拋丸機噪聲主要來自以下幾（jǐ）個方麵

　吊鉤通過式拋（pāo）丸機噪聲主要（yào）來自以下幾個（gè）方麵:

　　1、鋼丸與葉片之間產生的摩擦噪聲

　　改進措施:

　　（1）選用耐衝擊、破碎率（lǜ）低的鋼丸;

　　（2）選用的葉片硬度應該均勻（yún）分歧，內部不應有夾渣、夾層、臍孔鬆縮現象，表麵應光滑，粗糙度(Ra)應該在12. 5以上，以（yǐ）減小與鋼丸的摩擦。

　　2、分丸輪、鋼丸、定向套（tào）之間的摩擦噪聲

　　分丸輪是轉動的，而定（dìng）向（xiàng）套是固（gù）定的（de）。當鋼丸在分丸輪的向心力作（zuò）用下擁堵到分丸輪與（yǔ）定向套之間的間隙時，兩者之間的間隙假設過小，這種摩擦顯得格外猛（měng）烈，有時會將鋼丸擠碎或（huò）將（jiāng）分丸輪和定向套碰撞出裂（liè）紋。

　　改進措施:所選鋼丸的粒度既要滿足分丸輪（lún）與定向套之間的間隙要求，又能滿足拋丸工藝懇求。普通分丸輪與定向套之間的“單麵間隙（xì）”應為所選鋼丸*（此字廣（guǎng）告法禁止出現）大直徑的3 ~5倍，為防止產生猛烈摩擦和將（jiāng）定向套與分丸輪擠裂的現象發作，單麵間隙應偏（piān）大為宜。

　　3、自（zì）身不（bú）平衡惹起的振動噪聲

　　葉輪轉速較高，普（pǔ）通在2 000一3 000 r/min，有的以致在5 000 r/min以上，自（zì）身就存在著因質量不勻而惹起的不平衡力矩。另外，裝在葉輪圓盤上的8個（gè）葉片，由於鑄造加工存（cún）在（zài）著質量（liàng）差異，愈（yù）加劇了葉輪的不平衡，因此，工作時產（chǎn）生的振動較大，噪聲也比較高。

　　改進措施：

　　（1）進步葉（yè）輪體本身的加工（gōng）精度；

　　（2）對葉輪體作（zuò）靜平衡校正；

　　（3）對葉輪體作動平衡校正；

　　（4）對葉（yè）輪上的八個葉片（piàn）要（yào）有嚴厲的質量懇求。

　　現有國產拋丸器（qì）的葉輪上大都由八個或四個葉片組成一組，每個葉片應作精確稱量，在分選時，應保證每組葉片的質量差小於等於59，徑向成對兩個葉（yè）片之間的質量差小於等於39g，改換時一應（yīng）徑向成對改換或者成組改（gǎi）換。