一種（zhǒng）雙層（céng）拋丸式履帶拋丸機

摘要
本發明涉及鑄造設備技術領域，具體的說是一種雙層拋丸式履帶拋丸（wán）機，包括殼體和（hé）拋丸裝置；拋（pāo）丸裝置包括履帶、滾筒、皮帶輪、皮帶、拋丸電機、拋丸器、鬥式提（tí）升機、螺旋輸送器和輸丸管，工作時，拋丸電機轉動帶動（dòng）兩個滾筒轉動，從而帶動兩個履帶運動，履帶運動的過程中，物料在履帶上翻（fān）滾或滑（huá）動，拋（pāo）丸（wán）器進行拋丸，噴（pēn）出的小鋼球經履帶的圓孔進入鋼球集（jí）中處，經鬥式提升機的提升作用以（yǐ）及螺旋輸送器的輸送，鋼球重新回到（dào）拋丸器內，與現有技術相比，本發明設計有兩條履帶（dài），物料（liào）可以在兩條履帶上同時進行拋（pāo）丸處理，從而本發明的拋（pāo）丸效率較現有履帶式拋丸機高。
權（quán）利要求（qiú）(1)
1.一種雙層拋（pāo）丸式履帶拋丸機，包括殼體（tǐ）(I)和拋丸裝置(2)，其特征在於:所述的殼體⑴兩側內壁對稱設置有圓柱形凸體(11)，拋丸機出口處安裝有進料門(12)，所述的進料門(12)底部嵌入拋丸機出口的滑槽（cáo）(13)內；其中: 所述的拋丸裝置⑵包括履帶(21)、滾筒(22)、皮（pí）帶（dài）輪(23)，皮帶(24)，拋丸電機(25)，拋丸（wán）器(26)，鬥式提升機(27)、螺旋輸送器(28)和輸丸管(29)，所述（shù）的履帶(21)有兩個，分別通過滾筒(22)安裝在殼體（tǐ）(I)上（shàng）部與下部，每個履帶(21)上安裝有三個滾筒(22)，三個滾筒(22)中有一個主（zhǔ）動滾筒(221)，三個滾筒(22)使履帶(21)呈三角形布置，且履（lǚ）帶(21) —側與殼體(I)的圓柱形凸體(11)相接觸而下凹，殼（ké）體上部與下部的履帶(21)的主（zhǔ）動滾筒(221)上（shàng）均安裝有皮帶輪(23)，上部履帶(21)與下部履帶(21)之間通過皮帶(24)相連接，拋丸電機（jī）(25)固定安裝在殼體(I)側麵，且拋（pāo）丸電機(25)通過皮帶(24)與下部履帶(21)的主動滾（gǔn）筒(221)相連接（jiē）。所述的拋丸器(26)有兩個，分別固定安裝在（zài）殼體(I)側壁上部與下部；所述的鬥式提升機(27) —端（duān）固定安裝在（zài）履帶拋丸機的鋼球集中（zhōng）處，鬥式提（tí）升機(27)另一端位於拋丸機頂部，且鬥式提升機(27)側部固定（dìng）安裝有螺旋（xuán）輸（shū）送器(28)，螺旋輸送器(28)末端與輸丸管(29)入口相固連，輸丸管(29)出口分別位於兩個拋丸器(26)的進料口處（chù）。
說明（míng）
一種雙層拋丸式履帶拋丸機

技術領域

[0001] 本（běn）發明涉及鑄造設備技術（shù）領域，具體的（de）說是一種雙層（céng）拋丸式履帶拋（pāo）丸機。

背景（jǐng）技術

[0002] 拋丸機是通過拋丸器將鋼砂鋼丸高速拋落衝擊在材料物體表麵的（de）一種處理技術。相比其他表麵處理技術來說，它是更（gèng）快，更有效，並（bìng）可對部分保留或（huò）衝壓（yā）後的鑄造過程。拋（pāo）丸機按鑄件承載體的結構不同（tóng）分為滾筒式、鏈板式、履（lǚ）帶式、轉台式、台車式、鼠籠式和吊掛式（shì）拋丸機（jī）等。

