鑄（zhù）件清理的拋（pāo）丸機如何選型

鑄件清理對任何一家鑄造廠（chǎng）而言都是（shì）必要的生產工序之（zhī）一（yī）。除了鑄件類型（xíng）如尺寸、形狀、重量，和（hé）生產速度、產能要求等（děng）會影響拋丸清理機的選擇，還有其他一些考量因（yīn）素。各種造型工藝線（xiàn）生產出數以（yǐ）千計的鑄件類（lèi）型和構造，相匹配的就有多種（zhǒng）冷卻、落砂方式之組合。所有這些上遊工序的（de）工藝會影響清理要求。除此（cǐ）之外（wài），下遊的（de）生產，如鑄件較終用戶的意見，也會影響鑄造廠對於拋丸清理設備的選（xuǎn）擇.

鑄件進行拋丸清理的理想溫度較好是接（jiē）近環境溫度，但每家鑄造廠的冷卻時間不盡相（xiàng）同，因此鑄（zhù）件進入拋丸室的溫度（dù）差別也很大。因此拋丸機在設計時碳硫分析儀（yí），應考慮到用戶生產可能（néng）的較高溫度（dù），假設客戶需要對（duì）如此（cǐ）極端高溫的鑄（zhù）件進行清理，設（shè）計的拋丸（wán）機就必須符合這樣的要求，如此才能減少（shǎo）日後的維修，停機和其他包括操作（zuò）安全隱患等問題。

一（yī）般鑄（zhù）造廠（chǎng）用的（de）拋丸機可處理表麵溫度高度100°C 左右的鑄件。在這樣的溫度下，就不適宜用橡膠履（lǚ）帶（dài）輸送式拋丸機，而（ér）要選擇（zé）用鋼履帶式或（huò）錳鋼履帶輸送式拋丸機。在高的溫度，如（rú）高（gāo）達（dá）175°C, 時，就必須輔以特殊耐高溫的密封，幕簾（lián）和提升機履（lǚ）帶。

這些高溫作業還會（huì）對設備（bèi）維護提出特殊要求，熱的零件，熱的機器加之熱的磨料，對於設備維修、操作安全均是個挑戰.在（zài）這樣生產情況下，軸承的潤滑、輸送帶設計、易損件材（cái）料（liào）組成、通風和（hé）控製係統經（jīng）常都需要更換。鏈條和其他非燃材（cái）料替代了（le）橡膠密封、幕簾和履帶。因此，高溫（wēn）鑄件會影響拋丸設備的選（xuǎn）擇，適宜的（de）設（shè）備才能滿足高效清理、安全生產和減少維護要（yào）求。

對於（yú）砂型鑄（zhù）造，大部分的砂都是通過落砂這道工（gōng）序（xù）清除掉。這有助於冷卻和減輕下一步拋（pāo）丸（wán）除砂的工作量。也有一（yī）些鑄造廠，免掉了落砂工序，直接由拋丸機完成清砂任務。有時，進（jìn）入拋丸室的（de）鑄件上的砂或許比金屬本身還（hái）多，因此，對於這類應用，拋丸設（shè）備就需要設計帶有特殊的回收係統，處理拋丸過程中產生的大量砂料，隨後經由磁選分離器或風選式分離器將廢砂和圓形鋼丸磨料篩分開。

如選擇風選（xuǎn）式分離器，就需（xū）用（yòng）到一個雙（shuāng）層空氣吹落裝置，並配有二次磁（cí）選/風選設計。對於高溫型砂鑄件清理，就要慎選分離器，因為高溫會降低（dī）磁分選（xuǎn）的（de）效果。如處理實型鑄造模具,為提（tí）高清理（lǐ）覆蓋率，確保工件的所有表麵均清理幹淨，通常是將鑄模置於桌（zhuō）上或旋轉吊鉤籃子裏，然後送入拋丸室，邊旋轉，邊進行清砂清理。

如在拋丸前要進行振動落砂，則通常選用一個振動裝置（zhì）或滾筒。滾筒式落砂（shā），使用翻滾介（jiè）質，能減少（shǎo）附著在鑄件表（biǎo）麵的型砂，便於隨後的拋丸清理。

在分析了（le）上遊工藝流（liú）程對於拋丸要求的影響，下一步就是選擇清（qīng）理類別了，如批量式，或（huò）連續通過式，亦或單獨（dú）一個一個清（qīng）理。一（yī）般批（pī）量式機型包括履（lǚ）帶式（shì），吊鉤式，轉台式拋（pāo）丸（wán）機，其優勢在於拋丸時間（jiān）可根據不同鑄件不同的結構、碳硫（liú）分析儀形狀、大小（xiǎo）進行調節，可實現一次（cì）性清。

履帶式拋丸機是一種生產效率高（gāo）的批量清理係統，鑄件可（kě）邊翻滾邊被清理（lǐ）幹淨，且不損傷零件。自動上、下料進一（yī）步提（tí）高了產能（néng）。旋轉吊鉤式拋丸（wán）機適宜於清理（lǐ）薄壁或易損、易碎件。轉台式拋丸機（jī）適用（yòng）於大型鑄件或那些不能被翻滾，吊鉤/鏈條無法承重或不容易固定（dìng）其上的工件。

對於產量要求高（gāo）的（de）鑄造廠，通常會選（xuǎn）擇連續式（shì）清理係統，包括連續（xù）履帶式拋丸機、連續滾筒式拋丸（wán）機、振動隧道式拋丸機和網帶通（tōng）過式拋丸機。對於大多數連續清理作業，特別是客戶要（yào）清（qīng）理（lǐ）多種（zhǒng）不同結構和大小鑄件，確定輸送係統尺（chǐ）寸和拋丸室容量就非常重要，這能較大限度（dù）減少返工的需要。連續式拋（pāo）丸機尺寸的確定必須根據客戶要（yào）清理較重工件的重量，鑄件體積和平均每小時通過（guò）的噸位量。

無（wú）論是選擇連續式或批量式拋丸清理設備（bèi），鑄件密（mì）度是另一個重要（yào）考量因素，一些機種是設計（jì）用於清理特殊鑄件類型，如（rú）清理缸體、缸（gāng）蓋的機械手（shǒu）式（shì）全自動拋（pāo）丸機，人工拋丸機，清（qīng）理製動鼓的斜帶式拋丸機（jī），清理鑄管的旋轉輥輪式，清理缸體、缸蓋內部的（de）帶自動噴嘴（zuǐ）的走梁式和輥道式（shì）清理機。懸掛式拋丸（wán）機是結合了批量（liàng）式（shì）和通過式兩種工件運送方式（shì），適用於多種鑄件中、高產量的清理要求。

對於鑄（zhù）造企業，較常見的工藝流程時落砂和切邊以後進（jìn）行拋丸清理。有時，附著在鑄件上的（de）射（shè）料澆口的清（qīng）理與鑄（zhù）件清砂一並進行；有時，澆口（kǒu）的清理則分開單獨一道工序清理。