傾斜滾筒（tǒng）式拋丸（wán）機的三種傳動方式

傾斜滾筒式拋（pāo）丸（wán）機是適用於清理各種不（bú）怕碰撞、劃傷的鑄（zhù）、鍛件（jiàn），是小型熱處（chù）理車（chē）間清理工件表麵殘砂、氧化皮的理想設備，主要有滾筒、分（fèn）離器、拋丸器、提升機、減速（sù）電機等組成。傾斜滾筒式（shì）拋丸機主要是利（lì）用高速回轉的葉輪將彈丸（wán）拋向滾筒（tǒng）內連續翻轉的工件上（shàng），從而達到清理工件的目的，屬於鑄造機械範（fàn）圍。

傾斜滾筒式拋丸機常見的傳動方式主要有三種：齒輪傳動、帶傳動（dòng）、鏈傳動。

今天青@工機械給大家介（jiè）紹這三種傳動方式有什麽不同點？
一、齒輪傳動（dòng）
齒輪傳動的（de）主要優點是（shì）：①瞬時傳動比恒（héng）定，工作平穩，傳動準確可靠，可傳遞空間任意兩軸之間的運動和動力；②適用於功率和速度範圍（wéi）廣，功率（lǜ）從接近於零的微小（xiǎo）值到數（shù）萬千瓦，圓（yuán）周速度從很低到300m/s；③傳動效率高，n=0.92～
0.98，在常用的機械傳動中，齒輪的傳動效率較高；④工作可靠，使用壽命長；外廓尺寸小，結構（gòu）緊湊。
齒輪傳動的主要（yào）缺點：製造和（hé）安裝精（jīng）度要求較高，需專門設備製（zhì）造，成本較高，不宜用於較遠距離兩軸之間的傳動。齒輪傳動應滿足的基本要求是：①瞬時（shí）傳動比不變，衝擊、振動和（hé）噪聲（shēng）小（xiǎo），能保證較好的傳動平穩性和較高的運動精（jīng）度；②在尺寸小、質量輕（qīng）的前提下，輪（lún）齒的強度高，耐磨性好，承載能力大，能達到預期的工作壽命。
二、帶傳動
帶傳動的主要優點：①緩衝和吸振，傳動平穩、噪聲小；②帶傳動靠摩擦力傳動，過載時帶與帶輪接觸麵間發生打滑（huá）可防止損壞其他零件；③適用於兩軸中心矩較大的場合；④結構簡單，製造、安裝和維護等均較為方便（biàn），成本低廉（lián）。帶傳動的缺點：①不能保證準（zhǔn）確的傳動（dòng）比；②需要較大的張緊力（lì），增大了軸和軸承的受力；④整個傳動裝（zhuāng）置（zhì）的外廓尺（chǐ）寸較大，不夠緊湊（còu）；④帶（dài）的（de）壽（shòu）命較短，傳動效率較低。
鑒於上述特點，帶（dài）傳動主要適（shì）用於：①速度較高的場合，多用於原動機輸出的第一級傳動。②中小功率傳動，通常不（bú）超過50kw。③傳動比一般不超過7，用到10。④傳動比不要求十分準確。
三、鏈傳動
鏈傳動具有帶傳動和齧合傳（chuán）動（dòng）的一些特點，其（qí）優點是：鏈傳動沒有（yǒu）彈性滑動和打滑，能保持（chí）準確的平均傳動比；傳動尺寸比較緊湊；不需要很大的張緊力，作用在軸上的載荷較小；承載能力大；效率高（n=0，95~0.98）。同時；鏈傳動能吸振與緩和衝擊（jī），結（jié）構簡單，加工成（chéng）本低廉，安裝精度要求（qiú）低，適合較大中心距的傳動（dòng），並能在溫度較高、濕度較大、油（yóu）汙較重等惡劣環境中工作。
鏈（liàn）傳動的缺點是：高速運（yùn）轉時不夠平穩；傳動中有衝擊和噪聲；不宜在戴荷（hé）變化很大和急促反向的傳動中使用；隻能用於平行軸間的傳動；安裝精度和製造費用比帶傳動（dòng）高。
鏈傳動的適用（yòng）場合：廣泛應用於中心距較大、多軸、平均傳動比要求準確的傳動。環（huán）境惡劣的開式傳動、低（dī）速重載傳動及（jí）潤（rùn）滑（huá）良好的高速傳動，均（jun1）可采用鏈傳動。滾子鏈傳遞的功率通常在100kw以下，鏈速在15m/s以（yǐ）下。目前其傳遞功率可達500kw，中心距可（kě）達8m。