[0003] 履帶式拋丸（wán）機是高強度耐磨橡履帶或錳鋼履帶裝載工件。它（tā）利用高速回轉的葉輪，拋出（chū）彈丸形成流丸（wán）束，均勻地打擊在工（gōng）件表麵上，從而達到清理、強化的目的。適合用（yòng）於小型鑄件、鍛件、衝壓件、齒輪（lún）、彈簧等件的清砂（shā）、除鏽、去除氧化皮和表麵強化，特（tè）別適用於不怕碰撞的零件（jiàn）的清理及強化。

[0004] 而現有的（de）履帶式（shì）拋丸機在工作時，主要是通過拋丸機內部（bù）的一條履帶裝載工件，拋丸效率有待提尚。

發明內容

[0005] 為了彌（mí）補現有技術的不足，本發明提供了一種雙層拋丸式履帶拋（pāo）丸機，用以（yǐ）克服現有履帶（dài）式拋丸機（jī）拋丸效率不高的問題，提高拋丸機的拋丸效率（lǜ）。

[0006] 本發明解決其技術問題所采用的（de）技術方案是:一種雙層拋丸式履帶拋丸機（jī），包括殼體和拋丸裝置，所述的殼體兩側內壁對稱設置有圓柱形凸體，拋丸（wán）機出口處安裝有進料門，所述的進料門底部嵌入拋丸機出口的滑槽內。

[0007] 所述的拋丸裝（zhuāng）置包括履帶、滾筒、皮帶輪，皮帶，拋丸（wán）電機，拋丸器，鬥式提升機、螺旋輸送器和輸丸管，所述（shù）的（de）履帶有兩個，分別通過滾筒安裝在殼體（tǐ）上部與下部，每個履帶上安裝有三個滾筒，三個（gè）滾筒（tǒng）中有一（yī）個主（zhǔ）動滾筒，三個滾筒（tǒng）使履帶呈三角形布置，且履帶一側與殼體的圓柱形凸體（tǐ）相接觸（chù）而下凹，殼體上部與下部（bù）的（de）履帶的主動滾筒上均安裝有皮帶（dài）輪，上部履帶與下部履（lǚ）帶之間通過（guò）皮帶相連接，拋丸電機固定安裝在殼體側麵（miàn），且（qiě）拋丸電機通過皮帶與下（xià）部履帶的主動滾筒相連（lián）接。所述的拋丸器有（yǒu）兩個，分別（bié）固定安裝在殼體側壁上部與下部；所述的鬥式提升機一端（duān）固定安裝在履帶拋丸機的（de）鋼球集中處，鬥式提升機另一端位（wèi）於拋丸機頂（dǐng）部，且鬥式提升機側部固（gù）定安（ān）裝有螺旋輸送器，螺（luó）旋輸送器（qì）末端與輸丸管（guǎn）入（rù）口相固連，輸丸管出口分別位於兩（liǎng）個拋（pāo）丸器的進料口處，工作時，拋丸電機轉動帶動兩個主動滾筒轉動，從而帶動兩個履帶運動，履帶運動的過程（chéng）中，物料在履帶上（shàng）翻滾或滑動，拋丸器進行拋丸，噴出的小鋼球經（jīng）履帶的圓孔進入鋼球集（jí）中處，經鬥式提升機的提升作用以及螺旋輸送器的輸送，鋼（gāng）球重（chóng）新回到拋丸器內，與現有技術相比，本發明設計（jì）有兩條履帶，物料（liào）可以（yǐ）在兩條履帶（dài）上同時進行（háng）拋丸處理，從而本發明的拋丸效（xiào）率（lǜ）較現有履帶式拋丸機尚。

[0008] 本發明的有益效果是:

[0009] (I).本發明（míng）的一（yī）種雙層拋丸式履帶拋丸機，拋丸機內部安裝有兩條（tiáo）履帶，工件可以在兩條履帶上同時進行拋丸處理，提高了拋丸機的拋丸效率；

