拋丸機的幾個常見問（wèn）題及（jí）解（jiě）決方法

拋（pāo）丸機（jī）的幾個常（cháng）見問題及解決方法

拋丸機是利用高速旋轉的拋頭將鋼丸加速到一（yī）定的速度後（hòu），將高速鋼丸射（shè）向需要清理的工作表麵，通過打擊將表麵的氧化物去除的（de）過程。清理速度的快慢取決於鋼丸的流量（liàng），直觀（guān）反應出來的（de）就是拋丸器（qì）負載（電（diàn）流的變化（huà））。

經（jīng）過拋丸清理後的效果主（zhǔ）要根據兩個指標（biāo）：表麵粗糙度和表麵清潔度是否達到標準。

拋丸的（de）下道工序熱處理爐對鋼板清潔度的要求較高，至少達到Sa2.5級（jí），*（此字（zì）廣告法禁止出現）好達到Sa3級。由於常化爐是無氧爐，且主要是淬火。如果鋼板下表麵的氧化物沒有清除徹底。進入爐內後，在高溫下氧化物會粘附在熱處理爐的下表麵結（jié）成瘤（liú）狀物。然後瘤狀物反過來會（huì）對爐內進（jìn）行處理的鋼板下表麵，反向施壓（yā）形成凹坑（輥印）。現在市場上對產品表麵質（zhì）量的要求日趨嚴苛，有輥印的鋼板會造成大量的客戶（hù）投訴，不僅影響產品（pǐn）在客戶心目中的拋丸機形象，同時也造（zào）成了（le）客戶索賠的大量增加，嚴重影（yǐng）響了經濟效（xiào）益。

針對這種情況（kuàng），拋丸機成了關鍵（jiàn）的設備，拋丸質量的好壞直接影響了鋼板的下表質量。所以鋼板下表的拋丸質量是重點檢查的對象。www91使用的是DISA公司的8拋丸器的通過式拋丸機，拋頭采（cǎi）用的是37KW直聯結構，具有傳動效率高、拋丸量大、覆蓋麵積大的優點。拋頭的放置（zhì）是上下對稱、前後對稱的布局。

拋丸機設（shè）備投入使用後，效果還是基本（běn）達到預期（qī）的要求的。但也（yě）存在一些（xiē）小問題（tí）。比如本機的（de）丸料清掃采用的是三（sān）道清掃工序：1、刮板清掃2、滾刷清（qīng）掃3、高（gāo）壓風機吹掃。 正常使用時這三道工序是能夠滿（mǎn）足清掃要求的，出（chū）拋丸室的鋼板表麵基本無（wú）鋼丸。但由於是進口設備當時設計這套清掃裝置時，是按歸照鋼板每（měi）米彎曲率為（wéi）6mm，事實上由（yóu）於種種原因（yīn），經（jīng）常達不到標準。這樣隻能人為地將刮（guā）板抬高，從而導致過多的鋼丸進行刷（shuā）掃環節，超出了機（jī）器當（dāng）時的設計能力（lì）。這樣出拋丸機的鋼板表麵就帶出了不少鋼丸。

拋丸機機器在設（shè）計的時候*（此字廣告法禁（jìn）止出現）薄（báo）的（de）板是10mm，在實際操作中經常有6mm的鋼板進行拋丸。還有9鎳鋼，這種鋼的材質（zhì）比較軟。但（dàn）在軋製的時候表麵要（yào）增加一層保護塗層，需（xū）要用較大的拋（pāo）丸量來進行處理。經常出（chū）現鋼（gāng）板（bǎn）變形，一般（bān）表現為（wéi）向上凸起。初期分析以（yǐ）為是上表拋丸速度過大，將鋼板向上拱起。然後將下表的電流調小，實驗後發（fā）現效果並不理（lǐ）想。後來分析鋼板凸起的原因，應該是拋丸應力引起的變形。這種情況在厚板上（shàng）麵反映並不明顯，但在薄（báo）板上非常明顯。

