拋丸機除塵器（qì）濾筒起火原因及防護

拋丸機除塵器濾筒起火原因及（jí）防護




一、濾筒除塵器的結構特點


拋（pāo）丸機中濾筒式除塵器主要由進風管（guǎn）道、排風管道、框（kuàng）架、濾（lǜ）芯、反吹係統、卸灰係統、電控裝置組成．除塵濾（lǜ）筒（tǒng）尺寸常（cháng）用的位為360*660，單筒（tǒng）過濾麵積為15mz，濾筒由頂蓋、金屬框架、褶形濾（lǜ）料、底座4部（bù）分組成，濾筒是用設計長度的（de）濾料（liào）折疊（dié）成褶，首尾粘合成筒，筒的內外用金屬框架支撐，上下用頂蓋和底座固定（dìng）。頂蓋有固定（dìng）螺栓及墊圈。為便於操作和檢修，濾（lǜ）筒采用（yòng）傾斜布（bù）置。該除（chú）塵器有較（jiào）高（gāo）的除塵效率，除塵（chén）效率（lǜ）達99．99％，排塵濃度<50mg／m3。

二、濾筒除塵器工作原理


路麵拋丸機的濾筒式除塵器為負壓運行，含塵氣（qì）流從位於除塵器上部的進風口下行進入箱體，箱體內的（de）導流板迫使氣流向下（xià）穿過濾（lǜ）筒，由於氣流斷麵突然擴大，氣流中一部分顆粒（lì）粗大的（de）塵（chén）粒在重力和慣（guàn）性力作用下沉降下來，粒度細、密度（dù）小的塵粒（lì）進入過濾室後，通過（guò）布朗擴散和（hé）篩濾等綜合效應使粉塵沉積在濾料（liào）表（biǎo）麵，淨化後的空氣透過濾料進入清潔室從出風口排出．當（dāng）粉塵在濾（lǜ）料表（biǎo）麵上越積越多，阻力達到設定值時，脈衝閥打，壓縮空氣直接噴入濾筒中心，對濾筒進行順序脈衝清灰（huī），抖落積塵，使其恢（huī）複低阻運（yùn）行，掉入（rù）灰鬥內（nèi）收集的粉塵通過卸灰閥連續（xù）排出．維修時（shí），隻需要人（rén）工將（jiāng）檢修蓋上的手輪旋下即可輕鬆取出濾筒。


三、濾筒式除塵器的起火原因


濾筒式除塵器在（zài）使用中除塵效果顯著，但拋丸機組在（zài）使用過程中濾（lǜ）筒式除塵器內很容（róng）易（yì）起火，造成（chéng）了大的經濟損失．具體分析起火原因主（zhǔ）要有以下幾點：
1.鐵鏽粉塵屬二級易燃固體，其燃點和引燃能量均（jun1）較低．如（rú）果鐵鏽粉塵的平均粒徑在100～150 m 時， 燃點（diǎn）溫度範圍為240—439℃，遠低於其熔化溫度．粉塵的可燃性與其的粒徑、成分（fèn）、濃度、燃燒熱以及燃燒速度（dù）等多種因素（sù）有關，粒徑越小，比（bǐ）表麵積越大，越易點燃．拋丸（wán）時產（chǎn）生的粉塵極細，主要成分為鐵粉、鐵的氧化物及灰（huī）塵，取鐵鏽粉塵進行點（diǎn）火試驗，一點即著，如在風機氣流的助燃下，燃（rán）燒速度（dù）很快．同時濾筒式除塵器的（de）濾料材質一般為（wéi）紙質或聚酯纖維，其中以後者居（jū）多，這兩種材料均為易燃品．易（yì）燃的鐵鏽粉塵被引發著（zhe）火有幾種可能（néng）情況，燃燒火源通常（cháng）是由熾熱顆粒物、衝擊與（yǔ）摩擦火（huǒ）花、靜（jìng）電火花等引起的。