[0010] (2).本發明的一種雙層拋丸式履帶拋丸機，結構設計合理，原理簡單，便於（yú）推廣使用。

附（fù）圖（tú）說明

[0011] 下麵結合附圖和實施方式對（duì）本發（fā）明（míng）進一步說明。

[0012] 圖1是本發明的一種雙層拋丸（wán）式履帶（dài）拋丸機內部（bù）結構示意圖；

[0013] 圖2是本發明的一種雙（shuāng）層拋丸式履帶拋丸機立體結構示意圖；

[0014] 圖3是圖2的A向視圖。

[0015] 圖中殼體I，拋丸裝置2，圓柱形凸（tū）體11，進料門12，滑（huá）槽（cáo）13，履帶21，滾筒22、主動滾筒221，皮帶輪23，皮帶24，拋丸（wán）電機25，拋丸器26，鬥式提升機27，螺旋（xuán）輸（shū）送（sòng）器28，輸丸管29。

具體實施方式

[0016] 為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易於明白了解，下麵（miàn）結合具體圖（tú）示，進一步闡述本發明。

[0017] 如圖1、圖2和圖3所示，本（běn）發明所述的一種雙層（céng）拋丸式履帶拋丸機，包括殼體I和拋丸裝置（zhì）2，所述的殼體I兩側內壁對稱設（shè）置有圓柱形凸體11，拋丸（wán）機出口處（chù）安裝有（yǒu）進料門12，所述的進料門12底部嵌入拋丸機出口的滑槽13內。

[0018] 所述的拋丸裝置2包括履（lǚ）帶21、滾筒22、皮帶輪23，皮帶24，拋丸電機25，拋丸器26，鬥式提升機27、螺（luó）旋輸送器（qì）28和（hé）輸丸管29，所述的（de）履帶21有兩（liǎng）個，分（fèn）別通過（guò）滾（gǔn）筒22安裝在殼體I上部（bù）與下部，每（měi）個履帶21上安裝有三個滾筒22，三個滾筒22中有一個主動滾筒221，三個滾筒（tǒng）22使履帶21呈三角（jiǎo）形布（bù）置，且履帶21 —側與殼體I的圓柱（zhù）形凸（tū）體（tǐ）11相接觸而下凹，殼體上部與下部的（de）履帶21的主動滾筒221上均安裝有皮帶（dài）輪23，上部履帶21與（yǔ）下（xià）部履帶21之間（jiān）通過皮帶24相連接，拋（pāo）丸電機25固（gù）定安裝在殼體I側（cè）麵，且拋丸電機25通過皮（pí）帶24與下部履帶21的主動滾筒221相連接。所述的拋丸器26有兩個，分（fèn）別（bié）固定安裝在殼體I側壁（bì）上部與下部；所述的鬥式提升機27 —端固定安裝在（zài）履帶拋丸機的鋼球集中處，鬥（dòu）式提升機27另（lìng）一端位於拋丸機頂部，且鬥式提升機27側（cè）部固定（dìng）安裝有螺旋輸送器28，螺旋輸送器（qì）28末端與輸丸管29入口相固連，輸丸管（guǎn）29出（chū）口分別位於（yú）兩個拋丸器26的進（jìn）料口處。

[0019] 工作時，拋丸電機25轉動帶動兩（liǎng）個主動滾筒（tǒng）221轉動，從而帶動兩個履帶21運動（dòng），履帶21運（yùn）動的過（guò）程中（zhōng），物料在履帶21上翻滾或滑動，拋丸器26進行拋丸，噴出的小鋼球經履帶21的圓孔進入鋼球（qiú）集中處，經鬥式提升（shēng）機27的提升（shēng）作（zuò）用以及螺旋輸送（sòng）器28的輸送，鋼球重新（xīn）回到拋丸器26內，與現有技術相比，本發明設計有（yǒu）兩條（tiáo）履帶21，物料可以在（zài）兩條履帶21上（shàng）同（tóng）時進行拋丸（wán）處理，從而本發明的拋丸效率較現有履帶式拋丸機高。

[0020] 以上顯示和描述了本（běn）發明的基本原理、主（zhǔ）要（yào）特征和優點。本行業的技術人（rén）員應該了解，本發明不受上（shàng）述實施例的（de）限製，上述實施例和說明書中（zhōng）的描述的隻是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和範圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都（dōu）落入要求保（bǎo）護的本發明範圍內。本發明（míng）要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。