雙行程連（lián）續式拋丸（wán）清理機的（de）更新改造（zào）

我公司（sī）鑄鍛廠清理車間使用（yòng）的原（yuán）雙行程六拋（pāo）頭 貫通式拋丸清理機，是１９６８年組織當時本廠的工程 技術人（rén）員自行設計製作的設備。經曆３０多年，設備 的技術水平和基本配置，已（yǐ）遠遠不能滿足正常需求； 加之（zhī）經多年的連續使用，設備各零部件的的老化、磨 損已相當嚴重，雖經幾次大修或改造能夠（gòu）維持使用， 仍然不能徹底改變（biàn）其故障率高、生產效（xiào）率低、拋丸質 量差、環境汙染（rǎn）重（chóng）的狀況，考慮到６１６０等係（xì）列老產 品產量日益加大和更大尺寸新品不斷研發生產的現 狀，淘汰原機更新設備已勢在必行。２００３年對其更 新，２００４年在新製設備完成製作、車間生產通過調整 具備安裝條件後，進行了新拋（pāo）丸清理機的安（ān）裝調試。本文由青（qīng）島鑄造機械廠家青島青工整理。

1、 拋丸清理機所清（qīng）理鑄件（jiàn）的（de）品種規格

該設備主要（yào）是完（wán）成對我廠中（zhōng）速機的大中型鑄件 的拋丸清理。產品的品種包括６１６０係列、６１７０係列 和８１７０係列等的機體、曲軸、油底殼、飛輪殼、曲軸 箱、飛輪、機前蓋、凸輪軸、氣缸蓋等鑄件。其（qí）中，８１７０ 係列因其為我公（gōng）司（sī）近年來新開發（fā）的產品，其幾何尺 寸比６１６０機型的相同工件大（dà）不少，故（gù）原拋丸清理機 無（wú）法承擔生（shēng）產，新拋丸清理機的設計就必須考慮。幾 個典型（xíng）鑄件的工藝（yì）參數（shù）如下： ８１７０Ｚ０１．５００１機（jī）體：毛坯重９００ｋｇ，幾何尺寸 １８６１ｍｍ５００ｍｍ７４０ｍｍ；８１７０Ｚ０２．０１Ａ曲軸（zhóu）：毛坯重 ８００ｋｇ，幾何尺（chǐ）寸（!Ｌ）為 !３４４ｍｍ ２０６２ｍｍ；８１７０Ｚ．Ｐ３．００１１．１６０飛輪殼：毛坯重４６５ｋｇ， 幾何尺寸（ＬＷＨ）為８１０ｍｍ８１０ｍｍ１９０ｍｍ。
、2、設（shè）備更新（xīn）的設想
新設（shè）備在開始選型時，*先（xiān）要考慮提高（gāo）生產效 率和拋丸質量；通過提高設備的（de）配置來提高裝備的 技術水平（píng）；改進除塵係統，提（tí）高除塵效果，徹底改（gǎi）善 車間工作環境。 計劃將原六拋頭設計改為八拋頭設計，單拋頭（tóu） 拋丸量由原（yuán）來的４５０ｋｇ／ｍｉｎ改為４８０ｋｇ／ｍｉｎ；拋丸器 由直線葉片改為拋射速度更高的曲線葉片結構；彈 丸循（xún）環能力（lì）不小於（yú） ４８０ｋｇ／ｍｉｎ８６０ｍｉｎ／ｈ１．１５＝ ２６５ｔ／ｈ（式中４８０ｋｇ／ｍｉｎ為每個拋（pāo）丸器的單位時間內 的拋（pāo）丸量，８為該拋丸機的拋丸數量（liàng），１．１５為拋丸量 的附加係數）。
３、設備的選型設計
對該設（shè）備的（de）選型，不外乎從拋丸鑄件的品種、幾何尺寸、生產效率、拋丸質量（liàng）和除塵效果等方麵來權 衡。在保證設備基本使用性能的前提下，盡可能采用 新技術、新材料、新工藝（yì），提高設備（bèi）的基本配置。對新 的拋丸機室體（tǐ）空間的選擇，既要滿足所需拋丸鑄件 的需（xū）要，又（yòu）要防止室體空間過大而造成的不必要（yào）的配置和浪費。在此原則下確定設（shè）備的設計匹配方（fāng）案。
３．１ 設備的主要技術參數
單（dān）鉤吊重：９００ｋｇ； 生產率：７０鉤／ｈ； 吊鉤間距：１２８０ｍｍ； 鑄件尺寸（ＬＷＨ）：２０６２ｍｍ８１０ｍｍ８１０ｍｍ（ ２ｍｍ）； 拋丸器（qì）型號：１８０—４ＲＫ； 拋丸器（qì）拋（pāo）丸量：４８０ｋｇ／ｍｉｎ； 拋丸器數量：８台； 電機功率：３０ｋＷ； 丸砂分離效率（lǜ）：９９．８!； 除（chú）塵器（qì）排放濃度：１００ｍｇ／ｍ 設備（bèi）噪聲：８５ｄｂ（Ａ）。
３．２ 對設備配置的具體要求
（１）根據對單鉤承（chéng）重的要求，懸鏈係統選用 ６ｉｎｃｈ的（de）重（chóng）型（xíng）模鍛可拆鏈。（２）對懸鏈的行走速度要實現可調，采用變頻器 控製（zhì）驅動速度，以（yǐ）利於調節拋丸過程的生產（chǎn）節拍和 組織（zhī）生產。 （３）對（duì）拋丸吊鉤間距的選擇要本著有利於鑄件 充分拋丸又要保證拋丸過程吊掛的鑄件不相互碰撞 幹涉的原（yuán）則。結合較大（dà）鑄件尺寸及吊鉤位置等（děng）因素， 吊鉤間距確定（dìng）為Ｐ＝１２８０ｍｍ；吊鉤要求具備自（zì）轉係 統，以利於鑄（zhù）件的充分全麵（miàn）得到拋打。 （４）拋丸器：采用由美國ＰＡＮＧＢＯＲＮ公司技術 生產的大拋丸量、高拋射速度的曲線葉片、懸臂離心 式（shì）葉輪結構。其應用（yòng）效果已經多年應用證實認可。 （５）對射（shè）出彈丸的拋射帶要求經過計算（suàn）機（jī）作在 拋（pāo）丸室體（tǐ）內的三維動態模擬，既要顧及所有需清（qīng）理 鑄（zhù）件，又要盡量減少彈丸的空拋，從而較大限度（dù）的提 高彈丸的利用率，同時減少對清理室內防護板的磨 損；拋（pāo）丸器數量設置為（wéi）八台，為的（de）是保證設備的生產 效率。 （６）對設備（bèi）的其（qí）它配置要求：減速電（diàn）機（jī）全部采用 ＳＥＷ公司的（de）產品，ＰＬＣ控（kòng）製（zhì）係統采用（yòng）日本三（sān）菱公司 產品。 （７）對室體護板采用分區布置的原（yuán）則，拋（pāo）丸（wán）器對 麵（miàn）磨損（sǔn）較（jiào）大，選用ＫｍＴＢＣｒ２０Ｍｏ材料（liào），而包括室體底 板在內（nèi）的其餘部位選用ＺＧＭｎ１３－２，這（zhè）樣既保證設 備的整體使（shǐ）用性能，又（yòu）提高其經濟實用性。 （８）彈丸材料采用#１．５～２．５ｍｍ的鉻鉬鋼丸，既 保證對鑄件（jiàn）的清理效果，又提高了經濟性能。各種彈 丸材料的性能見表１。 （９）除塵係統：整套設備配置兩套獨立的除塵器， 自主室（shì）體和丸砂分離器分別接入（rù）引風管道吸（xī）塵。這 樣有利於加強除塵分離的效果。 （１０）設備總功率：３７５ｋＷ。

