拋丸機（jī）使用中（zhōng）的常見問（wèn）題及解決方法（fǎ）

【摘（zhāi）要】簡述了拋丸機的結構、工作原理、主要特點以 及拋丸中出現的常見問題及相應的解決方法。

【關鍵詞】拋丸機；丸料清掃；鋼板變形；鋼板預處理線

拋丸機是利用高速旋（xuán） 轉的拋頭將鋼丸加速到一定的速度後，將高速鋼丸射向（xiàng）需要清理的（de）工 作表麵，通過打擊（jī）將表麵的氧（yǎng）化物去除（chú）的過（guò）程（chéng）。清理速度的快慢（màn）取決於鋼丸的流量，直觀反應出來的就是拋丸（wán）器負載（電流的變化）。

經過拋丸清理後的效果主要有兩個指標：1.表麵（miàn）粗糙度標準。2.表麵 清潔度標準。因www91的拋丸的下道工（gōng）序熱（rè）處理爐對鋼板清潔度的要求 較高，至少達到Sa2.5 *，較好達到Sa3 且主要是淬火。如果鋼板下表麵的氧化物沒有清除（chú）徹底。進入爐（lú）內（nèi）後，在高溫（wēn）下氧化物會粘（zhān）附在熱處理爐的下表（biǎo）麵結成（chéng）瘤狀物。然後瘤狀（zhuàng）物 反過來會對爐內進行處理的鋼板下表麵，反向施壓形成凹（āo）坑（輥印）。 現在（zài）市場上對產品表麵（miàn）質量的要求日趨（qū）嚴苛，有輥印的鋼板會造成大 量的（de）客戶投訴，不僅影響產品在客戶心目中的形象，同時也造成了客 戶索賠的大量增加，嚴重影（yǐng）響（xiǎng）了經濟效益。

針對這種情況，拋丸機成了關（guān）鍵的設備，拋丸質量的好壞直接（jiē）影響了鋼板的下表質量（liàng）。 所以鋼（gāng）板下表（biǎo）的拋丸質量是重點檢查的對象。www91使用的是 拋丸器的通過（guò）式拋丸（wán）機（jī），拋頭采用的（de）是37KW直（zhí）聯結構，具有 傳動效率高、拋丸量大、覆蓋麵積大的優點。拋頭的放置是（shì）上下對稱、 前後對稱（chēng）的布局。 設備投入使（shǐ）用後，效果還是基（jī）本達到預期的 要求的。但也存在一些小問題。比如本機的丸料清掃（sǎo）采用的是三道清 掃工序：1、刮板清掃2、滾刷清掃3、高壓風機吹掃。 正常使（shǐ）用時 這三道工序是能夠滿（mǎn）足清掃要求的，出拋丸室的鋼板表麵基本無鋼丸（wán）。 但由於是進口設備當時設計這（zhè）套清掃裝置時，是按歸照鋼板每米彎曲 率為6mm，事實上由於（yú）種種原因，經常達不到標準。這樣隻能人為地 將刮板抬高，從而導致過多的鋼（gāng）丸進行刷掃環節，超出了機器當時的 設計能力。這（zhè）樣出拋丸機的鋼板表麵就帶（dài）出了不少鋼丸。

在設計的（de）時候較薄的板是10mm，在實際操作中（zhōng）經常有6mm 的鋼板進 行拋丸。還（hái）有9 鎳（niè）鋼，這種鋼的材質比較軟。但在軋製的時候表麵要（yào） 增加一（yī）層保護（hù）塗層，需要用較大的拋丸量來進行處理。經常（cháng）出現鋼板 變形，一般表現（xiàn）為向上凸起。初期分析以為（wéi）是上表拋丸速度過大，將 鋼板向上拱起。然後（hòu）將下表的電流（liú）調小，實（shí）驗後發現效果並不理（lǐ）想。 後來分析鋼板凸起的原因，應該是拋丸應力引（yǐn）起的變形。這（zhè）種情況在（zài） 厚板上麵反映並不明顯，但在薄板上非常明顯。

