拋（pāo）丸機種類介紹

拋丸機種（zhǒng）類介紹

什麽是拋丸（wán）機？拋丸機的作用是什麽？拋丸機該如何選型？拋丸機如何（hé）保（bǎo）養延長使用壽命？

拋（pāo）丸機是通過拋丸（wán）器將鋼砂（shā）鋼丸高速拋落衝擊在材料物體表麵的一種處理技術。相比（bǐ）其他表（biǎo）麵處理技術來說，它更快、更有效，並可對部分保留（liú）或衝壓後的鑄造過程。

中國青島青工（gōng）拋（pāo）丸機（jī）械的（de）拋丸（wán）強化設備生產（chǎn）始於（yú）20世紀50年代，前期主要是仿前蘇聯技術（shù）。

拋丸機也可用於去除毛刺，隔膜和鐵鏽（xiù），可能（néng）會影響（xiǎng）物體部分的完整性，外觀，或定義。拋丸機也可以針對一個部分塗層的表麵去除（chú）表麵的汙染物，並提供一個增（zēng）加塗層的附著力表麵輪廓，達到強化工件的目的。

拋丸機不同於噴丸機（jī），在於這是用來降（jiàng）低零件的疲（pí）勞壽命增加不同的表麵應力，增加了部（bù）件的強（qiáng）度，或（huò）防止微動。

一． 拋丸機應用範圍：

① 表麵清理

拋丸設備首先應（yīng）用於鑄造業鑄鋼、鑄（zhù）鐵件的（de）表麵粘砂及氧化皮的清除。

幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、 瑪鋼件、球（qiú）鐵件等都要進行拋丸處理（lǐ）。這不僅是為了清除鑄件表（biǎo）麵氧化皮和粘砂，同時（shí）也是（shì）鑄件質量檢查前不可缺少的準備工序， 比如大型氣輪機機殼在進行無損探傷以前必須進行（háng）嚴格（gé）的拋噴丸清理，以保證（zhèng）探傷結果的可（kě）靠性（xìng）。在一般鑄件生產中，拋噴（pēn）丸清（qīng）理是發現鑄件表麵缺陷如皮下（xià）氣孔、渣孔（kǒng）以及（jí）粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的（de）工藝手段。有色金屬鑄件，如鋁合金、銅合金等（děng）的表麵清理，除（chú）清除氧化皮、發現鑄件的表麵缺（quē）陷外，更主要的目的是以拋噴丸來清除壓鑄件的毛刺和獲得（dé）具有裝潢意義的表麵質量，獲得綜合（hé）效果。冶金鋼（gāng）鐵生產中（zhōng），拋噴丸或者酸洗是保證鋼鐵（tiě）大量生產中獲（huò）得高生產率而采用的（de）機械或化學聯（lián）合去除磷皮的一種（zhǒng）工藝方法。矽鋼片、不鏽鋼薄板等其他合金鋼板、帶的生產中，在（zài）冷軋工（gōng）序過程中必須進行退火（huǒ）後（hòu）再進行拋（pāo）丸或酸洗處理，以保（bǎo）證冷軋鋼板的表麵粗糙度及厚度精度。

拋丸機工件強（qiáng）化

根據現代金屬（shǔ）強度理論，增（zēng）加金屬內部的錯（cuò）位密度，是（shì）提高金屬（shǔ）強度的主要方向。實踐證明拋丸是增加金屬位（wèi）錯結構的（de）行之有效的工藝方法。這對一些金屬不能通過相變硬化(如馬氏（shì）體淬火等)或實現相變硬化的基礎上而（ér）要求再進一步強化的（de）工件而言，更（gèng）具有十分重要的意義。航空、宇航工業、汽車、拖拉機等零部件要求（qiú）輕質化，但（dàn）可靠性要求越來越高，其重要工藝措施就是采用拋噴丸工藝提高構件的強度和（hé）疲勞強（qiáng）度。

二．拋丸機型號分類

② 拋丸機分類

拋（pāo）丸機按鑄件承載體的結構不同（tóng）分為（wéi）傾斜滾筒式、吊鉤式拋（pāo）丸機、轉台式拋丸機、滾到通過式拋（pāo）丸機（jī）、石材拋丸機和拋丸強化機等。

