拋丸機施工工藝在大橋防水層施工的應（yīng）用

1、概述
　　拋丸機施（shī）工是通過機械的（de）方法把丸料（鋼丸或沙粒）以很高的速度和一定的角度拋射到工作表麵上，讓丸（wán）料衝擊（jī）工作表麵，然後在機（jī）器內部（bù）通過配套的吸塵器的氣流清（qīng）洗作用，將丸料和清理下來（lái）的雜質分別（bié）回收，並且使丸（wán）料可以再次利用的技術。由於拋丸（wán）技術與裝備性能不斷提高，不但應（yīng）用範圍（wéi）逐步擴大（dà），拋丸（wán）機配（pèi）有除塵器，可做到無塵、無汙染施工，既提高效率，又保護環境。該工（gōng）藝大大提升橋麵防水層的施工質量，延長橋麵鋪裝（zhuāng）層的使（shǐ）用壽命。
　　鬆花江大橋全長1194.58m，橋麵鋪（pù）裝采用8cmC50防水混凝土，經防水層處理後（hòu），上設10cm聚酯纖維改（gǎi）性（xìng）瀝青（qīng）混凝土，瀝（lì）青砼鋪築寬度19m，東引橋鋪築寬度13.25m，直引橋鋪築寬度12.05m。為了克服防水層和麵層以及橋麵黏結強度不足而產生推移的病害，以及由於滲（shèn）水甚至造成的（de）混（hún）凝土疏鬆、脫落，鋼筋鏽蝕，縮（suō）減橋麵使用壽命，增加維護成本。針對傳統混凝土（tǔ）表麵拉毛、鑿毛質量不均勻以及人為因素影響，通過采用使用混凝土表麵拋丸施工工藝，做（zuò）到混凝土（tǔ）表麵的浮漿、雜質清理和（hé）清除幹淨（jìng），並在清理的（de）同時對混凝土表麵進行了打毛處理，使其表麵均勻，粗糙，大（dà）大提高（gāo）防水（shuǐ）層和混凝土基層的（de）黏結強度。
　　
　　2、工藝原（yuán）理
　　通過拋丸機（jī）旋轉葉輪將相應粒徑鋼丸料以（yǐ）很高的速度（約50～70米/秒）和一定的角度（噴射角度可控製在30°～80°之間）拋射到（dào）工作表麵上，讓鋼丸高速衝擊混（hún）凝土表麵，借助於鋼丸的衝（chōng）擊作用達（dá）到處理混凝土表麵浮漿、附著物以及其他需要清理的物質，同時對混凝土表麵形成相應粗糙度的（de）一種表麵處理的方法（fǎ）。打擊過表麵的鋼丸（wán）、灰塵（chén）、雜（zá）質一（yī）同經曆反彈室離（lí）開儲料（liào）鬥（dòu）的（de）上方。在（zài）配套外接大功率（lǜ）吸塵設（shè）備產生的負壓（負壓表指針控製（zhì）在10以下（xià））和本身撞擊的反彈（dàn）作用下，經（jīng）過儲料鬥上方的別離裝置將（jiāng）丸料和灰（huī）塵別（bié）離，丸料（liào）進到儲料鬥持續（xù）循環（huán）運用。雜質則經過銜接管進到除塵器，經過配套吸塵器的（de）氣流清洗，將丸料和清（qīng）理上去的雜質分別回收（shōu），而且使丸料能夠再次應用。拋丸機配有除塵器，可做到無塵淨化施工，既提高清理效率，又保護了環（huán）境（jìng）。（見圖1） 　　
　　圖1 　　磨料循環路徑：料鬥存儲磨料→進入（rù）磨料控製閥→進人分丸輪→拋頭高速拋射→工件表（biǎo）麵被清理→磨料反（fǎn）彈到回砂室→磨料被抽吸回料鬥，這樣就（jiù）實現（xiàn）了磨料（liào）的自動回（huí）收循環再利用（yòng）。
　　 粉塵運動路徑：工件表麵產生的粉塵及（jí）隨磨料→抽吸（xī）回（huí）料鬥→經塵砂分（fèn）離器分離出粉塵→吸塵管吸入除塵器→過濾掉粉塵後的空氣排放（fàng）→粉塵環（huán）保處（chù）理。
　　
　　3、主要施工配置
　　拋丸機（2-20DT）：拋丸寬度550mm、行走速度（dù）0.5～33m/min、拋丸效率～400m2/h、功率22Kw。
　　配套設（shè）備：吸塵器845DC、發電機、運輸（shū）車、拾丸器。
　　配合施工人員：拋（pāo）丸操作工、鋼丸回收（shōu）員、吸塵器操作工、清掃員、駕駛員（yuán）、管（guǎn）理員6～7人。
　　
　　4. 施工工藝流程及操作要點（diǎn）
　　4.1 施工工藝流程如圖4.1 所示 　　
　　圖（tú）2 施工工藝流程圖 　　4.2 操作（zuò）要點
　　4.2.1 橋麵初步清理
　　清掃作業麵，清除施工（gōng）時留下的碎石、砂土、木屑等（děng）雜物。
　　保證作業麵幹燥，個別（bié）有少（shǎo）量積水的地方可將積水掃除，讓其盡快風幹。
　　對高出（chū）作業（yè）麵的混凝土固（gù）結（jié）體、鬆散的浮漿皮，提前人工鑿除。
　　表麵有鋼筋露出的地方，要切割清除，保證鋼筋高出作業麵的高度不大（dà）於10mm。
　　4.2.2 拋丸機的調試
　　拋丸機現場進行試拋施工，在（zài）試拋（pāo）過程中，檢測骨料的外露程度和表麵粗糙度，根據（jù）測試（shì）結果，反複調整參數，確定正式施工的以下三個關鍵參數：
