曲軸吊鉤式拋丸機適用於齒輪、齒軸、鍛造、鑄造、建築、化工、電機、機床等行業的中、小型鑄、鍛件的表麵清理或強化處理（lǐ），如除氧（yǎng）化皮、毛刺、砂鑄件除砂等。曲軸吊鉤式（shì）拋（pāo）丸機（jī）由兩個吊鉤裝載工件交替進入拋丸清理室內。利用拋丸器將0.1~1.5mm的彈丸拋向工件的表麵，使得工件的表麵達到一定的粗糙度，讓工（gōng）件變得美觀，或者改變工（gōng）件的壓應（yīng）力提高（gāo）壽命（mìng）。軌道一般分為I型、Y型，1-2個高（gāo）負載吊鉤由手動或自動係統控製進入拋（pāo）丸室進行清理，在多（duō）個高效拋丸機和吊鉤自轉的配（pèi）合下，可以清理複（fù）雜工件的各個表麵。曲軸吊鉤式拋丸機采用框架結構機身+全錳鋼護板，使用壽命5-10年；采用（yòng）先進（jìn）的文丘裏除塵係統；采用碎丸料二級分離係統；采用高性（xìng）能（néng）拋丸器（qì）：高清潔性能，低磨料損耗；鋼丸流量自動控製係（xì）統；主機頂部采用3層密封結構，無任何丸料泄露；青 工曲軸吊鉤式拋丸機作業時，拋丸器拋射出來的鋼丸掉（diào）落到拋丸室底部，由（yóu）螺旋推料器輸送（sòng）至提升機底部，再由（yóu）提升機皮帶（dài）總成將鋼丸提升至頂部的分選器（qì）中，對（duì）回收的鋼丸進行篩分作業。目的是將拋（pāo）丸過程中破碎的鋼（gāng）丸及粉塵分離出來。通過分（fèn）選器，合格的鋼丸（wán）將（jiāng）直接進入拋丸器上方的儲料倉內，準備再次利用。碎鋼丸將被分離出來，通過旁路砂管掉入廢料筒中；粉塵則（zé）被（bèi）吸入除塵器內，在正常操作下，含塵的空氣進（jìn）入除塵器，然後向下經導流板（bǎn）分散後通過濾芯（xīn），粉塵即被阻擋在濾芯外（wài）表麵上，過濾後（hòu）的清潔空氣經（jīng）濾（lǜ）芯中心進入清潔空（kōng）氣室，通過出口排出。曲軸吊鉤式拋（pāo）丸機作為拋丸清理機（jī）的標準機型，其拋（pāo）丸室旋轉直徑（jìng）從（cóng）1000到3000 mm, 高度從1200 到3000 mm. 標準機型帶有2-7個拋頭，承載量達10000公斤，這款拋丸機的生產效率相當高，靈活（huó）性跨度也相當大，是理想的清理強化設備，並且操作簡便，隻需將要處理的工件裝載上機器，按下啟動按鈕，經過一個很（hěn）短（duǎn）的時間（一般為5-7分鍾），即完成了整個清理過程，清除掉（diào）所（suǒ）有粉塵和殘（cán）餘（yú）丸料，主要適用於各種中（zhōng）、大型鑄件（jiàn）、鍛件、焊件、熱（rè）處（chù）理件的（de）表麵處理，包括易碎和形狀不規則的（de）工件。曲軸吊（diào）鉤式（shì）拋丸機的拋丸器（qì）高性能（néng）拋丸器：高清潔性（xìng）能，低（dī）磨料損耗；拋丸器殼（ké）體內襯有弧形多層迷宮式密封護板，熱區厚（hòu）度達到70mm，密封效果極佳，拋射出的彈丸分布均勻，擴大（dà）了彈丸分布區。並內（nèi）部帶有磨料（liào）運動軌（guǐ）跡調節設計，提高拋丸效率，減少自磨損；國內其他廠家的拋丸器為平（píng）腔（qiāng）式分丸結構在彈丸進入時，會形成渦流，約20%的彈丸不會（huì）被射出，利用率僅為80%。