青工（gōng）傾斜滾筒式和鏈板式拋（pāo）丸機適用於清理不怕碰撞的中小型鑄件。滾筒式拋丸機靠筒體內螺旋狀（zhuàng）的導筋，使鑄件翻轉並向前運行。鏈板式拋丸機則通過鏈板的運動，使鑄件翻轉和運行。轉台式、台車式和（hé）吊掛式（shì）拋丸機用於清理大（dà）中型鑄件，通常設有固定的拋丸室，被清理（lǐ）的鑄件在拋丸室內回轉（zhuǎn）或移動。拋丸室一般裝有幾個拋丸器，裝（zhuāng）在不同的位置上，從不同的方（fāng）位拋射彈丸，以提高拋丸機的清理效率和清理質量。吊（diào）掛式拋丸機可根據被清（qīng）理鑄件的需要，在懸鏈上（shàng）配置（zhì）若幹個吊鉤，清理（lǐ）時鑄件掛在吊鉤上，在向前運行的同（tóng）時自行翻轉。鑄件在拋丸室外裝卸，在室內進行（háng）清理。

按工作製度又可分為間歇式和連續式拋（pāo）丸機。

拋丸機主要由4個部件組成：

拋丸器一般用（yòng）高速旋轉的葉輪將彈丸在高離心力作用下向（xiàng）一定方向拋射。在工作過程中有的青工拋丸器可（kě）作一（yī）定角度的擺動或（huò）上、下（xià）移動。

②彈丸收集（jí）、分（fèn）離和（hé）運輸（shū）係統。

③使鑄件在拋丸（wán）清理過程中（zhōng）連續（xù）不斷運行和翻（fān）轉的承載體（tǐ）。

④除塵（chén）係（xì）統。

拋丸清理機設備主（zhǔ）要由拋丸器（qì）、耐磨橡膠環帶、絞（jiǎo）龍、提升、分離（lí）器、進料輸送、除塵機（jī）、清理機（jī）械組（zǔ）合而成。

滾筒式拋丸機

滾筒式拋丸機（jī）主要是利用高速回轉的（de）葉輪將彈丸拋向滾筒內連續（xù）翻轉的工件上，從而達到（dào）清理工件的 目的，屬於鑄造機械範圍。它適用於各行業中的30以下的鑄鍛件的清砂、除（chú）鏽（xiù）、去氧化皮和表（biǎo）麵強化。青工機械滾筒式拋丸機適用於（yú）清理（lǐ）各（gè）種不怕碰撞、劃（huá）傷的鑄、鍛件，是（shì）小型熱處理車間清理（lǐ）工件表麵殘砂、氧化（huà）皮的理想設備，主要有滾筒、分離器、拋丸（wán）器、提升機、減速電機等組成。

鋼板拋丸機

鋼（gāng）板（bǎn）拋丸機用於（yú）造船廠鋼材預處理車間對鋼板和型鋼表麵進行除鏽、塗漆。主要用於對需要進行預處（chù）理（lǐ）的鋼材表麵進行除鏽並噴（pēn）塗車間底漆。通過鋼材的預處理，清除其表麵的鏽蝕（shí）、氧化（huà）皮和汙物，使鋼材具有清潔和（hé）一定（dìng）粗糙度的表麵，以增強漆膜與鋼材表麵的附著力，從（cóng）而保證鋼材防腐塗裝質量。青（qīng）工機械鋼板拋丸（wán）機拋丸處理後（hòu）的鋼材表麵噴塗車間底漆,使鋼材在加（jiā）工過程（chéng）中不再二次汙染（rǎn）生鏽,為*（此字廣告法禁止出現）後（hòu）的塗裝作業保留一個清潔（jié）無鏽蝕（shí）、無汙（wū）染的表麵，保證塗裝質量。

