拋丸機（jī）的工藝流程簡單介紹（shào）

拋丸機的工藝流程是非常複（fù）雜的，下麵來簡單的和大家說一下大體的工藝流程。這幾個步驟都（dōu）要參照要求完成，才能保證（zhèng）較終（zhōng）的作業效果（guǒ）。有些操作直（zhí）接影響到拋丸機的使（shǐ）用質量（liàng）和壽（shòu）命。所以需要（yào）相（xiàng）關人員對工藝流程要仔細了解。
1、上件（jiàn）掛（guà）件
每個掛具掛件後的較（jiào）大高度≤1400mm，掛具在寬度方向呈圓形，掛件後其直徑應控（kòng）製在Φ800mm以內，嚴禁超（chāo）過Φ900mm。具體要求如下。

　　·掛具設計要求在寬度方向裝掛為單數，以（yǐ）保證丸粒通過2個工件之（zhī）間的間隙拋到對麵工件的內側；掛具在高度上可以根據零件規格采用多層設計，www91采用2～3層掛（guà）具；掛具（jù）每層掛鉤的多少以掛滿工件不超寬為宜，根據我公司零件的規格采用的是5鉤、7鉤掛具2種；在主（zhǔ）鉤側麵可以增加副（fù）鉤，用於裝掛（guà）小件。

　　·裝掛時盡（jìn）量采用套掛，即在不超（chāo）過較大通過尺寸的（de）前提下，盡可（kě）能多掛，工件之間間距大於（yú）30mm即（jí）可。如上排掛大件，可在（zài）下排掛（guà）中件（jiàn）或小件。

　　·掛具（jù）維護。由於掛具是易損件，隨著拋丸處理的進行其磨（mó）損會日（rì）益增加，因此裝（zhuāng）掛前應檢查掛具，發現（xiàn）變形或磨損嚴重應及（jí）時更換。維修工應進行周（zhōu）點檢，發現變形或磨損嚴重應及時維修，確保不（bú）發生掉件現象。

　　2脫（tuō）脂

　　脫脂的目的是為了除（chú）去工件表麵的油汙。帶油汙的工（gōng）件拋丸後（hòu）將粘（zhān）有拋丸（wán）的灰（huī）塵（chén）形成油泥，影響塗裝（zhuāng）質量，同時油（yóu）汙將堵塞除塵過濾，導（dǎo）致降低過濾的使用壽命，嚴重時將堵塞除塵設備，導致除塵設備報廢。

　　卡車廠拋丸線的（de）脫脂采用帶有加熱的噴射式處理係統，工藝要（yào）求：溫度為40～70℃；槽（cáo）液濃度為1～5點。

　　生產時應及時調整以確保達到工藝要求的範（fàn）圍。

　　橫梁拋丸線還應控製噴射壓力在0.2～0.4MPa範圍內（nèi），過低易清（qīng）洗（xǐ）不淨，過高易將（jiāng）工件從掛具上擊落。

　　清理與維護：脫脂槽每周換水1次，並徹底清理沉渣；過濾網每2h清洗1次；噴嘴（zuǐ）每天調整1次，要求方向準確，不堵塞（sāi）；每月清洗2次管路。

　　3水洗

　　水洗設備（bèi）與脫脂相似，也是采用帶（dài）有加熱的噴射式處理係統（tǒng），但隻控製溫（wēn）度(40～70℃)，不需要控製濃度，其他管理同脫脂。

　　4瀝水

　　縱梁拋丸線是（shì）采用壓縮空氣吹水的強製瀝水，而橫梁拋丸線采用的是旋轉的（de）離心瀝（lì）水，都是（shì）自（zì）動控製。其要求是能把工件表（biǎo）麵的浮水（shuǐ）基本瀝淨，用（yòng）來減輕烘幹的壓力，節約能源。

　　5烘幹（gàn）

　　烘幹溫度要求70～120℃，確保烘淨工件（jiàn）表麵的殘（cán）水。瀝水、烘幹的管理重點是去（qù）除工（gōng）件表麵的水（shuǐ）分。帶水的工件進入拋（pāo）丸機，比帶油產生的後果更為（wéi）嚴重。*先，帶水工件拋丸後，極易產生鏽蝕，影響塗層質量；其次，水進入拋丸（wán）機可以導致鋼丸、拋丸產生的灰塵生（shēng）鏽並結塊，造（zào）成拋丸機丸粒（lì）輸送係統和除塵係統堵塞，嚴重時（shí）導致兩係統報廢。所以，生產（chǎn）時（shí）必須保證去除工件表麵的水分。

　　6拋丸

　　拋丸是全線（xiàn）較重要的部（bù）分，它是利用高速旋轉的葉輪（lún）將鋼丸拋向鋼鐵表麵來達（dá）到除鏽（xiù）目的。拋丸機的主（zhǔ）體是拋丸器，卡車廠的（de）2條拋丸線（xiàn）各有8台拋丸器（qì）；拋丸機帶（dài）有能將丸粒進行（háng）自動分選淨化的丸粒（lì）輸送裝置和除（chú）塵（chén）裝置。拋丸工藝（yì）的管理應著重如下幾個方麵。

　　a.丸粒（lì）的選擇

　　丸粒（lì）按材質（zhì）劃分（fèn），有（yǒu）石英砂、鋼丸等。石英砂雖然價格低，但易碎導致產生大量粉塵，不（bú）適應流水（shuǐ）線生產，主要用於手工噴丸處理。鋼丸雖然價格（gé）高，但使用壽命長且粉（fěn）塵量小，適用於（yú）流水線生產。鋼丸按材質又分為鑄鐵丸、鑄鋼丸、合金鋼丸、不鏽鋼丸等。鑄鐵丸雖然價（jià）格低，但（dàn）使用壽命短，性價比低，逐步被淘汰；鑄鋼丸及合（hé）金鋼丸價格適中，其使（shǐ）用壽命長、性價（jià）比高，被廣泛應用於拋（pāo）丸（wán）工藝；不鏽鋼丸等價格昂貴的丸（wán）粒（lì），隻是用於（yú）特殊材料或有特殊要求的（de）拋（pāo）丸處理（lǐ）。

　　包括（kuò）青工在（zài）內的各生產廠家按丸粒技術標準生產的產品稍有（yǒu）不同，在檢查合（hé）格（gé）的前提下，選擇（zé）價格低、使用壽命長的（de）產（chǎn）品，即性（xìng）價比高的產品。丸（wán）粒選擇的另一個項目（mù）是丸粒（lì）粒度。粒度的大小（xiǎo）直接影響清理速度和工件表麵（miàn）的粗糙度。在（zài）同等條件下（xià），粒度越大清理速度越快、粗（cū）糙（cāo）度越大（dà）、使用壽命越短，因此選擇粒度小的好，但粒度太小則降低清理（lǐ）速度，滿足不了生產節（jiē）拍的需要，故應選擇滿（mǎn）足工藝要求的較（jiào）小粒度。卡車（chē）廠現采用鑄鋼丸，根據工藝試驗粒度采用Φ1.0～1.2mm。