我公司KT係列拋丸（wán）器特有的渦輪式分丸結構，使彈丸進入拋丸器內進入分丸輪不會形成渦流，彈丸利用率提高至99%。提高效率30%。電機是國內知名品牌或西門子（可選）；葉輪采用40CrMnMo材料滲碳淬火，葉片及防（fáng）護板選（xuǎn）用（yòng）高鉻特種耐磨鑄鐵製（zhì）成，熱處理後表麵硬度（dù）HRC60-65，有（yǒu）高效的耐磨性及使用壽命；所有高速旋（xuán）轉的葉片通過（guò）天平秤重配（pèi）對，保（bǎo）證葉片之（zhī）間重量差小於3克，以保證平衡。流量閥半自（zì）動流量控製係統（tǒng），用於控製（zhì）進入（rù）拋丸器的丸料流量，通（tōng）過手動調節鋼丸流量； 全密封的結（jié）構設計，帶可鎖定的檢查開口，配有二個軸承；每個流量閥門上端，各裝有（yǒu）一個手動截止閥，如果（guǒ）需要維修流量（liàng）閥時，可以關閉，用以關閉從料倉流下的丸料，方便維護。拋丸室體及拋丸器均通過3D及動態仿真設計，拋丸器拋射方向與鋼材（工件）行進方向成合適角度，以產生最佳衝擊效果，並防止彈丸空拋，影響清（qīng）理效果，做大限度發揮設備效能（néng）。清理室主拋射區（qū）采用360°高（gāo）強度錳鋼（gāng）護板防護，此護板具有很高的衝（chōng）擊（jī）韌性及較高（gāo）的使（shǐ）用（yòng）壽命（正常使用10年），能充分利用彈丸的反射動能，繼續有效地擊打被清理（lǐ）工件（jiàn）表麵，利於提高清理質量及清理效率。頂（dǐng）部上的吊鉤軌道處裝（zhuāng）有三層密封板，保（bǎo）證吊（diào）鉤運轉順暢的同時可防止磨料（liào）溢出（chū），保證安全、降低噪音。Y型導軌車，實現兩工位連續作業。換軌機構氣（qì）動閥控製，實現換軌功能（néng）。一個吊具處於拋丸工作狀態時，另外一個用於裝卸。工裝係統，耐磨鋼棒熱處理後焊接製成（可根據客戶實際需求設計）。吊（diào）具係統采用電動葫（hú）蘆係統，穩定性（xìng）好。電控箱采用西門子PLC和觸摸屏；采用台達或者歐姆龍變頻器；采用正泰或者施耐德品牌低壓電氣元件（jiàn）；采用拋丸時間控製器（qì）；采用亞德客氣動（dòng）元件；采用流量檢測電流表。公司環保事業部係列高效沉流式反吹濾（lǜ）筒除塵（chén）器是吸（xī）收國外先進技（jì）術（shù）設計（jì）製造的新一代高效除塵器，主要（yào）用於噴砂,拋丸設備及車間等環保除塵，一級除（chú）塵（chén）為設計在設（shè）備頂部的彈丸旋風重力沉降室。該沉降室為符合空氣動力（lì）學原理的慣性沉降室（shì），它既能夠實現彈丸的有效沉降（jiàng），又不會產生壓力（lì）損失。可沉降較大顆粒，提高過濾材料（liào）的使用壽命。二級（jí）除塵為（wéi）經久（jiǔ）考驗的經濟適用的濾筒除塵器，濾筒（tǒng）除塵器采用文丘裏原理的文氏（shì）管脈衝反吹清灰係統，具有過濾風速低，過濾精度高，清灰效果好等優點。在正常操作下，含塵的空氣進入（rù）除塵器，然後向下經導流板分（fèn）散後通過濾芯，粉塵即被阻擋在濾芯（xīn）外表麵上，過（guò）濾後的清潔空氣經濾芯中心進入清潔空氣室，通過出（chū）口排出。