在金屬表麵清理使用拋丸（wán）機需（xū）要注意的

1、各種鑄件的表麵清理

拋丸設備首先應用於鑄造業鑄鋼、鑄鐵件（jiàn）的表麵粘砂及氧化皮的清除。幾乎所（suǒ）有的鑄（zhù）鋼件、灰（huī）鑄（zhù）件、瑪鋼件、球鐵（tiě）件等都要進（jìn）行拋丸處理。這（zhè）不僅是為了清除鑄（zhù）件表（biǎo）麵氧化皮和粘砂，同時也是鑄件質量檢（jiǎn）查前不可缺少的準備工序， 比如大型氣輪（lún）機機殼在進行無損探（tàn）傷以前必須進行（háng）嚴格的拋噴丸清理，以保證探傷結果的可靠性。在一般鑄件生（shēng）產中，拋噴丸清理（lǐ）是發現（xiàn）鑄件表（biǎo）麵（miàn）缺（quē）陷如皮下氣孔、渣孔（kǒng）以及（jí）貼砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。有色金屬鑄件，如鋁合（hé）金、銅合金等的表麵清理，除清除氧化皮、發現鑄件（jiàn）的表麵缺陷外（wài），更（gèng）主要的目的是以拋噴丸（wán）來清除壓鑄件的毛刺和獲（huò）得具有裝潢意義的表麵質（zhì）量，獲得綜合效果。

2、各（gè）種鍛件及熱（rè）處理件（jiàn）的拋丸清理

多（duō）數金屬工件在（zài）鍛造熱處理加熱中（zhōng）會產（chǎn）生表麵氧化，這層氧化（huà）鱗皮對零件的化學塗層除鏽有嚴重的破壞（huài）作用，需要拋噴丸清理。對需要切削加工的零件而言，清除氧化（huà）皮是減（jiǎn）少刀具磨損、提高（gāo）切削刀具使用壽命、保持機床精度、控製鍛坯尺寸以獲得*（此字廣告法（fǎ）禁止出現）佳切削狀態的必要條件。對自動加工機床這一點更顯得重（chóng）要。經*（此（cǐ）字廣告法禁止出現）終熱處理的工件進行拋噴丸可以獲（huò）得清除氧化皮和強化工件的綜合效果。幾乎絕大多數汽車、拖拉機（jī）等車輛的齒輪要進行熱處理後的拋丸處理。

3、冶金（jīn）鋼鐵生產工藝應（yīng）用

冶金鋼鐵生產中，拋噴丸一酸洗是保證鋼鐵大量生產中獲得高生產率而采用的機械一化學聯合去除磷皮的一種工藝方法。矽鋼片、不鏽鋼薄板等其他合金鋼板、帶的生產中，在冷軋工序過程中必須進行退（tuì）火一拋丸一（yī）酸洗處理，以（yǐ）保證冷軋鋼板的表麵粗 糙度（dù）及（jí）厚度精度。

4、鋼板、型鋼（gāng）以及鋼結（jié）構件的表麵拋噴丸清理

在重型機器、礦山機械、船舶、車輛製造及各種高中壓容（róng）器、鍋爐製造業中，為使（shǐ）機器（qì）獲得*（此字廣告法禁止出（chū）現）佳的表麵質（zhì）量和防（fáng）鏽功能，對其原材料鋼板、各種型鋼等必須進行拋噴丸除鏽、噴（pēn）漆，一般稱為預處理。預處理後金屬表麵的氧化皮被（bèi）清除，給以後工序特別是數 控自動氣（qì）切割及各種自（zì）動焊接提供了良好的表麵準備，因為金（jīn）屬表麵有氧化皮的情況下，自動氣割及自（zì） 動焊接的工藝（yì）質量難以（yǐ）保證。另外，鋼（gāng）結構經衝壓或焊接成型，在進行塗漆以前，要進行整體（tǐ）鋼結構的表麵拋噴丸除鏽，一般（bān）稱為後處理（lǐ）。這（zhè）種拋噴丸設備一般是大型、專用的（de），是針對特定被清（qīng）理的鋼結構設計的，如火車整體車廂（xiāng）、大型集裝箱的（de）拋噴丸（wán）清理（lǐ）即屬於這種類型。以上所述均為以清除金（jīn）屬表麵氧化皮為主要目的，其拋噴丸工（gōng）藝（yì）多采用白El鑄鐵彈丸或是中等硬度 的鑄鋼（gāng）彈丸，對（duì）彈丸的形狀及粒度要求不甚嚴格。鑄鍛件的拋噴丸清理，為（wéi）獲得較高的拋噴丸清理（lǐ）效率，般采用較（jiào）大粒度的彈丸，冶金鋼珠生產中的不鏽鋼板矽鋼片的拋噴丸清理則常采用較細粒（lì）度的彈丸。