懸(xuán)掛式拋丸機,大多數用來對大批量的鑄(zhù)件清理。在工廠實行變形(xíng)轉軌後,就要經常地進行新產品開發,老產品的生產批量一也要受到市場銷售情況的製約。所以生產總是波浪式的。為了使懸掛式(shì)拋丸機不僅在大批量生產中可以發揮作用,就是在批量不多時也(yě)能用上,www91對懸掛式拋丸機的設計進行了新的探討(tǎo)。將連續式的生產(chǎn)方式,改(gǎi)成為既可對大批量鑄件進行連續(xù)式清理,也可對小批量和單個鑄件進行間歇(xiē)式清理(lǐ)。
雙行(háng)程懸掛式拋丸機修改設計
一、設(shè)計特點:
原懸掛式拋丸機設計中(zhōng),拋頭的位置往往隻注意對鑄件上、中、下等各部(bù)分都受到拋射鐵丸進(jìn)行清理為目(mù)的。設有6個拋頭,分成兩個橫放的“品”字(zì)形布置。拋頭的間距沒有嚴(yán)格的控製’,隻要安裝維修方(fāng)便即可(kě)。
在(zài)改造為(wéi)可以間斷式(shì)和對單個(gè)鑄件(jiàn)也可以進行清理的設計(jì)中(zhōng),除了滿足上述要求外,拋頭的安(ān)裝位置一定要與鑄件掛鉤的節距相同,或成倍數。鏈條傳動過程中(zhōng),使用變速電(diàn)機。當進行連續式清理和單(dān)件拋丸調整時用慢速,在單件小(xiǎo)批鑄件的拋丸前和清理後的運送就可使用快速,以縮短鑄件空運的時間,提高生產(chǎn)率(lǜ)和設備的利用率。
二、雙行程連續、間斷式:
拋丸機的結構:
做為掛運鑄件輸送(sòng)以及傳動(dòng)裝置,我(wǒ)們是用節距100mm的套筒鏈,全長sim多,運行速(sù)度為(wéi)0,47m/mi n。掛鉤節距為800mm,靠齒輪和齒條(tiáo)的(de)齧合來實現(xiàn)吊鉤的自轉。
室殼(ké)由(yóu)鋼架(jià)鋼板焊(hàn)成,內牆裝有固定或活動式護板,以延長室殼(ké)的使用期限。
室殼和地下漏鬥之間(jiān),設計了花格(gé)子板(bǎn),使拋(pāo)出來的鐵丸由漏鬥到振動篩上,送(sòng)到(dào)提升機內(nèi),實現鐵丸的循環使用。因(yīn)為拋丸機有(yǒu)6個拋頭,所以地坑全長有6m多,為減(jiǎn)少拋丸室兩(liǎng)頭地(dì)方的(de)餘丸問題,www91將漏鬥設計成三部分。中間鐵丸較多,漏鬥斜度就陡(dǒu)些,兩(liǎng)頭鐵丸少斜度就(jiù)小些,並用管子與中間鬥相連,將鐵丸送(sòng)到提升機內。
提升機為吊鬥式,出口下部有(yǒu)六(liù)角篩。通過六角篩對循環鐵丸進行(háng)分(fèn)離,以幹淨鐵丸加強清理能力的目的。被六刀篩分離出來的鐵(tiě)丸、砂灰、粗鐵粒分別落入六角篩下的三個鬥中(zhōng),由(yóu)管道引到鐵丸鬥、廢鐵(tiě)堆和砂灰鬥內(nèi)分別進行循環使用或處(chù)理。
拋頭使用改(gǎi)進的Q305型,它分向上拋、向下拋和平拋三個方向。拋(pāo)頭間的距離為800mm,直徑500mm 轉速(sù)2250r/mi n,配10kW電機。