工藝流程（chéng）：

履帶式拋丸機

履帶式拋丸機適合多品種,大中批量生產工件的表麵除（chú）鏽或拋丸強化,清理工件必須是不怕碰撞的（de）單重在（zài）150kg以下（xià）的（de）鑄件及熱處理件（jiàn）,該機既可單（dān）機使用,又可（kě）配（pèi）線使用.屬（shǔ）於鑄造機械範圍（wéi）。自動（dòng）： 將工件放入（rù）橡膠履帶滾（gǔn）筒中，操作人員按下“運行”按鈕，拋丸室門氣動關閉，拋丸（wán）清理開始，履帶向前運行，工件不斷地進行翻滾（gǔn），高效強力拋丸器將拋丸高速拋射到正在翻滾的工件表麵上，工件可完全均勻地得到清理（lǐ）。青工履帶拋丸機鋼（gāng）丸通過履帶上的溜孔流入螺旋輸送機，再將鋼丸輸送到鬥式提升（shēng）機，經鬥式提升（shēng）機提（tí）升到分（fèn）離器，被分（fèn）離後存儲待用。拋丸結束後，拋丸室門自（zì）動開啟，履帶反轉，將工件卸出。履（lǚ）帶式拋丸機應用範圍（wéi）： 壓鑄件、精密鑄件、精密鍛件等的清理、光飾。去除熱處理件、鑄件、鍛件的表（biǎo）麵氧（yǎng）化皮。彈簧的強化。緊固件除鏽和前處（chù）理。

吊（diào）鉤式拋丸機（jī）

吊鉤式拋丸機作（zuò）為拋丸（wán）清（qīng）理機的標準機型，其工作圓筒直徑從900到1300 mm,高度從1300到2200 mm.標準機型帶有2-7個拋頭，*（此字廣告法（fǎ）禁止出現）大承（chéng）載量達10000公斤，這款拋（pāo）丸機的生產（chǎn）效率相當（dāng）高，靈（líng）活性跨度也相當大，是理想的清理強化設備，並且操作簡便，隻需將要處理（lǐ）的工件裝載上機器，按下啟動按鈕，經過一個（gè）很（hěn）短（duǎn）的時間（一般為5-7分鍾），，即（jí）完成了（le）整個清理過程，清除掉所有粉塵和殘餘丸料，主（zhǔ）要（yào）適用（yòng）於各種（zhǒng）中、大型鑄件、鍛件、焊件、熱（rè）處理件的表麵處理，包括（kuò）易碎和（hé）形狀不規則的工件。

齒輪強化拋丸機

轉（zhuǎn）台式（shì）齒輪強化拋（pāo）丸機主要適合中小型工件的（de）表麵清理的批量生產，這規格的設備適合於發動機連杆，齒輪，膜片彈 簧等，廣泛應用於鑄造和汽車（chē）製造業，具有生產效（xiào）率高，密（mì）封效果好，結構緊湊，裝卸（xiè）件方便技術含量高等特點。工件材（cái）質、20CrMnTi  30CrMnTi 表麵（miàn）硬度58-62HRC2零件加工範圍 ：Φ700×1000 mm3、產能 : 1) LCQ85AL.01-006行星輪大於18000件/月          2）LCQ85AL.01-012太陽輪大於6000件/月4、節拍 : 5-8min/次。一次可以同時清理15-20件5、鋼丸 ： 鋼絲切丸磨圓G2 粒度：0.6  硬度≥65HRC6、拋丸強化硬度（dù）：≥0.45mm A試片7、*（此字廣告法禁止出現（xiàn））大殘餘壓應力{齒根部次表麵殘餘壓應力（0.025-0.06mm）} >-800MPa8、彈（dàn）丸覆蓋率：≥100%

