傾斜滾筒（tǒng）式拋丸（wán）機配（pèi）件介（jiè）紹

傾斜滾簡拋丸機的主機內部采用耐磨合金鋼+耐（nài）磨環形（xíng）橡膠皮（pí）帶組成，工作箱為一個不斷轉動的滾筒，為減少拋丸和滾簡轉動時（shí）的摩擦和碰撞，內（nèi）部（bù）加裝了一條特質耐磨橡膠（jiāo）皮帶。操作時，隻需將（jiāng）加工的零件放置於工作箱內，零件便能跟（gēn）隨滾筒（tǒng）的轉動不斷（duàn）翻滾，表（biǎo）麵360°被噴射（shè）。噴洗後的工（gōng）件無可見的油脂、汙垢、氧化皮、鐵（tiě）鏽、油漆塗層等附（fù）著（zhe）物。
      機器內部由1個拋丸器組成（chéng），拋丸器的擺放位置和拋射角度，均經（jīng）過特殊設（shè）計，能減少機器內部加工工（gōng）件的死角，縮（suō）短噴洗時間，真正達到高效率、高經濟的（de）原則。拋丸器部分采用台灣原裝進口，具有拋丸量大、拋射速度高、噪音（yīn）低（dī）、角（jiǎo）度廣和清理效率高等特點。特殊（shū）分配（pèi）器的結構，能使拋丸比達到效果。同時快拆式的（de）葉輪設計，解決了目前國內拋丸機更換葉片（piàn）的困難。本機的（de）葉片是從葉輪中心插入，在葉輪轉動的過程（chéng）中靠（kào）離心（xīn）力（lì）的作（zuò）用固定葉片，所以不需要任何裝夾工具，拆卸葉片時，隻需要輕擊葉片外端，便可容易地將葉片（piàn）從葉輪中心卸（xiè）下，拆卸8片葉片，隻需5-10分鍾，並能同時檢查控製籠（lóng）和分配器的磨損情況。
      拋丸器中的葉片（piàn）、控製籠、分配（pèi）器、大彎、小彎等護板，全部采用（yòng）高鉻鉬合金鑄鐵材料（liào），由（yóu）台（tái）灣製作進口，具有鑄造工藝精湛，線條輪廓分明，表麵無（wú）氣泡氣孔，外光精美等（děng）特點。葉片間重量差控製在0.5克之內，大大降低了機器運作時的嗓音，延長易損件的壽命，正常使用情況下，高（gāo）鉻鉬合金材（cái）料壽命可達2500小時以上。
      采用先進風選式分（fèn）離器，利用比重不同、重量不同（tóng）的原理風選，內部特殊的構造，使分離率高達99%，同時采用青@工@機@械研製的氣（qì）動（dòng）控製器，這是一種依靠控（kòng）製行程，對鋼珠流（liú）量進行控製的裝置，這避免（miǎn）了由於普通控製開關不（bú）靈活，進而（ér）造成的電機燒壞，拋丸機空拋現象，達到業內先進水平。調整氣動（dòng）式控製器的單一螺母，便可獲得所需的拋丸量。本機為改良後的機（jī）型，機器後方有加提升機，保證拋丸時鋼珠的均（jun1）勻供給，提升機部分（fèn），采用特製（zhì）耐高溫（wēn）橡膠皮帶，同時改變了（le）傳統老式光皮帶輪的設計製作（zuò）成鼠籠（lóng）型，有效避免了打滑現象，同時（shí）降低（dī）了提升皮帶的預緊力，減（jiǎn）少了皮帶的摩擦力，從而延長皮帶使用壽命。提升麵下部軸上裝有近接開（kāi）關，可檢測跟蹤提（tí）升麵的工（gōng）作狀態，一旦出現提升機轉不動時及（jí）時停止以防大量鋼丸留在下部以至運轉不順，而造成馬達燒壞。
       集塵機為新式布管落塵，采用高壓氣噴式（shì）自動（dòng）落塵，比馬達震動落塵效果更（gèng）好，電磁脈衝閥及布管全部采用台灣力揮品牌，過濾效果更好，使用壽命更長。
       電氣部分全部采購全自動三菱或台達PLC控製係統，隻要一顆按鍵，輕鬆進行操作，各個操作（zuò）位置，均設有緊急停止按紐，確保突發情況時人員安全（quán），同時有異常情（qíng）況時，相（xiàng）關的部分均有（yǒu）聲光報警提示（shì），能及時判斷出出現問題的地方，並能快速排（pái）除（chú），恢複機器正常。避免了業界其他設（shè）備因砂量太多，超負荷燒掉電機，或者沒有足夠的砂量（liàng），空拋等問（wèn）題的存在。同時也節省了（le）大量的維修時間和成本。
       本（běn）機常規有分工作（zuò）箱直徑1米和1.2米，同（tóng）時也可以根（gēn）據客戶產品加以設計及製作。廣泛（fàn）適用於各種鑄鐵、鑄鋼、鍛造等重型工（gōng）件表麵的去砂、去鏽、去毛邊等處理。由於構造堅固、操作簡單、隻（zhī）要輕按開關，即可安（ān）全使用。因此，頗受各（gè）界人士的喜愛和良評。