傾斜滾（gǔn）筒式拋丸機配件介紹

傾斜滾（gǔn）筒拋丸機（jī）的（de）主機內部采用耐磨合金鋼+耐磨環形橡（xiàng）膠皮帶組成，工作箱為一個（gè）不斷轉動的滾筒，為減少拋丸和滾筒轉動時的摩擦和碰（pèng）撞，內部加裝（zhuāng）了了一條（tiáo）特（tè）質（zhì）耐磨橡膠皮帶。操作時，隻（zhī）需將加工的零件放（fàng）置於工作箱內（nèi），零件便能跟隨滾（gǔn）筒的轉動不斷翻滾，表麵360°被噴射。噴洗後的工件無可（kě）見的油脂、汙（wū）垢（gòu）、氧（yǎng）化（huà）皮、鐵鏽、油漆塗層（céng）等附著物。

機器內部由1個拋丸器組成，拋丸器的擺放位置和拋射角（jiǎo）度，均經過（guò）特殊設計，能*（此（cǐ）字廣告法禁（jìn）止出現）大限度減少機器內部加工工件（jiàn）的死角，縮短噴洗（xǐ）時間，真正（zhèng）達到高效率、高經濟的原則。拋丸器部（bù）分采用台灣原裝進（jìn）口，具有拋丸量大、拋（pāo）射速度高、噪音低（dī）、角度廣和清理效率高等特點。特殊分配器的結構，能使拋丸比達到*（此字廣告法禁止出現）佳（jiā）效果。同時快拆（chāi）式的葉輪設計，解決了目前國內拋丸機（jī）更（gèng）換葉片的困難（nán）。本機的葉片是從葉輪中心插入，在葉（yè）輪轉動的過程中靠離心力的作用固（gù）定葉片，所以不需要任（rèn）何裝（zhuāng）夾工具，拆卸葉片時，隻需要輕擊葉片外端，便可容易地將葉片從葉輪中（zhōng）心卸下，拆卸8片葉片（piàn），隻（zhī）需5-10分鍾，並能同時檢查控製籠和分配器（qì）的磨損情況。

拋丸器（qì）中（zhōng）的葉片、控製籠、分配器、大彎、小彎等護板，全部采用高鉻鉬合金鑄鐵材料，由台灣製作進（jìn）口，具有（yǒu）鑄造工藝精湛，線條輪廓分明，表麵無氣泡氣孔，外光精美（měi）等特點（diǎn）。葉片間重量差控（kòng）製在（zài）0.5克之（zhī）內，大大降低了（le）機器運作時（shí）的噪音，延（yán）長易（yì）損件（jiàn）的壽（shòu）命，正常使用情況下，高鉻鉬合金材料壽命可達2500小（xiǎo）時以上。

采用先進風（fēng）選式分離器，利用比重不同、重量不同的原理風選，內部特殊的構造，使分離率高達99%，同時（shí）采用（yòng）我公司*（此字廣告法禁止出現）近研製的氣動控製器，這是一（yī）種（zhǒng）依靠控製行程，對鋼珠流量進行控製（zhì）的裝置，這避免（miǎn）了由於普通控製開（kāi）關不靈（líng）活，進而造（zào）成的電機燒壞，拋丸機空拋現象，達到業內先進（jìn）水平（píng）。調整氣動式（shì）控製器的單（dān）一螺母，便可（kě）獲得所需的（de）拋丸量（liàng）。

本機為改良後（hòu）的機型，機器（qì）後方有加提升機，保證（zhèng）拋丸時鋼珠（zhū）的均勻供（gòng）給，提升機部分，采（cǎi）用（yòng）特製耐高溫橡膠（jiāo）皮帶，同時改變了傳統（tǒng）老式光（guāng）皮帶輪的設計製作成鼠籠型，有效（xiào）避免（miǎn）了打（dǎ）滑現象，同時降低了提升皮帶的預緊力，減少了皮帶的摩（mó）擦力，從而延長（zhǎng）皮帶（dài）使用壽命。提升麵下部軸上（shàng）裝（zhuāng）有（yǒu）近接開關，可檢測跟蹤提升麵的工作狀態，一旦出（chū）現提升機轉不動時及時停（tíng）止以防大量鋼丸（wán）留在下部以至運轉不順，而造成馬達燒壞。

集塵機（jī）為（wéi）新式布管落塵，采用高壓氣噴式自動（dòng）落塵（chén），比馬（mǎ）達震動落塵效果更好（hǎo），電磁脈衝閥（fá）及布管全部采用台灣力揮品牌，過濾效果更好，使用壽命更長。

電氣部分全部采購全自動三菱或台達PLC控製係統，隻要一顆按鍵，輕鬆（sōng）進行（háng）操作，各個操（cāo）作位置，均設（shè）有緊急（jí）停止按鈕，確保突發情況時人員安全，同（tóng）時有異常情況時，相關的部分均有聲光報警提示，能第一時間判斷（duàn）出（chū）出現問題（tí）的地方，並能快速排（pái）除，恢複機器（qì）正常。避（bì）免了業界其他設備因砂量太多，超負荷燒掉電機，或者沒有足夠的砂（shā）量，空拋等問題（tí）的存在。同時也節（jiē）省了大量（liàng）的維修時間和成本。

本機常規有分工作箱直徑1米和（hé）1.2米，同時也可以根據客戶產品加以設計及製作。廣泛適用於各種鑄鐵、鑄鋼、鍛造等重型工件表麵的去砂、去鏽、去毛邊等處理。由（yóu）於構造堅固、操作簡單、隻要輕（qīng）按開關，即可安全使用（yòng）。因此（cǐ），頗受各界（jiè）人士的喜愛和良評。