拋丸機提升機常見故障及排除方法

拋丸機使用過程中會出現某一些故障問題，是再正常不過的（de）事情。因為拋丸機在運（yùn）行工作的時候，是按照拋丸機運行原理來（lái）進行工作的，隻要在操（cāo）作或（huò）者其他使用方麵出現不當的問（wèn）題，就會導致拋丸機在運行過（guò）程中出現故障。今天，青工機械小編就（jiù）給大家分（fèn）享（xiǎng）拋丸機提升機的常見故障及排除方法。

拋丸機工作過（guò）程中鋼丸經拋丸器拋射後通過螺旋輸送至提升裝置，提升機負責將丸料提升至分離器，提升機是拋丸機丸料循環利用的關鍵（jiàn）部件（jiàn）。
提升機的常見故障及排除方法：
1、提升帶跑偏：
　 造成提升帶跑偏的根本原因是提升帶承受的所有外力的合力的方向與提升帶運行方向不平行，即在提升帶的寬度方向上的合力不為零。通過分析（xī）可知（zhī）提升帶的跑偏規律為“跑緊不跑鬆、跑高不跑低、跑後不跑前”。提升帶跑偏主要有提升帶重載時跑（pǎo）偏、提升帶中部跑偏和提升（shēng）帶頭尾（wěi）輪處（chù）跑偏。
2、提升帶重載時跑偏：
　提升（shēng）帶重載時跑偏通常是因為進料口位置不適當，使進料時偏載。因此需改裝進料口位置，使進料口保持在提升帶中間狀態。
3、提升帶中部跑偏：
　提升帶中部跑偏，通常是輔助（zhù）導向（xiàng）輥安裝不符合要求，提升帶本身抗拉簾芯直線度不（bú）達標或提升帶（dài）接頭不正造成的。輔助（zhù）導向輥安（ān）裝誤差所造成的跑偏，簡單的調整方法（fǎ）是保證輔助導向輥的軸（zhóu）線與主動及從動輥的軸線平行即可。
　由於提（tí）升帶在製造（zào）過程（chéng）中，是通過硫化製作拚接而成的，如果抗拉層芯直線（xiàn）度不達標，造成提升帶使（shǐ）用一（yī）段時間後（hòu），在抗拉簾芯（xīn）的作用下（xià），提升帶本身直線度變為（wéi）不達標，必須重新（xīn）更換合格的提升帶。
　提升帶接頭不正所造成的跑偏是接頭運轉到哪裏，那裏就（jiù）跑偏，可以將接頭重新接正即可。
4、提升帶頭尾輪處跑（pǎo）偏（piān）：
　提升帶頭尾輪處跑偏通常是主、從動輥的（de）安（ān）裝有偏角，頭（tóu）輪表（biǎo）麵（miàn）的抗磨橡（xiàng）膠層過早磨損，或輥輪外徑不一致所造成的。
　主、從動輥的安裝有偏角，*（此字（zì）廣告法禁止出現）簡單的（de）處（chù）理是在提升帶在滾輪上往哪邊跑偏（piān），就調整哪邊的軸承座，使提升帶跑偏（piān）一側的拉力增（zēng）大，提（tí）升帶就會向拉力小（xiǎo）的一側移動，以達到糾偏的目的。