懸鏈式拋丸機

適用於（yú）大批量中小工件的 拋丸處理。工件隨吊鏈可連續運行或步進運行或采用先*（此字廣告法禁止出現（xiàn））的積放推式懸鏈輸送工作，使（shǐ）工件在加卸料以及拋丸區分（fèn）別（bié）處於停止狀態，實現定點裝卸和定點拋丸工序，吊鉤吊重50-2000kg ,且生（shēng）產效率高，運行可靠，對表麵及內腔較複雜的工件、如發動機（jī）缸體缸蓋、電機殼等清理效果（guǒ）尤佳。是（shì）汽車、拖拉機、柴油機、電機、閥門（mén）等行業的（de）理想選擇。青工懸鏈式拋丸機按其吊鏈移動方式，可分（fèn）為連續（xù）式、步進式、積放式。按（àn）吊鏈布置方式，可分為單行程、雙行程和（hé）多行程之分（fèn）。

連續式是將工件懸掛在（zài）吊鏈（liàn）鉤上，勻速連續（xù）循環地通過拋丸室，進入清理室後，在自轉（zhuǎn）機（jī）構的驅動下工件一邊自轉，一邊前進，一邊（biān）接受清理的工作方式。

步（bù）進（jìn）式是將工件懸掛吊鉤分組（一般3鉤一組），吊鉤的組數是（shì）依據客戶的工作頻率要求（qiú）和整個（gè）清理線的長度而定。其工作次序為上料→等待→拋丸（自轉）→等待→下料→等（děng）待→上料依次循環工作。

積放式是在工件上料區定點停放空載小車一（yī）輛等待上料，當（dāng）上料工作完成後停止器自動放行。小車運行至（zhì）拋丸室前，此時該小車處於等待（dài）狀態，同時拋丸室內一組小車所吊載的工件正在拋丸（wán）清理、強化（huà）處理。當青工拋丸（wán）室內小車拋丸工作完成後離開拋丸室時，等待區停止器自（zì）動放行，小車進入拋丸階段；同時後一輛小車處於等待；當該小車（chē）工件清理（強化）完畢後自（zì）動運行至（zhì）等待（dài）區，等待下料。依此連續循環工作。

 輥道機拋丸機

適應於結構件、型材、鋼管、鋼板、鋼筋表麵清理。效率高，成本低。

輥道式拋丸機主要用於建築等行業。用於大型工字型鋼、H型鋼尺寸較高的鋼結構件消除應力及表麵除（chú）鏽清理。青（qīng）工機（jī）械清（qīng）理過程中由電氣控製的可調速輸送輥道將鋼結構件或鋼材送進清理（lǐ）機室體內（nèi）拋射區，其周身各（gè）麵受到來自不同坐標（biāo）方位的強力（lì）密集彈丸打擊與磨擦（cā），使之其上（shàng）的氧化皮、鏽層及其汙物迅速脫落，鋼材（cái）表麵就獲得一定的光潔（jié）表麵，與硬度，提高了漆膜與鋼（gāng）材的（de）附著力，改善鋼材的內在質量，延長了其使用壽命。在（zài）清理室外（wài）兩（liǎng）邊進出口輥道裝（zhuāng）卸工件。落入鋼（gāng）材上麵（miàn）的彈丸與鏽塵經吹掃裝（zhuāng）置吹掃，撒落下來的（de）丸塵混（hún）合（hé）物（wù）由回收螺旋輸送到室（shì）體（tǐ）漏鬥、縱橫向螺旋輸送機匯集於提升（shēng）機下部，再提升到機器（qì）上部的分（fèn）離（lí）器（qì）裏，分離後的（de）純淨彈丸落入分離器料鬥中內，供拋丸機循環使用。拋丸清理中產（chǎn）生塵埃，由抽風管（guǎn）送向除塵係統，淨化（huà）處理後的淨氣排放（fàng）到大氣中（zhōng），顆粒狀塵埃被捕捉收集到除塵（chén）裝置中，排放出到大氣中的是幹淨無汙染的空氣。