還有就是（shì）觀察 拋（pāo）丸後的清潔度效果（guǒ）時，一（yī）般都采取人站在鋼（gāng）板上表來觀察。下表一 般不檢查，隻是通過電流相同，來確定下表的質量應與上表麵一樣。 事實上經（jīng）過一段時間的使（shǐ）用（yòng）發現，後道（dào）工序中常化（huà）爐的爐（lú）輥結瘤情況 還是比較嚴（yán）重的。推斷應該是拋丸質（zhì）量出了（le）問題，上表麵拋丸沒有問 題，不代表（biǎo）下表麵的拋丸質量也好。

針（zhēn）對這些情況 ，www91作了 以下改進。

1）在原拋丸機的出口處增加一道刷（shuā）掃及吹掃裝置。 並且在底部增加了自動回收丸料螺旋（xuán），將收集到（dào）的鋼丸送回拋丸室內。 增加的刷掃采用與原機器聯機的（de）方式，高（gāo）度通過HMI 輸入進PLC 動運行。這（zhè）樣經過兩道清掃係統，即使鋼板（bǎn）變形再嚴重，也能保證出來時不帶（dài）鋼丸出來。即（jí）改善了現場的工況，不再有多餘的鋼丸帶出， 同時也減輕了工人（rén）的工作強度。

2）針對拋丸後鋼（gāng）板變形的狀況， 經多次實（shí）驗研究後（hòu）發現是拋丸後鋼板表麵殘餘壓應力而（ér）引發（fā）的變形。 正常拋丸時，上下表麵的拋（pāo）丸量如果相等時，那麽上下表麵的殘餘壓 應力會相互抵消。現在拋丸後常（cháng）出現（xiàn）的狀況是（shì），鋼板向（xiàng）上表麵的凸起。 說（shuō）明鋼板（bǎn）上表麵的殘餘（yú）壓應力較（jiào）大（dà），也就是說上表麵的拋（pāo）丸（wán）量比下表 麵大，一（yī）般來說拋丸（wán）電流直（zhí）接反應的就（jiù）是拋丸量。所（suǒ）以正常調（diào）校時會 將上下表麵的電流調成一致。直覺上（shàng）應該是上下表麵拋丸的情況應該 是一樣（yàng）的，但事實上由於下麵的（de）拋（pāo）丸器是將鋼丸（wán）向上拋出，同樣的負 載情況下，拋出（chū）的鋼丸是會比上麵的要少一些。分析後，www91（men）決定將 下表的拋丸電流調校成比上（shàng）表（biǎo）大10%，這樣鋼板的凸起現象基（jī）本杜絕

3）鋼板下表的拋丸質量（liàng）難以（yǐ）監控（kòng）的情況，www91對現場的輥道基礎作了改進。在拋（pāo）丸室出口外的輥道下方，增加了一（yī）個觀察坑。 如有需要，www91可（kě）以（yǐ）在坑中觀察每一塊鋼板下表麵拋丸情況。此外對 下表的拋丸質量不僅止於視覺上的拋丸幹淨，還用白色（sè）膠（jiāo）帶對下（xià）表進行粘附檢測。具體做法（fǎ）是，將白色膠帶（dài）粘在剛拋丸出來的鋼（gāng）板下表， 撕下後用10 倍（bèi）放大鏡觀察上麵粘附的鐵粉（fěn）多少。同時根據不同的拋 丸清潔度情況，製定了5 *標準並製成樣（yàng）板。規定（dìng）隻有達到2 *以（yǐ）上 的才算（suàn）達標，方可進入下一道工序。

小結：
經過以上幾項改進後， 拋丸機的（de）使用完成能達到生產（chǎn）工藝的要求。對拋丸後（hòu）鋼板 板形的改善，尤其是下表拋丸質量的（de）改善，直接減少了常化爐爐（lú）輥的 結瘤現象，同時取得（dé）了較好的（de）經濟效益。