2.外（wài）部熾熱物吸入除塵器。導致起火外部熾熱顆粒被吸入除塵器，引燃內部（bù）的鐵鏽粉塵，致（zhì）使易燃的濾筒起火燃燒，電焊（hàn）和氣（qì）割產生的火（huǒ）花火星溫度均達數百度，引燃鐵鏽粉塵很容易．拋丸（wán）機中所用拋丸器葉輪轉速為（wéi）一般為n=2250fmin，拋射速度大於80m／s，高速鋼丸撞（zhuàng）擊鋼（gāng）板也可能產生熾熱顆粒或火花被吸入除塵器內引發起（qǐ）火。
3.拋丸（wán）機濾筒內溫度高。導（dǎo）致自然起火進入（rù）拋丸機內處理（lǐ）的鋼板溫（wēn）度一般要控製在80℃之內，單台（tái）拋（pāo）丸機總功率達一般在幾（jǐ）十至幾百千瓦，其中大部分的機械能（néng）會轉化為熱能，在生產運轉過程（chéng）中，係統的溫度會逐漸升高．同時物料（liào）轉化為粉塵，比表麵積增大，提高了物質的活性，在具備可燃燒的條（tiáo）件下，可（kě）燃粉塵氧化放熱反應速度（dù）超過其（qí）散熱能力，*（此字廣告法禁止出現）終轉化為（wéi）燃燒稱為粉塵（chén）自然．粉塵越細，就越容易自然．鐵鏽粉塵中的Fe、FeO、Fe20 、Fe 0 在較高溫度（dù）的富氧（yǎng）環（huán）境中，會加（jiā）速（sù）氧化產生大量氧化熱，除塵器內大量粉塵堆積，熱量聚集可能使鐵鏽粉塵（chén）達到自燃溫度，從而發（fā）生自行（háng）燃燒。


4.靜電導致起火。鐵鏽粉塵（chén）在高速氣流中（zhōng）會產生靜電．由於天然輻射、離子或電子附著，塵粒之（zhī）間或粉（fěn）塵與物體之間的摩擦，通（tōng）常會使塵粒帶有電（diàn）荷．鐵鏽粉塵在管道內流動時（shí），自（zì）身相互摩擦，塵粒與管道、設備內壁的摩擦可以產生數千伏的靜電電位，同時此種粉塵靜電具有（yǒu）分散性和（hé）懸浮性的特（tè）點，分散性增（zēng）大了摩擦麵積，懸（xuán）浮性使鐵鏽顆粒接觸但不連續（xù），從而導致靜電電位越來越高．當累積電位增大到粉塵間的擊穿場強時，就會產生靜電火（huǒ）花，當放電能量達到或超過鐵鏽粉塵的*（此（cǐ）字廣（guǎng）告法禁止出現）小點火能量時，就會發生起火事故（gù）．試驗表（biǎo）明化（huà）學纖維濾料通常是產生（shēng）靜電*（此字廣告（gào）法禁（jìn）止出現）集中的地方，堆積在濾筒上的粉塵使空間電場（chǎng）強度增（zēng）大，當積累到粉塵間的擊穿場強（qiáng）時，就會發生靜電火花放電，其放（fàng）電能量足以引燃鐵鏽粉塵．
5.還有一個（gè）可能的原因就是（shì）拋丸機本身的除塵器設計就是不合理，而這個是沒辦法解決的，隻能找廠家讓他們（men）重（chóng）新製作一（yī）個除塵器和自己的型號拋（pāo）丸機相配套。


四、拋丸機濾筒起火的應對措施


1.檢修中的火源控製。
在其後的拋丸機組內外檢修作業時，嚴格控（kòng）製火源，防止線路打火，在氣電焊（hàn）作業時先要清除周圍的粉塵，檢修作業後10分鍾後 才許開機試車或生產，同時在拋丸機組（zǔ）附近嚴禁（jìn）吸煙（yān）或其（qí）它（tā）點火，避免熾熱顆粒或火花（huā）被（bèi）吸入除塵器內．
2 接地保護

相關設備設施均保持良好的（de）接地，其接地電阻要求在1~4fZ範圍之內，避免設備（bèi）設施（shī）靜電積累（lèi）；此外增加導電性，用導體或導電物質代替高（gāo）絕緣性物質，特別是采用了抗靜電濾料。
3.定期清理鐵鏽粉塵


防止鐵鏽粉塵沉（chén）積，熱能聚積，要及時清理除塵器內的（de）積灰，規定每班次都要進行反（fǎn）吹卸灰。


4.提高操（cāo）作檢修人員（yuán）的風險意識


對操作、檢修人員進（jìn）行理論及實踐知識的培訓，使員工意識（shí）到鐵鏽粉塵的易燃性（xìng），在生產中密切注意濾筒式除塵器的運行狀況。