掛鉤(gōu)自轉小車是實現懸掛拋丸機由連續式生產轉為單件小(xiǎo)批量生產而能順利進行的關鍵裝置。它由電動機、變速箱、曲柄、連杆、滾(gǔn)子、小車體、齒條、底座等組成(chéng)。其運動速度(dù)為0.413m/mi n,即每分鍾可使掛鉤在原位置上自轉(zhuǎn)1,8圈,以清理鑄件周身的目(mù)的。
吸(xī)塵係統由除塵器和風機(jī)組成,它對拋丸機室內、鬥式提升機(jī)下(xià)料口、六角篩轉動等處的粉塵進(jìn)行處(chù)理,以改善勞(láo)動環境。拋丸機結構如圖1所示。掛鉤(gōu)自轉小車結構如圖2所示。
三、操(cāo)作(zuò)特點:
鑄件批量大,適(shì)合於(yú)雙行程連續清理時,就可用(yòng)正常的方法進行拋丸,掛鉤自轉小(xiǎo)車不要開動。若鑄(zhù)件不能(néng)滿(mǎn)足雙行程(chéng)的批量(liàng)時,就要用間斷式的生產方式進行清理,這時輸送鏈條(tiáo)上的第一個鑄件應對準第一個拋頭,以後的每個鑄件(jiàn)就會自動地與拋頭(tóu)出口相對。然後(hòu)開動拋頭拋丸,同時開動掛鉤自轉(zhuǎn)小車的電動(dòng)機,使車上的齒條(tiáo)按(àn)0,413mjmin的速度來回運動。掛鉤上(shàng)的齒輪在齒條的傳遞下正反轉運,達到了清(qīng)理鑄件周身的目的。

圖1拋丸機結構(gòu)圖
1一鏈條運行軌(guǐ)道;2一鬥式提升機;3一六角篩平台;4一六角篩;5一分丸漏鬥;6一砂灰漏鬥:7一分丸鬥;8一(yī)掛鉤自轉小(xiǎo)車;9一拋頭(tóu);10一室殼;11一(yī)地下漏鬥;12一地坑(kēng):13一振(zhèn)動輸送篩:14一振(zhèn)動篩架

圖2掛鉤自轉小車圖
1一y132M1一6電機;2一1:23變速箱;3一偏(piān)心盤:4一連杆;5一車體;6一(yī)承托(tuō)車體滾子;7一定位滾子;8一自轉齒輪;9一固定齒條;10一小車座(zuò);11一掛鉤:12一貓頭吊;13一運行軌道(dào)
在進行間斷(duàn)式拋丸時,傳送鏈條的前進速度應以“停一(yī)運一停”的節拍工作。停的時間根據鑄件的複雜程(chéng)度(dù)而(ér)定,運的時間(jiān)就以鏈(liàn)條向前運行800mm的(de)距離進行計算,使鑄件第二次與拋頭處於相對(duì)位置為準。如此動(dòng)作,直到鑄件拋完為止。送出拋丸室,完成(chéng)一批鑄(zhù)件的(de)清理。
如(rú)果是單(dān)件,就把這個被拋的鑄件對準任一(yī)個拋頭,開動這個拋頭進行清理,同時開動掛鉤(gōu)自轉小車(chē),讓鑄件在這個固定位置上自轉清理。
經幾年的實踐證明:這種改進是成功的,從而減少了對其他拋丸設備的考慮,給生產帶(dài)來了方便,也節約了(le)工作場地。
四、存在的問題(tí):
1.這種懸掛式拋丸機有個共同的(de)缺點,當鑄件複雜時,如果內腔有死角,易形成兜丸現象,使鑄(zhù)件拋不幹淨,並且帶丸出拋丸室外造成(chéng)鐵丸浪費。
2.當進行間斷式或單件清理時,由於針件少,鐵丸在室內亂飛。特別是拋頭對麵的牆上,被鐵丸打的(de)機會較多,護板容易磨損。
3。單件式或間斷式清理時(shí),要特另iJ注意鑄件與拋頭(tóu)出口的位置要恰當。否則,鑄件沒被清理好,反(fǎn)而損壞了設(shè)備。
4.操作比連續式清理機麻煩