　　a、控製和選擇鋼丸的大小和形狀；
　　b、調整和設定（dìng）設備的行走速（sù）度（dù）；
　
　　快慢
　　隨著處理速度的降（jiàng）低（dī），表麵清理的（de）深度增加（jiā）。一般拋丸在混凝土表麵可以處理的深度在0.1-1mm。
　　
　　c、控製鋼丸的拋射（shè）流（liú）量。
　　4.2.3 拋丸（wán）作業（yè）
　　根據調試後采（cǎi）用重（chóng）度拋（pāo）丸，行走速度12～16m/min，丸料規格S390，鋼丸拋射量采用高檔，正式進行橋麵的拋丸（wán）作業（yè），並及時回收拋丸機拋頭處溢出的鋼丸。
　　由於大（dà）麵積施工，以及受機械行走和除塵管的限製，采用（yòng）如下拋丸軌跡行走。行走作業麵的接縫處保證（zhèng）至少留有5cm的搭接（jiē）寬度。　
　　 圖3拋丸軌跡圖 　　拋丸過程應（yīng）連（lián）續作（zuò）業，在下次之前重拋將機械倒（dǎo）退30cm左右，重新開始拋丸（wán）。在在作業中需注意下列幾點：
　　a、對設備狀態進行確認，每天檢查（chá）易損件磨損情況，保證（zhèng）易損部件完（wán）好。
　　b、設備運轉正常（cháng），除塵電機轉向正確；
　　c、及（jí）時清理除塵器內灰鬥積灰（huī），丸料和備件數量確保充足，；
　　d 、反吹氣壓控製在5～6bar；
　　e、拋丸時在接縫處設置一定的（de）搭接，以保證拋丸麵達到100%覆蓋；
　　f、施工完成後對彈落到外部的鋼丸，應（yīng）用磁掃把將其（qí）收回使用。
　　
　　5．質量要求及控製（zhì）
　　5.1拋（pāo）丸處理（lǐ）表麵粗糙度應滿足防水（shuǐ）層露骨率要（yào）求，混凝土表麵清潔無雜（zá）質、無浮漿、無疏鬆的骨料，用手觸摸有（yǒu）凸（tū）出感，用手錘輕輕敲擊，混凝土不起皮，骨料無鬆（sōng）動。沒有達到要求，可以對工作麵進行重複拋丸，做到（dào）表（biǎo）麵粗糙度滿足要求。
　　5.2用標準試塊（kuài）對照板，對照比較確認混凝土粗糙度。拋丸後的混凝土表麵粗（cū）糙度達到SP3-SP5，（混凝土表麵粗糙度對照板,依次為輕度（dù）拋丸、中度拋丸、重度（dù）拋丸）。
　　5.3測量拋打構造深度，可用（yòng）鋪砂法測（cè）量（liàng），現（xiàn）場達到0.4-0.8。
　　5.4施工覆（fù）蓋麵要求達到100%，為了保證拋丸處理100%覆蓋麵，對防撞牆根部（bù）10cm處、邊角和凹坑位置采用人工工具打磨，鋼（gāng）絲刷進行清理。
　　5.5拋丸施工中應由專門灰塵（chén）清理人（rén）員及時進行吸塵除灰（huī），適時運出工地集中處理，避免造（zào）成二次汙（wū）染。
　　5.6拋丸處理的防水層出現（xiàn）裂縫、孔（kǒng）洞采（cǎi）用砂漿型環氧（yǎng）樹脂進行修補，並及時進行下道防水層施工。
　　6．拋丸工（gōng）藝特點（diǎn）
　　橋梁防水層薄（báo），混凝土強度（dù）高，拋丸處理的表麵粗糙均勻，不會破壞原結構層和（hé）平整度，通（tōng）過鋼丸高速點狀衝擊不會造成骨料的鬆動和裂紋產生，極大提高防水（shuǐ）材料（liào）的附著和滲透效果，延長路麵使用壽命，比較適合橋梁防水層的處理。
　　鬆花江大橋防水混凝土拋丸施（shī）工處理現場
　　拋丸工藝通（tōng）過調整行走速（sù）度和進丸量以及鋼丸的選擇（zé），可以得到相應的處理效果。
　　拋丸機械配套完善（shàn），處（chù）理效率高（gāo）。係統操作靈活，能夠做到處理覆蓋麵100%。鋼丸回收和（hé）粉塵處（chù）理，具有經濟效（xiào）益，又利於環（huán）境（jìng）保護。
　　與大（dà）型銑刨比較避免了對防水混凝土層結構損傷；比錘擊式鑿毛設備處理效率（lǜ）高；比小型銑刨裝置處理平整度（dù）要高。具有（yǒu）橋麵防水層拋丸處理的特定（dìng）優勢，改善了防水層施工質量，提高了橋梁的使用壽命，經濟（jì）效益和社（shè）會效益十分明顯。
　　拋丸工藝應用麵廣（guǎng），除（chú）橋麵鋪裝層外，還應（yīng）用於新舊混凝土結合的工（gōng）程、瀝青路麵防滑處理（lǐ）、路麵標線（xiàn）清理（lǐ）等。
　　7、結（jié）語
　　通（tōng）過在鬆花江大橋防水混凝土的拋丸運用（yòng），施工（gōng）處理粗糙（cāo）度達到spa5標準、拋打深（shēn）度大於1mm、施工（gōng）覆蓋率達100%、處理麵浮漿完全清除，均（jun1）勻平整，質量優良。同時施工速（sù）度（dù）快，效率（lǜ）高，具有（yǒu）環保作用，具有很強的實用性（xìng）和可操作性。