用於拋丸機的旋轉輥筒

Abstract
本實用新型涉及一種拋丸（wán）機。尤其（qí）是指一種用於拋丸機的旋轉輥筒（tǒng）。按照本實用新型提供的技術方案，所述旋轉輥筒包括旋轉軸及套在旋轉軸外的輥筒體，其特征是：所述（shù）輥筒體呈（chéng）圓筒形，並由兩個半圓型筒體連接而成，在輥筒體的內壁設置環形的定位圈，所述定位圈的內徑與旋轉軸的（de）外徑吻合。本實用新型可以方便加工與製造（zào），降低生產成本。
Claims(4)
1、一種用於拋丸機的旋轉輥（gǔn）筒，包括旋轉軸(1)及套在旋轉軸(1)外的輥筒體(2)，其（qí）特征是：所述輥筒體(2)呈圓筒（tǒng）形，並由兩個半（bàn）圓（yuán）型筒體連接而（ér）成，在輥筒體(2)的內壁設置（zhì）環形的定位圈(6)，所述定（dìng）位圈(6)的內（nèi）徑與旋轉軸(1)的外徑吻合。
2、 如權利要求l所述用（yòng）於拋丸機的旋轉（zhuǎn）輥筒，其特征是：在輥筒體（2) 的一端外（wài）壁設置陽台階（8)，在輥（gǔn）筒體（2)的另一端內壁設置陰台階（7)， 所（suǒ）述陰台階（7)與陰（yīn）台階（8)在相鄰兩個輥筒體（2)對接時相互扣合。
3、 如（rú）權利要求1所述用於拋丸機的旋轉輥筒（tǒng），其特征是：在旋轉軸（1) 的外麵有多個相互銜接（jiē）的輥筒（tǒng）體（2)，在位於首（shǒu）端與尾端的輥筒體（2)的端 部設置端蓋（4);在旋轉軸（1)的兩端分別設置軸頭（5)，所述軸頭（tóu）（5) 的直徑小於旋轉軸（1)的直徑，在軸頭（tóu）（5)與旋轉軸（1)之間形成環形端 麵，所述端蓋（4)連接於所述（shù）環形端麵上（shàng）。
4、 如權利要求1所述用於拋丸機的旋轉輥筒，其特征是：在輥筒體（tǐ）2) 與旋（xuán）轉軸（1)之間（jiān）有（yǒu）間隙（xì）（3)。
Description

用於（yú）拋丸機的旋轉輥筒

技術領域

本實用新型（xíng）涉及一種拋丸機。尤其是指一（yī）種用於拋丸機的旋轉輥筒。 背景技術

拋丸機是一種將（jiāng）硬質顆粒高速拋射到零（líng）件表（biǎo）麵，以去除零件（jiàn）表麵的毛刺（cì）、 粘砂的缺陷的設備（bèi），在拋丸機中，旋（xuán）轉滾筒是一個（gè）重要（yào）的部件。傳統的旋轉

輥筒是材質為Gr20Mo2的鑄件。由於鑄件存在砂眼、氣孔、夾渣等鑄造缺陷， 存在（zài）質地疏鬆等弊病，承受不了拋丸器丸粒長時間（jiān）、高強度的打擊，局（jú）部損 壞嚴重，影響拋丸質量，增加產品成本。

由於模具和作業的（de）影響，輥筒鑄件的圓整度存在（zài）一定的問題，修磨（mó）困難。 發明內容

本實用新型的目的在於設計一種用於拋丸機的旋轉輥筒，以方便加工與 製造（zào），降低（dī）生產成本。

按照本實用新型提供的技術方（fāng）案（àn），所述（shù）旋轉輥筒包括旋轉軸及套在旋轉

軸外的輥筒體，其特征是：所述輥筒體呈圓筒形，並由兩（liǎng）個半圓型筒（tǒng）體連接 而成，在輥筒體的內（nèi）壁設置環形的定位圈，所述定位圈的內徑與旋轉軸的外 徑吻（wěn）合（hé）。

在輥筒體的一端外壁設置陽台階，在輥筒體的另一（yī）端內壁設置陰（yīn）台（tái）階， 所述陰台階與陰（yīn）台階在相鄰兩個（gè）輥筒體對接時相互扣合。

在旋轉軸的外麵（miàn）有多個相互銜接的輥筒體（tǐ），在位（wèi）於首端與尾端的輥筒（tǒng）體 的端部設置端蓋；在旋轉軸的兩（liǎng）端分（fèn）別設置軸頭，所述軸頭的直徑（jìng）小於旋轉 軸的直徑，在（zài）軸頭與旋轉軸之（zhī）間形成環形端麵，所述端蓋連接於所（suǒ）述環形端 麵上。在輥筒體與旋轉軸之間（jiān）有間隙。

