一(yī)種新型的離心式葉輪(lún)使拋丸機(jī)拋丸速度更高,磨料消耗減(jiǎn)少,並且拋射更(gèng)為均(jun1)勻。
較近公司推出的(de)新型(xíng)Jet一Whel離心式葉輪拋丸裝置的設計原理使磨料的散射小而(ér)拋射方向更穩(wěn)定,因此就更能控製工作麵(miàn)。這種新型葉輪也可以安裝在(zài)普通噴丸(wán)裝(zhuāng)置上以提高效率。
普通拋丸機拋丸裝置的一(yī)個缺點就是磨(mó)料(liào)的散射太大,這樣(yàng)隻拋射到要清理的實際表麵的一部分。這是因為離心葉輪的幾何形狀製約了磨料拋出(chū)的量。在與一家開發機構聯合後,這(zhè)家公司開始開發它自身的改進型高效拋丸(wán)機。在普通葉輪上,一個轉子(即一個帶(dài)有一定數量發射口的圓(yuán)筒(tǒng))在一個送丸籠內,與(yǔ)拋丸葉片同步旋轉。磨料經過轉子的中(zhōng)心時(shí)被篩分,當其中一個發射口經過這(zhè)個送丸籠的開口時,磨料就(jiù)被釋放(fàng)出來。然而,部分磨料會進(jìn)入(rù)轉子與送丸籠的空隙內而被壓碎。轉子上的發射(shè)口一部分(fèn)被磨料堵住,因此磨料不再是沿著切線方向射出,而是呈輻射狀地射出送丸籠(lóng),再彈到葉輪的葉片上。
為了(le)避免這個問題,磨料的輸送部分已重新設計,如(rú)圖1所示,一(yī)個輔助小葉輪而不是轉子在送丸(wán)籠內轉動(dòng)。丸粒按螺旋形方向運動,因而從送丸籠裏沿切線方向甩出,它們的速度對應於小葉片的速度。這樣,就明(míng)顯地減輕了磨料對主葉片的(de)碰擊。為了改進磨料的分流,新的葉輪裝備了更多的葉片,使得磨料的發射角(jiǎo)更小,每個丸粒有更高的動(dòng)能。
圖1新型離心拋丸葉輪的構造
磨料的輸送是通過(guò)一個輔助小(xiǎo)葉輪而不是一個轉子(zǐ)來實現(xiàn)的
實際上,拋丸射流可以一個一個對應地噴向工(gōng)件。這不僅使得大部件可以全(quán)部(bù)被覆蓋而且可以正確對準拋射(shè)狹窄的(de)工作麵。
新型離心葉輪已被實踐(jiàn)證明是成功的,它使丸(wán)粒(lì)運動速度明顯提高。由於磨料流集中(zhōng),每單位磨料流量大約為70kg/m²,壓碎量減少,降低了磨料的消耗。公司的產品額(é)定功率(lǜ)在11一30kw範圍內,所(suǒ)對應(yīng)的磨料流量為115一310kg/min。