石材水泥磚拋丸

石材水（shuǐ）泥（ní）磚拋丸機，顧名思義是一款主要以清理石（shí）材為主的拋丸清理設備，其石材主要有：大理（lǐ）石、人造石、花崗岩、路沿石（shí）、地麵（miàn）磚、水泥磚、路麵磚等等。經處理的石（shí）材表麵防滑性能高，平整（zhěng）度好，立體感（gǎn）強，受到廣大客（kè）戶的一致（zhì）好評。石材（cái）拋丸機是*（此字廣告法禁止出現）新研製（zhì）的新型拋丸機，工作效率高，使用成（chéng）本低，除塵效果好，符合國家環保標準,水泥磚（zhuān）拋丸機為連續送料的高功能連續作業（yè）清理，處理批量大，在清理過程中由電氣控製的變頻（pín）電機驅動輥道將工件送進清（qīng）理機室體內拋射區時，其周身各麵受到來自（zì）不（bú）同坐標方位的強力密集彈丸的打擊與磨擦，使工件上的氧化皮及其汙物迅速脫落，工件表麵獲得一定粗糙度的光潔表麵。落入工件上麵的彈丸與鏽塵經回收螺旋輸送到彈丸循環係統（tǒng），由清理室外兩邊裝卸（xiè）工件。

三．拋丸機工作條件

1、工作麵不平整度<20mm；無積水並（bìng）相對幹燥；坡度<25°

2、環境溫度：-20℃～60℃；鋼板表麵溫度大於露點3℃以上

3、濕度：

a、鋼表麵拋丸時相對濕度不大於90%

b、混凝土拋丸時相（xiàng）對濕度（dù）不大於95%

4、海拔：0～3000m；不得在雨雪（xuě）天氣中操作

四．工作效率

水泥磚（zhuān）：工作效（xiào）率：4 00-600平方米/小時

在鋼（gāng）板上工作：鋼板質量等級SA 2,5到（dào）SA3速度：SA2,5約4米/分鍾；速度：SA3約3米/分鍾，每小時處（chù）理麵積：SA2,5級， 約（yuē）75-100平方米/小時

五．拋丸機（jī）除（chú）鏽等級標準

國*（此（cǐ）字廣告法禁止（zhǐ）出現）標準GB8923—88《塗裝（zhuāng）前鋼材表麵修飾等級和除鏽等級（jí）》將拋丸機除鏽等級分成四個等級，用字母“Sa”表示。

Sa1輕度的噴射或拋射除（chú）鏽。鋼材（cái）表麵無可見的油（yóu）脂或汙物，沒有附著不牢的氧化皮（pí）、鐵鏽和油漆塗層等附著物。

Sa2徹底地噴射或拋射除鏽。鋼材表麵應無可見的油脂和汙垢、氧（yǎng）化皮、鐵鏽等附著物已基本清除，其殘留物應是牢固附者的。鋼材表麵均勻布置拋丸後（hòu）形成的拋射凹痕，抗滑移係數達到（dào）0.35～0.45

Sa2.5非常徹底地噴射或拋射除鏽。鋼材表麵應無可見的油脂（zhī）、汙垢、氧化皮、鐵鏽和油漆塗層等附著物，任何殘留的痕（hén）跡應僅是點狀或條狀（zhuàng）的（de）輕（qīng）微色斑。鋼材表麵均勻布置拋丸後形成的拋射凹痕，抗滑移係數達到0.45～0.5

Sa3使鋼材表觀潔淨的噴射或拋射（shè）除（chú）鏽。鋼材表麵應無可見的油脂、汙垢、氧化皮、鐵鏽和油漆等附著物，該表麵應顯示均（jun1）勻的金屬光澤。

六．操作規程

1、 操作該設備（bèi）嚴格執行定員（yuán）定崗培訓上崗,熟悉該機性能和（hé）特點。

2、 熟悉拋丸機（jī）使用說明書（shū）中（zhōng）各項操作程序、使用、維修及（jí）保養。

3、 操作（zuò）人員必須（xū）檢查（chá）控製櫃（麵板）各類開關是否在所（suǒ）需設定位置（包括各（gè）電（diàn）源開關）然後才能開機，以免誤動作，損壞（huài）電氣及（jí）機械設備，造成設備事故。

4、 非本機操作人員不得隨意操作（zuò）或觸摸電氣開關控製區，並不得（dé）靠近本機工作區（qū），以（yǐ）免發（fā）生意外事故。

5、 操作人員必須（xū）穿戴好防護工作服、眼鏡等。

6、 操（cāo）作人員（yuán）開機時特別注意麵板各類儀表指示，待各儀表指示全部達到正常值時，才能操作小吊車（輥道）進入工作程序。如發現個別儀表指示有較大的誤差時（不正常）立即關機。檢查設備故障處理後才能正常開機（jī）工作。

