拋丸機公司內部改革三部曲

一個公司要發展，首先（xiān）領導者要有好的領導能力，就（jiù）是好的決策權，拋丸機廠家為了改（gǎi）善產品質量，庫存量降低，本著（zhe）5S的觀念，今年（nián）就進行了公司內部改革三部曲。

第一：轉變思（sī）想，5月，青島拋丸機集團開始提出精益變革，起重機事業（yè）部率先進行精益知識學習。

培訓、考試、知識競賽等一係列活動的開（kāi）展，加深了員工對精益思想的理解。至6月份，事業部已經按照變（biàn）革思想和（hé）工（gōng）作計劃展開了車間重組、設備搬遷和（hé）場地調整等變（biàn）革工作。

經過近一個月對產品現狀價值流圖的分析和繪製，及對未來價值流圖的規劃設計，內部較為成熟的變革思路基本定型，更加合乎實際（jì）的製造變革計劃也隨之敲定。

第二：落實行動，有（yǒu）了係統的思路指導，公司事業部開始將“消除浪費”的（de）精益思想貫穿各生產環節。

8月（yuè）以來，事業部改變以往專業化（huà）分工的生產車間組織機（jī）構模（mó）式（shì），依據生產流程（chéng）和自製件物流邏輯，組建了14個工作中（zhōng）心，隨後製定了（le）《製造技術變革大綱》和精益（yì）生產工作十二（èr）步法，並繪（huì）製出工藝流程圖（tú）、大件物流（liú）邏輯圖和（hé）一級部件清單。

事業（yè）部還將總裝工序與（yǔ）底盤裝配線整合，實現（xiàn）了裝配流水（shuǐ）化，節約場（chǎng）地840平方米（mǐ）。裝配線開始按節拍生產，並應用ERP係統實施計劃（huá）調度信息（xī）化變革，減少等待浪費。

同時通過固定支腿箱的調整，實（shí）現（xiàn）車架冷（lěng）作流程化，減少轉運路程（chéng）150米，大為緩解了叉車壓力。通（tōng）過生（shēng）產（chǎn）場地的調整和懸臂（bì）立車專機代替五麵體加工的新工藝路線的確（què）立，縮短轉運路（lù）徑150米，釋放了行（háng）車和過跨車壓力，每套能節省轉運時間2小時以上。

現在，事（shì）業部的流程化生產（chǎn）基本實現，物（wù）流日（rì）益順暢，工作中心間的銜接日益緊湊，生產效率提升（shēng），浪費明顯減少。

第三：實現標（biāo）準化，為鞏固變革成果，減少流程波動對（duì）質量的影響，事業部製定了各工序的作業標（biāo）準，並編（biān）製（zhì）標（biāo）準化作業手冊，同時對員工進行嚴格（gé）的標準化作業培訓（xùn）。

事（shì）業部還將推行全員持證上崗製度，強化員工（gōng）標準（zhǔn）化意識，並計劃將員（yuán）工技能和（hé）績效與工（gōng）資（zī）分配掛鉤，努力建立起全新（xīn）的（de）精益改善激（jī）勵機製。

以上是拋丸機為了公司有更好的發（fā）展進行的一（yī）係列改（gǎi）革，特此寫出來，以此讓大家借鑒參考一下。