吊鉤式（shì）拋丸機在生產（chǎn）廠經裝置（zhì）調試後卸拆成若幹部分（fèn）運輸到用戶運用現場再進行裝置，雖無地（dì）坑，要留意根底結實，地腳螺栓（shuān）孔要規範，室體調理後才幹二次灌溉，經（jīng）凝固後才幹緊固地腳（jiǎo）螺（luó）栓的螺母，室體固定後，才幹裝置各部工作，下麵分別介紹（shào）有關部件的裝置（zhì）與調試的留意事項。
1、拋丸器：
出廠時吊（diào）鉤式拋丸機的拋丸器已在室（shì）體（tǐ）上裝置完畢，運用前首要留意要調試的諸問題。查（chá）看（kàn）葉（yè）片、分丸輪與定向套及護板固定的方（fāng）位（wèi）是否準確與結（jié）實，通電點動查看旋轉方向對否。然後調理定向套（tào）開口的方位，從理論大將定向開口的前邊與葉片拋出方（fāng）位的前邊夾角為900左右，固定定向套的方位後，可（kě）以檢測一下（xià）拋射帶的（de）方位，其方法（fǎ）是在吊掛工件的方位上麵（miàn）對（duì）吊鉤式拋（pāo）丸機出口放一張（zhāng）鋼板或木板，開（kāi）動拋丸器，向進丸管放入少量（2-5kg）彈（dàn）丸後停機，查看鋼板上被衝擊的方位是否合適需求，如（rú）合上偏可調定向（xiàng）套（tào）的窗口向下（xià），反之同理，直至（zhì）合適為止，並記下（xià）定向套口方位，作為今後替換定向套時的根據。
2、提升機與螺旋運送器：
首要進（jìn）行吊鉤式拋（pāo）丸（wán）機的（de）空載實驗，以查看提（tí）升（shēng）鬥與螺旋葉片的工作方向是否正確（què），之後漲緊提升機的皮帶到鬆緊適（shì）度，防止跑偏（piān），然後進行負載實驗，查看吊鉤式拋丸機工作狀況與運送能力，有無奇怪的嗓音與振蕩，查看並排除障礙。
3、丸砂分離器：
先查看吊鉤式拋丸（wán）機的閘板運動是否靈敏，再查看分熟板方位適中，然後（hòu）在負（fù）載調（diào）試提升機時，不斷有鋼丸流入，下料槽時（shí）查看鋼丸是否出現流幕狀流出落下。