德（dé）州型材拋丸機采用輥道輸送，輥道（dào）長度可按客戶清理（lǐ）的鋼材尺寸定製（zhì），將型材吊裝在（zài）前後轉動的輥道之上，通過變頻電機帶動輸送鏈條（tiáo），將型材輸（shū）送至拋丸室內，然（rán）後經過上（shàng）下各四台合計八台拋丸器，從不同角度對（duì）鋼材表麵進行（háng）拋丸處理，拋丸（wán）強度可通過控製行進速度以及鋼丸規格控製，型材拋丸機的自（zì）動化程度（dù）較高，適合批量生產。

德州型材拋丸機的工作原理：型材吊放到平移機構或送入輥道上，由輥道輸送係統送到封閉的拋丸清理室，利用拋丸器高速旋（xuán）轉的葉輪將（jiāng）鋼絲切丸（彈丸）加速拋打至工件表麵，對工（gōng）件表麵進行衝擊，刮削以清除工件表麵的鐵鏽和汙物，然後利用滾刷、收（shōu）丸螺（luó）旋和高壓吹管（guǎn）將工件表麵的積丸和浮塵吹掃幹淨，除鏽後的鋼材直接進入噴漆室，通過（guò）裝在上下噴漆小車上的噴槍，將車間保養底漆噴塗在工件（jiàn）表麵上，再進入（rù）烘幹室烘幹使鋼材表麵漆膜達到指幹（gàn）狀態後快速送出後下料，從而使鋼材達到除鏽（xiù）、防鏽的（de）目的。整（zhěng）個過程達到了除鏽、防鏽、表麵強化的目的。經過拋丸處理，使之獲得一定粗糙度的光潔表（biǎo）麵，增加噴塗附（fù）著力，提高表麵質量與防腐（fǔ）效果。

德州（zhōu）型材拋丸機在對鋼材完成清潔工作之後，其內部的除塵係（xì）統開始（shǐ）工作。之前處（chù）理鋼材遺留的殘丸或灰塵（chén）在，會被吹掃設備（bèi）由螺旋輸送回至漏（lòu）鬥室，並對殘丸進行（háng）再次清理（lǐ），幹淨的彈丸（wán）將會被再次輸送回拋射（shè）室，進行再次循環利（lì）用，清理下來的汙塵會與之前氧化層清理下來的汙漬一起回收進（jìn）行處理隨後將幹淨的空氣由排氣筒排向空中。