7、 設（shè）備運行中，操作人員（yuán）對本設備必須巡視檢查是否（fǒu）有異常響聲及各部位過熱現象。青工機械運行中發現設備有嚴（yán）重故障時，即按“急（jí）停”按（àn）鈕停（tíng）機待修，配合專業人員進行排除設備故（gù）障。

8、 操（cāo）作人員必須對本設備按“設備（bèi）管理”進行日常保養及周（zhōu）保養（包括潤滑）。每周及時清理除塵（chén）器內的粉塵及雜物，以免影響除塵質量，確保設備的完好率。

9、 操（cāo）作人員必須做到（dào）文明生產及安全生產同時嚴格執行交接班製度。

10、 工作結束，立即（jí）將本機電源開關切斷，以免使本設備處（chù）在運（yùn）行。並清理好工作場（chǎng）地。

七．拋丸機應用（yòng）

拋（pāo）丸機*（此字（zì）廣告法禁止出現）早用於鑄（zhù）造、鍛造件等粘砂和（hé）氧化皮等（děng）的去除。主要是利用高速旋轉的葉輪把（bǎ）丸砂拋擲出去高速撞零件表麵，達到表（biǎo）麵處理的要求，丸砂速度一般在（zài）50～l00nds。

隨著國*（此字廣告法禁（jìn）止出現）壓載艙塗（tú）層（céng）新（xīn）規範的正式（shì）出台，明確將船板塗層要求和標準納入船級條件。對船板塗（tú）層防（fáng）腐性（xìng）能和使用壽命有了更（gèng）高的要求，以保證船體結（jié）構的安全。

新（xīn）造船（chuán）塗層配套和塗裝施工質量控製有個更嚴格和（hé）明確的指南，因此拋丸機在處理鋼板強度上海要解決部分技術難（nán）題（tí），這就涉及（jí）到了拋丸的（de）速度，質量等技術細節，需要青工機械工程師涉及更為合理的拋（pāo）丸機結構（gòu），為適應發展需求（qiú），工程師在不斷（duàn）的改（gǎi）革拋丸機的構造，做（zuò）到*（此字廣告法禁止出現）大程度的適合（hé）各個（gè）行業有效的使用拋丸機（jī）.

其（qí）中輥道通過式拋丸機在船舶、高鐵建設（shè）、化工機械起到很大的作用，該拋丸機隸屬平麵（miàn）輥道；運行速度為無級變頻調速,每米承重1000Kg。

注：輥道的總長度37.5米，輥（gǔn）道間距800-1000毫（háo）米。

驅動（dòng）裝置

輥道驅動采（cǎi）用柔性角傳動，靠行星（xīng）減速機傳動裝置獲得需要的轉速，驅動輥道（dào）上的被清理工件，由驅動鏈輪通過鏈條拖動（dòng），沿軌道連續地行進。

輥道采用特殊的高強度φ152mm無縫鋼管精製而成，*（此字廣告法禁止出現）大負荷1000KG/M。輸送輥道由（yóu）輸入輥道、拋丸（wán）室輥道和輸出輥道組成。

輸入、輸出輥道輥軸均采用優質碳素鋼無（wú）縫鋼管與調質軸頭焊接而成。外形及安裝尺寸焊後加工，即（jí）保證了承載負荷1T/m， 又保證了同軸（zhóu）度。

室體內輥道采用高（gāo）鉻鉬特鐵防護套經（jīng）過加工後熱處理而成，有效的延長了（le）使用壽命，降低了維修率。兩端軸承采用迷宮式防護，杜絕了灰塵（chén）及破碎彈丸的侵入，提高了軸承的使（shǐ）用壽命。

