拋丸機噪聲主要來自以下幾(jǐ)個方麵

日期2018-04-12
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 吊鉤通過式拋(pāo)丸機噪聲主要(yào)來自以下幾個(gè)方麵:

  1、鋼丸與葉片之間產生的摩擦噪聲


  

  改進措施:

  (1)選用耐衝擊、破碎率(lǜ)低的鋼丸;

  (2)選用的葉片硬度應該均勻(yún)分歧,內部不應有夾渣、夾層、臍孔鬆縮現象,表麵應光滑,粗糙度(Ra)應該在12. 5以上,以(yǐ)減小與鋼丸的摩擦。

  2、分丸輪、鋼丸、定向套(tào)之間的摩擦噪聲

  分丸輪是轉動的,而定(dìng)向(xiàng)套是固(gù)定的(de)。當鋼丸在分丸輪的向心力作(zuò)用下擁堵到分丸輪與(yǔ)定向套之間的間隙時,兩者之間的間隙假設過小,這種摩擦顯得格外猛(měng)烈,有時會將鋼丸擠碎或(huò)將(jiāng)分丸輪和定向套碰撞出裂(liè)紋。

  

  改進措施:所選鋼丸的粒度既要滿足分丸輪(lún)與定向套之間的間隙要求,又能滿足拋丸工藝懇求。普通分丸輪與定向套之間的“單麵間隙(xì)”應為所選鋼丸*(此字廣(guǎng)告法禁止出現)大直徑的3 ~5倍,為防止產生猛烈摩擦和將(jiāng)定向套與分丸輪擠裂的現象發作,單麵間隙應偏(piān)大為宜。

  3、自(zì)身不(bú)平衡惹起的振動噪聲

  葉輪轉速較高,普(pǔ)通在2 000一3 000 r/min,有的以致在5 000 r/min以上,自(zì)身就存在著因質量不勻而惹起的不平衡力矩。另外,裝在葉輪圓盤上的8個(gè)葉片,由於鑄造加工存(cún)在(zài)著質量(liàng)差異,愈(yù)加劇了葉輪的不平衡,因此,工作時產(chǎn)生的振動較大,噪聲也比較高。

  改進措施:

  (1)進步葉(yè)輪體本身的加工(gōng)精度;

  (2)對葉輪體作(zuò)靜平衡校正;

  (3)對葉輪體作動平衡校正;

  (4)對葉(yè)輪上的八個葉片(piàn)要(yào)有嚴厲的質量懇求。

  現有國產拋丸器(qì)的葉輪上大都由八個或四個葉片組成一組,每個葉片應作精確稱量,在分選時,應保證每組葉片的質量差小於等於59,徑向成對兩個葉(yè)片之間的質量差小於等於39g,改換時一應(yīng)徑向成對改換或者成組改(gǎi)換。

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