表１各種（zhǒng）彈丸材料的性能
安裝調試
因拋（pāo）丸量增（zēng）加，彈丸循環係統結構（gòu）尺寸相應增 大，原設備（bèi）基礎（chǔ）要作相應變動。故（gù）自設備基礎整改至 完成安（ān）裝用了２０天的時間。安裝調試過程中出現了 一些意（yì）想（xiǎng）不到（dào）的問題。針對這些問題www91都采取了 有效的解決措施。 由於該設備承擔的是對大（dà）中型鑄件的拋丸清理 任（rèn）務，鑄件（jiàn）重量較大（dà），因此即便在室體的上（shàng）方設置了 自旋裝置，但在拋丸（wán）過程中由於拋（pāo）丸過程丸砂對鑄 件的強烈拋打，加（jiā）之因安（ān）裝的鑄件自轉鏈（liàn）條不（bú）能很（hěn） 好的與吊鉤鏈輪齧合（hé），鑄（zhù）件自身的旋轉速度高達每 分鍾（zhōng）上百轉，同時鑄件（jiàn）還存在上下跳動、左右擺動的 現象，造（zào）成直（zhí）徑達#３２ｍｍ吊鉤的負荷（hé）超出允許值而 出現（xiàn）斷（duàn）鉤現象（xiàng）。對此，www91整改了自轉（zhuǎn）係（xì）統結構後又 在室體之上和懸鏈自轉鏈輪之間的空擋上增加副鏈 後得以解決。

對吊鉤斷裂問題的處理：供貨商按（àn）照其設計製 作習慣，為便於製（zhì）作將吊鉤（gōu）設計為三段（duàn）組（zǔ）合式（shì）結構， 材料選用４５鋼調質處（chù）理（lǐ）。www91通（tōng）過對試生產過程斷 鉤現象的分析，要求其將吊鉤改為整體結構設計製 作、材料選用２０鋼或２０Ｃｒ材料不進行熱處理。更（gèng）新 全部吊鉤後斷鉤問題得以徹底（dǐ）解決。 該設備已於２００４年１１月份投產應用，使用效果（guǒ）良好。