拋丸機拋丸後鋼板變形的解決（jué）辦法

　　拋丸機（jī）是利用高速旋轉的拋頭將鋼丸加速到一定的速度後，將高速鋼丸射（shè）向需要清理的工作表麵，通過打擊將表麵（miàn）的氧化物去（qù）除的過程。清理速度的快慢取決於鋼丸的流量，直觀反（fǎn）應出來的就是拋丸（wán）器（qì）負（fù）載（電（diàn）流的變化）。以下為拋丸機出（chū）口（kǒu）滾掃吹掃不幹淨、拋丸後鋼板變（biàn）形情況、鋼板正反麵清理（lǐ）質量監（jiān）控等問題的（de）解決（jué）辦法。本（běn）文由青島拋丸機生產廠家青島青工整理（lǐ）。提供各類高（gāo）品質拋丸（wán）機。

　　經過拋丸清理後的效果主要有兩個指標：
　　1.表麵粗糙度標準。
　　2.表麵清潔度標準。
　　因www91的拋丸的下道工序熱處（chù）理爐對鋼板（bǎn）清潔度的要（yào）求較高，至少（shǎo）達到Sa2.5*，較好達（dá）到（dào）Sa3*。由於常化爐是無氧爐，且主要是淬（cuì）火。如果鋼板下表麵的氧化物沒有清除徹底。進入（rù）爐內後（hòu），在高溫下氧化（huà）物會粘附在熱（rè）處理爐的下表麵結成瘤狀物。然後瘤狀物反過來會對（duì）爐內進行處理的鋼板下（xià）表麵，反向施壓形成凹坑（輥（gǔn）印）。現在市場上對產品（pǐn）表麵（miàn）質量的要求日趨嚴苛，有輥印的鋼板會造成大量的客戶投訴，不僅影響產品在客戶心目中的形象，同（tóng）時也造成了客（kè）戶索（suǒ）賠的大量增加，嚴（yán）重影響了經濟效益。
　　針對這種情況，拋丸機成了關鍵的設備，拋丸質量的（de）好壞直（zhí）接影響了鋼板的下表質量。所以鋼（gāng）板下表的拋丸質量是重點檢查的對象。www91使（shǐ）用的是DISA公（gōng）司的8拋丸器的通過式拋丸機，拋頭采用的是37KW直聯結構，具（jù）有傳動（dòng）效率高、拋丸量大、覆蓋麵積大的優點。拋頭的放置是上下對稱、前後（hòu）對稱的布局。
　　設備投入使用後，效果（guǒ）還是基本（běn）達（dá）到預期的要求的。但也存在一些小問題。比如本機的丸料清掃采用的是（shì）三道清掃工序：1、刮板清掃2、滾刷清（qīng）掃3、高壓（yā）風機吹掃。 正常使用時這三道工（gōng）序是能夠滿足清掃要求（qiú）的（de），出拋丸室的鋼板表麵（miàn）基本無鋼丸。但由於是（shì）進口設備當時（shí）設計這套清掃裝置時（shí），是按歸照鋼板每米彎曲率為（wéi）6mm，事實上由於種種原因，經常達不到標準。這樣隻能人為地將刮板抬高，從而導（dǎo）致過多的鋼丸進行刷（shuā）掃環節，超出了（le）機器當時的（de）設計能力。這（zhè）樣出拋丸機的鋼板表麵就帶（dài）出了不少鋼丸。
　　機器在設計的時候較薄的（de）板是10mm，在實際操作中經（jīng）常有6mm的鋼（gāng）板進行拋丸。還有9鎳鋼，這種（zhǒng）鋼的材質比較軟。但在軋製的時候表麵要增加一（yī）層保護塗（tú）層，需要用較大的拋丸量來進行處理。經常出現鋼板變形，一般表現為（wéi）向上凸起。初（chū）期分析以為是上表拋丸速度過大，將鋼板向上拱起。然後將下（xià）表的電流調小，實驗後發現效果（guǒ）並不理想。後來分析鋼板凸起的原因（yīn），應（yīng）該是拋丸應力引起的變形。這種情況在厚板上麵反映並不明顯，但在薄板上非常明顯。
