雙行（háng）程懸掛式拋丸機修改設計

懸（xuán）掛式拋丸機，大多數用來對大批量的鑄（zhù）件清理。在工廠實行變形（xíng）轉軌後，就要經常地進行新產品開發，老產品的生產批量一也要受到市場銷售情況的製約。所以生產總是波浪式的。為了使懸掛式（shì）拋丸機不僅在大批量生產中可以發揮作用，就是在批量不多時也（yě）能用上，www91對懸掛式拋丸機的設計進行了新的探討（tǎo）。將連續式的生產（chǎn）方式，改（gǎi）成為既可對大批量鑄件進行連續（xù）式清理，也可對小批量和單個鑄件進行間歇（xiē）式清理（lǐ）。
雙行（háng）程懸掛式拋丸機修改設計
一、設（shè）計特點：
原懸掛式拋丸機設計中（zhōng），拋頭的位置往往隻注意對鑄件上、中、下等各部（bù）分都受到拋射鐵丸進（jìn）行清理為目（mù）的。設有6個拋頭，分成兩個橫放的“品”字（zì）形布置。拋頭的間距沒有嚴（yán）格的控製’，隻要安裝維修方（fāng）便即可（kě）。
在（zài）改造為（wéi）可以間斷式（shì）和對單個（gè）鑄件（jiàn）也可以進行清理的設計（jì）中（zhōng），除了滿足上述要求外，拋頭的安（ān）裝位置一定要與鑄件掛鉤的節距相同，或成倍數。鏈條傳動過程中（zhōng），使用變速電（diàn）機。當進行連續式清理和單（dān）件拋丸調整時用慢速，在單件小（xiǎo）批鑄件的拋丸前和清理後的運送就可使用快速，以縮短鑄件空運的時間，提高生產（chǎn）率（lǜ）和設備的利用率。

二、雙行程連續、間斷式：
拋丸機的結構：
做為掛運鑄件輸送（sòng）以及傳動（dòng）裝置，我（wǒ）們是用節距100mm的套筒鏈，全長sim多，運行速（sù）度為（wéi）0,47m/mi n。掛鉤節距為800mm,靠齒輪和齒條（tiáo）的（de）齧合來實現（xiàn）吊鉤的自轉。
室殼（ké）由（yóu）鋼架（jià）鋼板焊（hàn）成，內牆裝有固定或活動式護板，以延長室殼（ké）的使用期限。
室殼和地下漏鬥之間（jiān），設計了花格（gé）子板（bǎn），使拋（pāo）出來的鐵丸由漏鬥到振動篩上，送（sòng）到（dào）提升機內（nèi），實現鐵丸的循環使用。因（yīn）為拋丸機有（yǒu）6個拋頭，所以地坑全長有6m多，為減（jiǎn）少拋丸室兩（liǎng）頭地（dì）方的（de）餘丸問題，www91將漏鬥設計成三部分。中間鐵丸較多，漏鬥斜度就陡（dǒu）些，兩（liǎng）頭鐵丸少斜度就（jiù）小些，並用管子與中間鬥相連，將鐵丸送（sòng）到提升機內。
提升機為吊鬥式，出口下部有（yǒu）六（liù）角篩。通過六角篩對循環鐵丸進行（háng）分（fèn）離，以幹淨鐵丸加強清理能力的目的。被六刀篩分離出來的鐵（tiě）丸、砂灰、粗鐵粒分別落入六角篩下的三個鬥中（zhōng），由（yóu）管道引到鐵丸鬥、廢鐵（tiě）堆和砂灰鬥內（nèi）分別進行循環使用或處（chù）理。
拋頭使用改（gǎi）進的Q305型，它分向上拋、向下拋和平拋三個方向。拋（pāo）頭間的距離為800mm，直徑500mm 轉速（sù）2250r/mi n，配10kW電機。
掛鉤（gōu）自轉小車是實現懸掛拋丸機由連續式生產轉為單件小（xiǎo）批量生產而能順利進行的關鍵裝置。它由電動機、變速箱、曲柄、連杆、滾（gǔn）子、小車體、齒條、底座等組成（chéng）。其運動速度（dù）為0.413m/mi n，即每分鍾可使掛鉤在原位置上自轉（zhuǎn）1,8圈，以清理鑄件周身的目（mù）的。
吸（xī）塵係統由除塵器和風機（jī）組成，它對拋丸機室內、鬥式提升機（jī）下（xià）料口、六角篩轉動等處的粉塵進（jìn）行處（chù）理，以改善勞（láo）動環境。拋丸機結構如圖1所示。掛鉤（gōu）自轉小車結構如圖2所示。

