摘要（yào）：本文提出了一種陽極表麵拋丸清理解決方案，采用步進懸鏈（ 陽（yáng）極鋼爪在拋丸清（qīng）理時不旋轉）、拋丸器對稱布置、雙提升（shēng）機等結構，解決了彈丸循環中分配不均等問題。
陽極鋼爪是電解鋁廠生產電解（jiě）鋁的重要部件。陽極鋼（gāng）爪在工作中表麵集結了大量的類似鑄造粘砂的附著物及氧化皮，會大大增加陽極的（de）電阻率，與（yǔ）陰極結合後（hòu），電效率降低，嚴重影響電解（jiě）鋁的產量，故必須對（duì）陽極與陰極（jí）的結合麵部位進行清理，使之達到一定要求，以滿足電極生產工藝需求。
對陽極進行清理（lǐ）一般采用拋丸清理方（fāng）式，清理質量比較好。國外此類清理機型大多采用提升機、拋丸器單麵布置，工（gōng）件進入清理（lǐ）室清理（lǐ）的同時，陽（yáng）極（jí）需要旋轉才能全部清理，才能達到其工藝要求（qiú）。這樣需在設備入端前方一（yī）定位置用捕捉器將陽極（jí）從懸鏈（liàn）上（shàng）帶到拋（pāo）丸設備本身的輸送係統中，然後將陽極送入拋丸（wán）清理室內，密封門關閉，陽極旋轉，打開拋丸器及彈丸閘門（mén），清理完畢後關閉閘門（mén）並停止（zhǐ）旋轉，打開密封門（mén），拋丸設備的輸（shū）送係統將陽極送出清理室，到達拋丸設（shè）備的輸送係統終端，由捕（bǔ）捉器將陽極帶回懸鏈（liàn）。這樣無論在機械和電氣（qì）控製上都比較複雜（zá），其價格也（yě）相當昂貴。
針對國外同類設備存在的問題，我公司（sī）提出了一種（zhǒng）新的解決（jué）方案：在設計該類機型時充分考慮陽極清理的（de）工藝要求，采用 " 台拋丸器雙側布置對工件進行（háng）大拋丸量（liàng）、高速丸流的集中包容清理，使拋丸器拋（pāo）打出去的丸流充分（fèn）得到利用；雙側提升（shēng）機供丸，兩麵可同時清理，無須工件旋轉。設備結構簡單，易（yì）於控製且可靠，價格低廉。經過（guò）研（yán）製，已在（zài）國內電解鋁行業得到廣泛（fàn）應用。
1、步進式拋丸（wán）清理機結構原理：
所（suǒ）研製的拋丸清理機（如圖1所示（shì））由清理室、拋（pāo）丸器、彈丸循環係統、氣動係統、電氣係統、除塵係（xì）統等組成。
陽極由懸鏈吊鉤（gōu）運送到清理室中心，清理室兩側密封（fēng）門和頂部密封機構關閉（bì），清理室兩側麵各配備 " 台拋丸器對工件進行有效拋丸清理。清理完後的彈丸、電解質及氧化皮等（děng）混合（hé）物通過振動輸送器（qì）、提升機、分離器進行分（fèn）離，合格的彈（dàn）丸進入料鬥繼續循環（huán）使用。工件清理完畢後，兩側密封門和頂部密封機構打（dǎ）開，清理好的陽極運送出（chū）清理室。提升機分（fèn）列陽極輸送鏈兩側，拋丸器對麵（miàn）布置的設計方法，使得陽極在清（qīng）理中（zhōng）無須旋轉。這樣（yàng）陽極可以在輸送鏈輸送通過清理機的同時得到清理（lǐ），簡化了陽極清理的工藝。
2、解決彈丸分配不均的措施：
振動輸送器如何（hé）均勻地將彈丸分配給兩台提升機是設計和製造中重點考慮的問題。在設備運行過程中，彈丸往往偏（piān）向某一台提升機，造成的結果是某（mǒu）一側的彈丸不足，清理無法正常進行。www91在解（jiě）決這個問題時采取以下措施。
3、清（qīng）理室出口強（qiáng）製分配：
清理後的彈丸經清理室底部（bù）兩個出口及前後輔室的出口進（jìn）入振動篩。將清理室兩個出口部位加斜板，使（shǐ）出口彈丸一個向左，一（yī）個向右，同樣將前後輔室出口加斜板，一個（gè）輔室出口彈（dàn）丸向左，一個輔室出口彈丸向右，這樣在彈丸出來時（shí）左右分配比較均勻。
4、振動輸（shū）送器加人字型格板：
彈丸進入振動篩後，由（yóu）於左右（yòu）振動電機振動力的差異、振動輸送器安裝等原因，彈丸在振動輸送中會有偏差（chà），使得彈丸不能均勻（yún）地進入左右兩台提升機。www91將振動篩（shāi）的平（píng）麵上加上人字型（xíng）格板（見圖 2），控製彈丸進入各自提升機。
圖1 清理機結構原理圖
5、調整溢流管走（zǒu）向：
本機在左右儲料鬥各有一個溢流管將過量的彈丸引入清理室（shì），以保證儲料鬥不會溢（yì）丸。將左麵溢流管通過前輔室接入右提升機入口（kǒu），將右麵溢流管通過前輔室接（jiē）入左提升機入口（見圖3），這樣保證一麵（miàn）多餘的彈丸進入另一麵儲料鬥，使得（dé）兩麵儲料（liào）鬥彈丸（wán）均勻。
圖2 振動輸送器加人字（zì）型格板
圖3 調整溢（yì）流管走向
2018-04-12
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