　　還有就是觀察拋丸後的清潔度效果時，一般都采取人站在鋼板上表來觀察。下表一般不檢查，隻是通過電流相同，來確定下表的質量應與上表（biǎo）麵一樣。事實上經過一（yī）段時（shí）間的使（shǐ）用發現，後道工序中（zhōng）常（cháng）化爐的爐輥結瘤情況還是比較（jiào）嚴重的。推斷應該是拋丸質量出了問題，上表麵拋丸沒有問題，不代表下表麵的拋丸（wán）質量也好。
　　針對這些情況 ，青島青工針對該公司的拋丸機設備進行（háng）了以下改進。
　　1）在原拋丸機的出口（kǒu）處增加一道刷（shuā）掃及吹（chuī）掃裝置（zhì）。並且在底部增加了自動（dòng）回收丸料螺旋（xuán），將收集到的（de）鋼丸送回拋丸室內。增加的刷掃采用與原機器聯機的方（fāng）式，高度通過HMI輸（shū）入進PLC會自動運（yùn）行。這樣經過（guò）兩道清掃係統，即使鋼板（bǎn）變形再嚴重，也能保（bǎo）證出來時（shí）不帶鋼丸（wán）出來（lái）。即改善了現場的工況（kuàng），不再有多餘的鋼丸帶出，同時也減輕了工人的工作強度。
　　2）針對拋丸後鋼板變形的狀況，經多次實驗（yàn）研究後發現是拋丸後鋼板表麵殘餘壓應力而引發的變形。正（zhèng）常拋丸時，上下表麵的拋丸量如果相等時，那麽上下表麵的殘餘壓應力會相互（hù）抵消。現在拋（pāo）丸後常出現的狀況是，鋼板（bǎn）向上（shàng）表麵的凸起。說明鋼板上（shàng）表麵的殘餘壓應力較大，也就是說上表麵的（de）拋丸量比下（xià）表麵大，一般來說拋丸電流直接反應的就是拋丸量。所（suǒ）以正常調校時會（huì）將（jiāng）上下表麵（miàn）的電流（liú）調成一致。直覺上應該（gāi）是上下表麵拋丸的情況應該是一樣的，但事實上由於下麵的拋丸器是將鋼丸向上拋出，同樣（yàng）的負載情況下，拋出的鋼丸是會比上麵的要少一些。分析後，www91決定將下表（biǎo）的拋丸電流調校成比上表大（dà）10%，這樣鋼板的凸起現（xiàn）象基本杜絕了。
　　3）鋼板下表（biǎo）的拋丸質（zhì）量難（nán）以監控的情況，www91對現場的輥道基礎作了改進。在拋丸室出口外的（de）輥道下方，增加（jiā）了一個觀察坑。如有需要，www91可以在坑中觀察每一塊鋼（gāng）板（bǎn）下表麵拋丸情況。此外對下（xià）表的拋丸質量不僅止於視（shì）覺上的（de）拋丸幹（gàn）淨，還用白色膠帶對下表進行粘附（fù）檢測。具體做（zuò）法是，將白色膠帶粘在剛拋丸（wán）出來的鋼板下表（biǎo），撕下後用10倍放大鏡觀察上麵粘（zhān）附的鐵（tiě）粉（fěn）多少。同時（shí）根據不同的拋丸清潔度情況，製定了5*標準並製成樣（yàng）板。規定隻有達到2*以上的才算達（dá）標，方可進入下一道工序。
　　小結：經過以上幾項改進（jìn）後，拋丸機的使用完成能（néng）達到生產工藝的要求。對拋丸後鋼板板形的改善，尤其是下表拋丸質量的改善，直接減少（shǎo）了常化爐爐輥的結瘤現象（xiàng），同時（shí）取（qǔ）得了較好的經濟效益。