還有就是觀（guān）察拋丸後的清潔度效果時，一（yī）般都采取人站在鋼板上（shàng）表來觀察。下表一般不檢查，隻是通過電流相同（tóng），來確定（dìng）下表的質量應與上表麵一樣。事實上（shàng）經過一段時間的使用發現，後道工序中常化爐的爐輥結瘤情況還是比較嚴（yán）重的。推斷應該是拋（pāo）丸質量（liàng）出了問（wèn）題，上表麵拋丸沒有問題，不代表下表麵的拋丸質量也好。

針對這些情況（kuàng），青島澤一拋丸機公司針對該（gāi）公司的拋丸機設備進行了以下改進。
1）在原拋丸（wán）機的出（chū）口處增加一道（dào）刷掃（sǎo）及（jí）吹掃裝置。並且在底部增加了自（zì）動回收（shōu）丸料螺旋，將收集到的鋼丸送回拋丸室（shì）內（nèi）。增加的刷掃采用與原機器聯機的方式，高度通過HMI輸入進PLC會自動運行。這樣經過兩（liǎng）道清掃係統，即使鋼板變（biàn）形再嚴重，也能保證（zhèng）出來時不帶鋼丸出來。即改善了現場的工況，不再有（yǒu）多餘（yú）的鋼丸帶出，同時也減輕了（le）工人（rén）的工作強度。
2）針對拋丸後鋼板變形的狀（zhuàng）況，經（jīng）多次實驗研究後發現（xiàn）是拋丸後鋼板表麵殘餘壓應力而引發的變形。正常拋丸（wán）時，上（shàng）下表麵（miàn）的拋丸（wán）量如果相等時，那麽（me）上下表麵的殘餘壓應力會相互抵消。現在拋丸後常出（chū）現的狀況是，鋼板向上表麵的（de）凸起。說明鋼板上表麵的殘餘壓應力較大，也就是（shì）說上表麵的拋丸量比下表麵（miàn）大（dà），一般來說拋丸電流直接反（fǎn）應（yīng）的就是拋丸量。所以（yǐ）正（zhèng）常調（diào）校時會將上下表麵的電流調（diào）成一致。直覺上應該是上下表麵拋（pāo）丸的情（qíng）況應該是一樣的，但事實上由於下麵的拋丸器是將鋼丸向上拋出，同樣的負載情況下，拋出的鋼丸是會比上（shàng）麵的（de）要少一些。分析後，www91決定（dìng）將下表的拋丸電流調校成比上表大10%，這樣鋼板（bǎn）的凸（tū）起現象基本杜絕了。

3）鋼板下（xià）表（biǎo）的拋丸（wán）質量難以監（jiān）控的情況，www91對現場的輥（gǔn）道基礎作了改進。在拋丸室出（chū）口（kǒu）外的輥道下方，增加了一個觀察坑。如有需要，我（wǒ）們可以在坑中觀察每一塊鋼板下表（biǎo）麵拋丸情況。此外對下表的拋丸質量不僅（jǐn）止於視覺上的拋丸幹淨，還用白色膠（jiāo）帶對下表進（jìn）行粘附檢測。具（jù）體做法是（shì），將白色膠帶粘在剛拋丸出來的鋼（gāng）板下表，撕下後用10倍放大鏡觀察上（shàng）麵粘附的鐵粉多少。同時根（gēn）據不同的拋丸清潔度（dù）情況，製定了5級標準並製成樣板。規定隻有達到2級以上的才算達標（biāo），方可進入下一道工序。

由此，經過廠家的以上幾項改進後，拋丸機的使用完成能達到生產工藝的要求。對拋丸後（hòu）鋼板（bǎn）板（bǎn）形的改善，尤其是下表（biǎo）拋丸質量（liàng）的改善，直接減少了常化（huà）爐爐輥的結瘤現象，同時取得了較好的經濟（jì）效益。