八．漏油原因

拋丸機漏油怎麽辦?對於拋丸機的使用,經常會出現漏油的現象。比如:拋丸機拋丸器鏈接軸漏油,傳動係統（tǒng）減速機等一係列漏（lòu）油.那麽麵對這些突（tū）發的漏油事件,www91應該（gāi）怎麽處理呢?首先,我（wǒ）們（men）來說（shuō）說拋丸器（qì）傳動軸漏油的解決（jué）方法（fǎ），關掉機器找出漏油位置及時（shí）更換（huàn）內部密（mì）封（fēng）膠墊。

原因和措施（shī）：若因軸與孔相互磨損，可將起動機的變速（sù）杆軸和離合器手柄軸在車床上削出密封環槽，裝（zhuāng）上相應尺寸的密（mì）封膠圈即（jí）可。若因減壓軸膠圈老化失效，應更換新膠圈。如何處理拋丸機發動機開關漏油.開關包括水閥、油箱開關和（hé）汽油（yóu）開關等。若因（yīn）球閥磨損或鏽蝕時，應清除球閥與座（zuò）孔之間的鏽物，並選（xuǎn）擇合適的鋼球代用。若因拋丸機發（fā）動機密封填料（liào）及緊（jǐn）固螺紋損壞，應修複或更換緊固件和更（gèng）換密封填料。若因錐接合麵不嚴密（mì），可用細氣門砂和機油研（yán）磨。

九．拋丸機履帶鑒別

履帶式拋丸機前身叫鏈板式拋丸機，適用於清理不怕碰撞的中小（xiǎo）型鑄件，因為其結構主要是一條可以正反運（yùn）轉的金屬鏈板（bǎn），配（pèi）合左右（yòu）各一圓盤，形成一個可以容納鑄件的凹形空間，拋丸（wán）器從空（kōng）間的上方噴下鋼丸來，即可實（shí）現零（líng）件的清（qīng）理與強化，鋼丸和清理物從（cóng）鏈板之間的縫隙和鏈板上的空洞流下，實現循環利用。

由於本機使用鋼鐵（tiě）鏈板，運轉（zhuǎn）時鋼鐵鑄（zhù）件和鋼鐵鏈板發生連續碰撞，產生的噪音比較大，容易引起操作人員疲勞和幹擾周邊環境，同時一些材質較軟的銅鋁零件也容易被鋼鐵鏈（liàn）板碰傷。

與鋼鐵鏈板履帶相比，橡膠拋（pāo）丸機履（lǚ）帶具（jù）有產品造價低，裝配工藝簡（jiǎn）單，更換迅速的特點，但是更加主要的優（yōu）點就（jiù）是，橡膠（jiāo）具有高彈性，在使用過程中幾乎無噪音，各種軟金屬零件在橡膠履帶上滾動也不（bú）會產生磕碰損傷，品（pǐn）質有保證，於是進年來橡膠履帶大有（yǒu）代替金屬履帶的勢頭。

由於（yú）生產拋丸機的廠家比較多，各家（jiā）的尺寸會（huì）有差別，所（suǒ）以選型時需要特別注意，一定要看機器說明書，按照說（shuō）明書（shū）選型，必要時可以（yǐ）向履帶生產廠谘詢，因為專業的（de）履帶生產廠一般備有各種型號拋丸機履帶的技（jì）術規範和庫存。

十．操作安（ān）全

1.禁止不（bú）帶防護用品操作拋丸機。

2.添加或（huò）者回收鐵砂時必須先開啟除（chú）塵風機（jī）、橫向螺旋、鬥（dòu）提機和縱向螺旋。

3.周期性開啟除塵脈衝反吹以便清除粉塵。停機後延長除塵脈衝（chōng）反吹時間30分（fèn）鍾。

4.禁止在間隔時間很短（duǎn）的狀態下連（lián）續開啟各個控製開關。防止電流過大燒壞儀表。

5.定期（qī）檢查各耐磨件（jiàn）的（de）磨損情況，定期清理過（guò）濾網（wǎng）和丸閥處垃圾。

6.在吊裝的過程中不得將身體至於構件下方，盡量避開構（gòu）件下落的方向（xiàng），注意吊裝安全。

7.注意滑倒摔傷

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