拋丸機拋丸後鋼板變形的解決(jué)辦法

2018-04-12

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拋丸機(jī)是利用高速旋轉的拋頭將鋼丸加速到一定的速度後,將高速鋼丸射(shè)向需要清理的工作表麵,通過打擊將表麵(miàn)的氧化物去(qù)除的過程。清理速度的快慢取決於鋼丸的流量,直觀反(fǎn)應出來的就是拋丸(wán)器(qì)負(fù)載(電(diàn)流的變化)。以下為拋丸機出(chū)口(kǒu)滾掃吹掃不幹淨、拋丸後鋼板變(biàn)形情況、鋼板正反麵清理(lǐ)質量監(jiān)控等問題的(de)解決(jué)辦法。本(běn)文由青島拋丸機生產廠家青島青工整理(lǐ)。提供各類高(gāo)品質拋丸(wán)機。
經過拋丸清理後的效果主要有兩個指標:
1.表麵粗糙度標準。
2.表麵清潔度標準。
因www91的拋丸的下道工序熱處(chù)理爐對鋼板(bǎn)清潔度的要(yào)求較高,至少(shǎo)達到Sa2.5*,較好達(dá)到(dào)Sa3*。由於常化爐是無氧爐,且主要是淬(cuì)火。如果鋼板下表麵的氧化物沒有清除徹底。進入(rù)爐內後(hòu),在高溫下氧化(huà)物會粘附在熱(rè)處理爐的下表麵結成瘤狀物。然後瘤狀物反過來會對(duì)爐內進行處理的鋼板下(xià)表麵,反向施壓形成凹坑(輥(gǔn)印)。現在市場上對產品(pǐn)表麵(miàn)質量的要求日趨嚴苛,有輥印的鋼板會造成大量的客戶投訴,不僅影響產品在客戶心目中的形象,同(tóng)時也造成了客(kè)戶索(suǒ)賠的大量增加,嚴(yán)重影響了經濟效益。
針對這種情況,拋丸機成了關鍵的設備,拋丸質量的(de)好壞直(zhí)接影響了鋼板的下表質量。所以鋼(gāng)板下表的拋丸質量是重點檢查的對象。www91使(shǐ)用的是DISA公(gōng)司的8拋丸器的通過式拋丸機,拋頭采用的是37KW直聯結構,具(jù)有傳動(dòng)效率高、拋丸量大、覆蓋麵積大的優點。拋頭的放置是上下對稱、前後(hòu)對稱的布局。
設備投入使用後,效果(guǒ)還是基本(běn)達(dá)到預期的要求的。但也存在一些小問題。比如本機的丸料清掃采用的是(shì)三道清掃工序:1、刮板清掃2、滾刷清(qīng)掃3、高壓(yā)風機吹掃。 正常使用時這三道工(gōng)序是能夠滿足清掃要求(qiú)的(de),出拋丸室的鋼板表麵(miàn)基本無鋼丸。但由於是(shì)進口設備當時(shí)設計這套清掃裝置時(shí),是按歸照鋼板每米彎曲率為(wéi)6mm,事實上由於種種原因,經常達不到標準。這樣隻能人為地將刮板抬高,從而導(dǎo)致過多的鋼丸進行刷(shuā)掃環節,超出了(le)機器當時的(de)設計能力。這(zhè)樣出拋丸機的鋼板表麵就帶(dài)出了不少鋼丸。
機器在設計的時候較薄的(de)板是10mm,在實際操作中經(jīng)常有6mm的鋼(gāng)板進行拋丸。還有9鎳鋼,這種(zhǒng)鋼的材質比較軟。但在軋製的時候表麵要增加一(yī)層保護塗(tú)層,需要用較大的拋丸量來進行處理。經常出現鋼板變形,一般表現為(wéi)向上凸起。初(chū)期分析以為是上表拋丸速度過大,將鋼板向上拱起。然後將下(xià)表的電流調小,實驗後發現效果(guǒ)並不理想。後來分析鋼板凸起的原因(yīn),應(yīng)該是拋丸應力引起的變形。這種情況在厚板上麵反映並不明顯,但在薄板上非常明顯。
