統；采（cǎi）用高（gāo）性能拋丸器：高清（qīng）潔性能，低（dī）磨料損耗；鋼丸流量自（zì）動控製係統；主（zhǔ）機頂部采用3層密封結構，無任何丸料泄露；青 工機械車架（jià）吊（diào）鉤式拋丸機作業時（shí），拋丸器拋射出來的鋼丸（wán）掉落到拋丸室底部，由（yóu）螺旋推（tuī）料（liào）器輸送至提升機底部，再由提升機皮帶總（zǒng）成（chéng）將鋼丸提升至頂部的分選（xuǎn）器中，對回收的鋼丸進行篩分作業。目的是將拋丸（wán）過程（chéng）中破碎（suì）的鋼丸及粉塵（chén）分（fèn）離出來。通過分選器，合格的鋼丸將直（zhí）接進入拋丸器上（shàng）方的儲料倉內，準備再次利用。碎鋼丸將被分離出來，通過旁路砂管掉入廢料筒中；粉塵則被吸入除塵器（qì）內，在正常操作下，含（hán）塵的空氣進入除塵器，然後向下經導流板分散後通過（guò）濾芯，粉塵即被阻擋在濾芯外表麵上，過濾後的清潔空氣經濾芯中心進入清潔空（kōng）氣（qì）室，通過出口排出。吊鉤式拋（pāo）丸機作為拋丸（wán）清理機的標準機型，其拋丸室旋轉直徑從1000到3000 mm, 高度從1200 到3000 mm. 標準機型帶有2-7個拋頭，承載量達10000公斤，這款拋（pāo）丸機的生產效率相當高（gāo），靈活性（xìng）跨度也相當大，是理想的清理強（qiáng）化設備，並且操作簡便，隻需將要處（chù）理的工件（jiàn）裝載上機器，按下啟動按鈕，經（jīng）過一個很短（duǎn）的（de）時間（一般為5-7分鍾），即完成（chéng）了整個清理過程，清（qīng）除（chú）掉所有粉塵和殘餘丸料，主（zhǔ）要適用（yòng）於各種中、大型鑄件、鍛件、焊件（jiàn）、熱處理件的表麵處理，包括易碎和形狀不（bú）規則的工件。車（chē）架吊鉤式拋丸機的拋丸（wán）器性能高，清（qīng）潔性能高，低磨料損耗（hào）；拋丸器殼（ké）體內襯有弧形多層迷宮式密封護板，熱區厚度達到70mm，密封效果極佳，拋射出的彈丸分布均勻，擴（kuò）大了彈丸分布區。並內部帶有磨料運動軌跡調節設（shè）計，提高拋（pāo）丸效率，減少（shǎo）自磨損；國內其他廠家（jiā）的拋丸（wán）器為平腔式（shì）分丸結構在彈丸進入時，會形成渦流，約20%的彈丸不會被射出，利用率僅為80%。青（qīng） 工機械KT係列拋丸器特有的渦輪式分丸結構，使彈丸（wán）進入（rù）拋丸器內進入分丸輪不會形成渦流，彈丸（wán）利用率提（tí）高至99%。提高效率30%。電機采用國內知名品牌（pái）或西門子（zǐ）（可選）葉（yè）輪采用40CrMnMo材料（liào）滲碳淬火，葉片及（jí）防護板選用高鉻特種耐磨鑄鐵製成，熱處理後表麵硬度HRC60-65，有高效的耐磨性及使用壽命；所有高速旋轉的葉片通過天（tiān）平（píng）秤重配對，保證葉片之間重量差小於3克，以保證平衡（héng）。半自動流量控製係統，用於控製進入拋丸器的丸（wán）料流量，通過手動調節鋼丸流量，全密封的結構設計，帶可（kě）鎖定的檢查開口，配（pèi）有二個軸承。每個流（liú）量閥門上端，各（gè）裝有一個手動截止閥，如果（guǒ）需要維修流量閥時，可以關閉，用以關閉從料倉流下的丸料，方便維護。拋丸（wán）室體，拋丸室體及拋丸器均通過3D及（jí）動態仿真設計，拋丸（wán）器拋射方向與鋼材（工件）行進（jìn）方向（xiàng）成合適角度，以產（chǎn）生最佳衝擊效果，並防（fáng）止彈丸空拋，影響清理效果，做大限度發揮設備效能。清理室主拋射區采用360°高強度錳鋼（gāng）護板防（fáng）護，此護板具有（yǒu）很高的衝擊韌性及較高的（de）使用壽（shòu）命（正常（cháng）使用10年），能充分利用彈丸的（de）反射動能，繼續（xù）有效地（dì）擊打被清理工件表麵，利於提高清理質量及清理效率（lǜ）。高密封性：頂部上的（de）吊鉤軌道處裝有三層（céng）密封板，保證吊鉤運轉順暢的（de）同時可防止磨料溢出，保證安（ān）全、降低噪音，1套（tào）Y型導軌車，實現兩工位連續作業。換軌機構氣動閥控（kòng）製，實現（xiàn）換軌功能。一個吊具處於拋丸工作狀態時，另外一個用於裝卸。2套工裝係統，耐磨鋼棒（bàng）熱處理後焊接製成（可根據客戶實（shí）際需（xū）求設計）。 2套吊具係統采用電動葫蘆（lú）係統（tǒng），穩定性好。電控（kòng）箱采用西門子（zǐ）PLC和觸摸屏；采用台達或者歐姆龍變頻器；采用正泰或者施耐德（dé）品牌低壓（yā）電氣元件；采（cǎi）用拋丸（wán）時間控製器；采用亞（yà）德客氣動元件；采用流量檢測電流表。公司環（huán）保事業（yè）部（bù）係列（liè）高效沉流式反吹濾筒除塵器是吸收國外先進技（jì）術設（shè）計製造的新一代高效除塵器（qì），主要用於噴砂,拋丸設（shè）備及車間等環保除（chú）塵一級除塵：為設（shè）計在設（shè）備頂部的（de）彈丸旋風重（chóng）力沉降室。該沉降室為符合空氣（qì）動（dòng）力學原理的慣性沉降室，它既能夠實現（xiàn）彈丸（wán）的有效沉（chén）降，又不會產生壓力損失。可沉降較大（dà）顆粒，提高過濾（lǜ）材料的使用壽命。二級除塵：為經（jīng）久考驗的經濟適用的濾筒除塵器，濾（lǜ）筒除塵器采用文丘（qiū）裏原理的文（wén）氏管脈衝（chōng）反吹清灰係統，具有過（guò）濾風速低，過濾精（jīng）度高（gāo），清灰效（xiào）果好等優點。在正常操作下，含塵的（de）空氣進入除塵器，然後向下經導流板分散（sàn）後通過濾芯，粉塵即被阻擋在濾芯（xīn）外表麵上（shàng），過濾後的清潔空氣經濾芯（xīn）中（zhōng）心進入清潔（jié）空氣室，通過出口排出。

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