拋丸（wán）清（qīng）理機的原（yuán）理

拋丸清理機的原理


　　拋丸清理（lǐ）機是依靠高（gāo）速旋轉（zhuǎn）的拋頭將磨料顆粒使勁拋向工件表麵來（lái）實現的,拋頭內（nèi）部裝有幾片（piàn）葉片.
　　工作時,磨料通過進料口進入拋頭的中央,在拋頭的中（zhōng）央有一個與拋頭一起旋轉的（de）分丸輪,分丸輪外麵是定向套,分丸輪把磨料通過定向套上的開口送到葉片靠（kào）近拋頭中心的一端.由於離心（xīn）力的作用磨料顆粒沿著（zhe）葉片的長度方向加速,直到到達葉（yè）片的頂端以極高的速度撞擊（jī）工件表（biǎo）麵.
　　分丸（wán）輪的（de）作用是將磨（mó）料按一（yī）定（dìng）的要求正確地"喂"到葉片上,分丸輪的開口一旦（dàn）嚴重磨損,磨料就（jiù）會撞擊葉片的端頭,造（zào）成葉（yè）片非正常（cháng）磨損,磨料的發散流將變得沒有規則.因此,要按照使用說明書的要（yào）求定期檢查分丸輪的磨損情況並及時更換（huàn）磨損嚴（yán）重的分丸輪.
　　定向套開口的位置決（jué）定磨料被分丸輪喂到葉（yè）片的位置.而定向套（tào）上開口的形狀會影響磨料的發散形狀和（hé）熱區的大小.所謂的熱區,即使磨（mó）料發散麵上磨料比較集中的一個區域,這是由（yóu）於磨料在葉片上分布不均造成的.可調（diào）定向套的定位可以根據開口的磨損情況進行適當的調解,保證拋頭在良好的運行狀態下工作.
　　拋頭中的葉片與磨料直接接觸,其質量好（hǎo）壞與拋頭的性能密切相關.
　　葉片的耐磨性直接決定葉片的壽命和拋丸機的運行成本,因此,拋頭的葉片都要使用（yòng）高耐磨材料製成.葉片（piàn）的耐磨性除了（le）與葉片的材料有（yǒu）關（guān）以外,還與拋丸機的工況條件有密切的關係.比如,磨料中存在1%的砂,葉片的壽命就要縮（suō）短80%,有人說,分離裝置的壽命決定了拋丸機的壽（shòu）命,這種說法並不為過.
　　葉片磨損或（huò）開裂會使葉輪高速旋（xuán）轉（zhuǎn）時產生振動.因此,要經常檢（jiǎn）查葉片的完好情況,有（yǒu）問題的葉片要及時更換（huàn）.為了保證拋頭運轉的穩定性,葉片更換必須成雙成對的（de）進行,即與不合要求的葉片相對的葉片必須同時換掉,以獲得良好的動平衡.如果懷疑是葉片的問題導致拋（pāo）頭工作不正常,就需要把所有的葉片全部換掉.
　　葉片的鑄（zhù）造缺（quē）陷必然（rán）會加速葉片的磨損,當使（shǐ）用冷激鑄鐵丸做磨料時情況就更嚴重.對磨損了的葉片進行分析後認為,存在鑄（zhù）造缺陷的葉片會使磨料顆粒在（zài）運動過程（chéng）中出現彈跳的現象,彈跳的磨料（liào）顆粒反過來又對（duì）葉片造成衝刷（shuā）作用,從而加劇葉片的磨損.磨料中要是有砂存在,就會加（jiā）劇葉片的磨（mó）損.