三、操（cāo）作（zuò）特點：
鑄件批量大，適（shì）合於（yú）雙行程連續清理時，就可用（yòng）正常的方法進行拋丸，掛鉤自轉小（xiǎo）車不要開動。若鑄（zhù）件不能（néng）滿（mǎn）足雙行程（chéng）的批量（liàng）時，就要用間斷式的生產方式進行清理，這時輸送鏈條（tiáo）上的第一個鑄件應對準第一個拋頭，以後的每個鑄件（jiàn）就會自動地與拋頭（tóu）出口相對。然後（hòu）開動拋頭拋丸，同時開動掛鉤自轉（zhuǎn）小車的電動（dòng）機，使車上的齒條（tiáo）按（àn）0,413mjmin的速度來回運動。掛鉤上（shàng）的齒輪在齒條的傳遞下正反轉運，達到了清（qīng）理鑄件周身的目的。

圖1拋丸機結構（gòu）圖
1一鏈條運行軌（guǐ）道;2一鬥式提升機;3一六角篩平台;4一六角篩;5一分丸漏鬥;6一砂灰漏鬥:7一分丸鬥;8一（yī）掛鉤自轉小（xiǎo）車;9一拋頭（tóu）;10一室殼;11一（yī）地下漏鬥;12一地坑（kēng）:13一振（zhèn）動輸送篩:14一振（zhèn）動篩架

圖2掛鉤自轉小車圖
1一y132M1一6電機;2一1：23變速箱;3一偏（piān）心盤:4一連杆;5一車體;6一（yī）承托（tuō）車體滾子;7一定位滾子;8一自轉齒輪;9一固定齒條;10一小車座（zuò）;11一掛鉤:12一貓頭吊;13一運行軌道（dào）

在進行間斷（duàn）式拋丸時，傳送鏈條的前進速度應以“停一（yī）運一停”的節拍工作。停的時間根據鑄件的複雜程（chéng）度（dù）而（ér）定，運的時間（jiān）就以鏈（liàn）條向前運行800mm的（de）距離進行計算，使鑄件第二次與拋頭處於相對（duì）位置為準。如此動（dòng）作，直到鑄件拋完為止。送出拋丸室，完成（chéng）一批鑄（zhù）件的（de）清理。
如（rú）果是單（dān）件，就把這個被拋的鑄件對準任一（yī）個拋頭，開動這個拋頭進行清理，同時開動掛鉤（gōu）自轉小車（chē），讓鑄件在這個固定位置上自轉清理。
經幾年的實踐證明:這種改進是成功的，從而減少了對其他拋丸設備的考慮，給生產帶（dài）來了方便，也節約了（le）工作場地。

四、存在的問題（tí）：
1.這種懸掛式拋丸機有個共同的（de）缺點，當鑄件複雜時，如果內腔有死角，易形成兜丸現象，使鑄（zhù）件拋不幹淨，並且帶丸出拋丸室外造成（chéng）鐵丸浪費。
2.當進行間斷式或單件清理時，由於針件少，鐵丸在室內亂飛。特別是拋頭對麵的牆上，被鐵丸打的（de）機會較多，護板容易磨損。
3。單件式或間斷式清理時（shí），要特另iJ注意鑄件與拋頭（tóu）出口的位置要恰當。否則，鑄件沒被清理好，反（fǎn）而損壞了設（shè）備。
4.操作比連續式清理機麻煩