吊鉤式除(chú)鏽設備(bèi)適(shì)用於(yú)各種零(líng)件的表麵處理。吊鉤式除鏽設備采用噴丸強化技術,可去除各(gè)種金屬鑄件表麵(miàn)的砂粒、黑色金屬零件表麵的除鏽、衝壓件表麵的毛刺和邊緣鈍化、鍛件的熱處理和表麵處理、彈簧(huáng)表麵氧化膜的去除和彈(dàn)簧表麵晶粒的細化。
吊鉤式除鏽設備主(zhǔ)要由葉輪、葉(yè)片、分丸輪、定向套、罩殼、護板、主軸、進丸管等部分組成。葉片在迅速旋轉的(de)過程中,靠離心力的作用固(gù)定(dìng),不需任何固定裝夾具。拆卸葉片時(shí),隻須輕擊葉片(piàn)外端便可將葉片卸下,拆卸八片葉片隻須10-20分鍾。另外,青工吊鉤式(shì)除鏽設備的(de)拋丸器還能在拆(chāi)卸葉片的同時檢查分丸輪及定向套的磨損(sǔn)情況。另外拋(pāo)丸器的主軸是安裝在罩殼上(shàng),而罩(zhào)殼上固定主軸及定向套的孔是一次性加工的,從而減少了(le)分丸輪對彈丸的磨擦和將定向套擠裂的現象,同時也大大提(tí)高了(le)拋丸效率。定向套在使用過程中,應經常(cháng)檢查矩形窗口的磨損情況(kuàng),當窗口磨損(sǔn)5毫米左右後,須後轉5毫(háo)米左右(按葉輪旋轉方向),當窗口損耗15毫米以上時應更(gèng)換,否則彈丸的徑向散射角將按比(bǐ)例增大,以致加快護(hù)板(bǎn)的磨損和降低清理效率。
吊鉤(gōu)式除(chú)鏽設備在使用過程(chéng)中應注意拋丸器的(de)定向套位置。應使(shǐ)彈丸拋射全(quán)部覆蓋在被清理的工件上,否則會影響清理效率(lǜ)。定向套窗口的位置,必要時可在一塊木板上塗以黑墨或(huò)鋪設一張厚紙,放在被清理工件的(de)位置處,啟動拋丸器,人工向拋丸器的進丸管中加入少量的彈丸,檢查拋射帶(dài)的位置,如拋(pāo)射區(qū)位置不正確,應調整定(dìng)向套,以獲得理想的位置為準(zhǔn)。定向套調整好後,可進(jìn)行負(fù)荷試(shì)車,經過30分鍾的拋(pāo)丸後(hòu)再(zài)加入400Kg的彈(dàn)丸。
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