還有就是觀察拋丸後的清潔度效果時,一般都采取人站在鋼板上表來觀察。下表一般不檢查,隻是通過電流相同,來確定下表的質量應與上表(biǎo)麵一樣。事實上經過一(yī)段時(shí)間的使(shǐ)用發現,後道工序中(zhōng)常(cháng)化爐的爐輥結瘤情況還是比較(jiào)嚴重的。推斷應該是拋丸質量出了問題,上表麵拋丸沒有問題,不代表下表麵的拋丸(wán)質量也好。
針對這些情況 ,青島青工針對該公司的拋丸機設備進行(háng)了以下改進。
1)在原拋丸機的出口(kǒu)處增加一道刷(shuā)掃及吹(chuī)掃裝置(zhì)。並且在底部增加了自動(dòng)回收丸料螺旋(xuán),將收集到的(de)鋼丸送回拋丸室內。增加的刷掃采用與原機器聯機的方(fāng)式,高度通過HMI輸(shū)入進PLC會自動運(yùn)行。這樣經過(guò)兩道清掃係統,即使鋼板(bǎn)變形再嚴重,也能保(bǎo)證出來時(shí)不帶鋼丸(wán)出來(lái)。即改善了現場的工況(kuàng),不再有多餘的鋼丸帶出,同時也減輕了工人的工作強度。
2)針對拋丸後鋼板變形的狀況,經多次實驗(yàn)研究後發現是拋丸後鋼板表麵殘餘壓應力而引發的變形。正(zhèng)常拋丸時,上下表麵的拋丸量如果相等時,那麽上下表麵的殘餘壓應力會相互(hù)抵消。現在拋(pāo)丸後常出現的狀況是,鋼板(bǎn)向上(shàng)表麵的凸起。說明鋼板上(shàng)表麵的殘餘壓應力較大,也就是說上表麵的(de)拋丸量比下(xià)表麵大,一般來說拋丸電流直接反應的就是拋丸量。所(suǒ)以正常調校時會(huì)將(jiāng)上下表麵(miàn)的電流(liú)調成一致。直覺上應該(gāi)是上下表麵拋丸的情況應該是一樣的,但事實上由於下麵的拋丸器是將鋼丸向上拋出,同樣(yàng)的負載情況下,拋出的鋼丸是會比上麵的要少一些。分析後,www91決定將下表(biǎo)的拋丸電流調校成比上表大(dà)10%,這樣鋼板的凸起現(xiàn)象基本杜絕了。
3)鋼板下表(biǎo)的拋丸質(zhì)量難(nán)以監控的情況,www91對現場的輥道基礎作了改進。在拋丸室出口外的(de)輥道下方,增加(jiā)了一個觀察坑。如有需要,www91可以在坑中觀察每一塊鋼(gāng)板(bǎn)下表麵拋丸情況。此外對下(xià)表的拋丸質量不僅止於視(shì)覺上的(de)拋丸幹(gàn)淨,還用白色膠帶對下表進行粘附(fù)檢測。具體做(zuò)法是,將白色膠帶粘在剛拋丸(wán)出來的鋼板下表(biǎo),撕下後用10倍放大鏡觀察上麵粘(zhān)附的鐵(tiě)粉(fěn)多少。同時(shí)根據不同的拋丸清潔度情況,製定了5*標準並製成樣(yàng)板。規定隻有達到2*以上的才算達(dá)標,方可進入下一道工序。
小結:經過以上幾項改進(jìn)後,拋丸機的使用完成能(néng)達到生產工藝的要求。對拋丸後鋼板板形的改善,尤其是下表拋丸質量的改善,直接減少(shǎo)了常化爐爐輥的結瘤現象(xiàng),同時(shí)取(qǔ)得了較好的經濟效益。