改進後（hòu）的旋轉輥筒（tǒng）焊接（jiē）件由材質為60Si2Mn的板材熱壓（yā）成（chéng）型（xíng）後與定位（wèi） 圈（quān）焊接而成。由於（yú）采（cǎi）用了材質為60Si2Mn的板材，克服了鑄件存在砂眼、氣 孔、夾渣等鑄造缺陷，存（cún）在質（zhì）地疏鬆等弊病。材質為60Si2Mn的板材來（lái）源廣（guǎng） 泛，國內有專（zhuān）業廠生產，質量可靠。

本實用新型的優點是：1、提高了產品質量（liàng），采用的板材質地均勻，堅 硬，焊接成型後圓整度好，工件在二根（gēn）旋轉（zhuǎn）輥（gǔn）上旋轉和行走阻力小，跳動量 小，有利於提（tí）高工件拋丸質量。2、降低了產品成本，改進後的旋轉（zhuǎn）輥筒焊接

3件製造成本降低了五分之一。經熱處理後硬度高，耐磨性能好，使用壽命延（yán） 長了四分之一，克服了原先因一個砂眼或氣孔而迅速擊穿的（de）弊病。3、維修方 便，因重量減輕了四（sì）分之一，維修、更（gèng）換就更方便了（le）。 附圖說明

圖1是本實用新型的結構圖。

圖2是本實用新型的輥筒體結構圖。

圖3是傳統的輥筒體結構圖。 具體實（shí）施方式（shì）

圖中：1、旋轉軸，用（yòng）於支承（chéng）輥筒體2，確保各運（yùn）動部件的行進平穩、準確。2、輥筒體，多個輥筒體套入旋（xuán）轉軸l，兩端用端蓋4夾緊，隨旋轉軸l 起旋轉，組成（chéng）旋轉（zhuǎn）輥。輥筒體2須承受拋丸（wán）器丸粒的打擊，保護旋轉軸1 不受損壞。工作時，工件（如螺旋彈簧或（huò）旋轉零件（jiàn））置於兩根旋轉輥中間， 由旋轉輥帶動其（qí）一起旋轉，使（shǐ）工件（jiàn）均勻地得到清理。3、間隙，位於旋轉軸（zhóu）1 與輥筒體（tǐ）2之間；4、端蓋，用（yòng）於夾緊輥筒體2，使之與旋轉（zhuǎn）軸（zhóu）l成為一（yī）個整 體。5、軸頭，位於旋轉軸l的兩端。6、定位（wèi）圈，與熱壓成型的輥筒體2焊 接，在旋轉軸l上定位，7、陰台階，與陽台階8—起用於相鄰兩個輥筒體2 的扣合定位（wèi）連接。

如圖1、 2所示：所述旋轉輥筒包括旋轉軸1及套在旋轉軸（zhóu）1外的輥筒體 2，其特征是：所述輥筒體2呈圓筒形，製造時（shí），所述圓筒形（xíng）輥筒體2由兩個 半圓型筒體焊接而成，在輥筒體2內（nèi）壁的兩端分別設置一個環形的定位圈6， 所述定位（wèi）圈6的內徑與旋轉（zhuǎn）軸1的外徑吻合，以便將輥筒體2套（tào）在旋轉軸1 的外麵時，能夠獲得良（liáng）好的定位。

在輥筒體2的一端外（wài）壁設置陽台階8，在輥筒體2的另一端內壁設置陰 台階7，所述陰台階7與陰台階（jiē）8在相鄰兩個輥筒體2對接時相（xiàng）互扣合。

在旋轉軸1的外（wài）麵有多個（gè）相互銜接的輥筒體2，在位於（yú）首端與尾端的輥 筒體2的端（duān）部設置端蓋4;在旋轉軸1的（de）兩端分別設置軸頭5，所述軸頭5 的（de）直（zhí）徑小於旋轉（zhuǎn）軸1的直徑，在軸（zhóu）頭5與旋轉（zhuǎn）軸（zhóu）1之間形成（chéng）環（huán）形端麵，所述（shù） 端蓋4連接（jiē）於所述環形端麵上。相鄰兩個（gè）輥筒體2相互銜接時，利用設置於 輥筒體端（duān）部的陰台階7與陽台階8相互扣合。在輥（gǔn）筒體2與旋轉軸1之間有 間隙3，使得輥筒體2在承受拋丸器丸（wán）粒的打擊時，具有一定的緩衝作（zuò）用， 以便更好地保護旋轉軸1免受（shòu）衝擊。

傳統的輥筒體是一種材質為（wéi）Cr20Mo2的鑄件，見圖3。本實用新型（xíng）的輥 筒體2由（yóu）材質（zhì）為60Si2Mn的板材熱壓成型後與定位圈6焊接而成，見圖2。