拋丸機的工作條件及操作（zuò）規程

拋丸（wán）機的（de）工作（zuò）條件

1、工作麵不（bú）平整度（dù）<20mm;無積水並相對幹燥;坡度<25°

2、環境溫度:-20℃~60℃;鋼板表麵溫度大於（yú）露點3℃以上

3、濕度: a、鋼表麵（miàn）拋丸時（shí）相對濕（shī）度不大於90%

b、混凝土拋丸時相對濕（shī）度（dù）不大於95%

4、海拔:0~3000m;不得在（zài）雨雪天氣中操作

工作效率（lǜ）

水泥表麵（miàn）:工作效率: 200-400平方米/小（xiǎo）時

在（zài）鋼板上（shàng）工作:鋼板質量等級SA 2,5到SA3速度: SA2,5約4米（mǐ）/分（fèn）鍾;速度: SA3約3米/分鍾，每小時處理麵積:SA2,5級， 約75-100平方米（mǐ）/小時

除（chú）鏽等級

國家標準GB8923-88《塗裝前鋼材表麵修飾等級和除鏽等級》將拋丸機除鏽等級（jí）分成四個等級，用字母"Sa"表示。

Sa1輕度的噴（pēn）射或拋射除鏽。鋼材表麵無可見的油脂或汙物，沒有附著不牢的氧化皮、鐵（tiě）鏽和油漆塗層等附著物。

Sa2徹底（dǐ）地噴（pēn）射或拋射除鏽。鋼材表麵應無可（kě）見的油（yóu）脂和汙垢、氧化（huà）皮、鐵鏽等附著（zhe）物已（yǐ）基本（běn）清除，其殘（cán）留物應是牢固附者的（de）。鋼材表麵（miàn）均勻布置拋丸後（hòu）形成的拋射凹痕，抗滑移係數（shù）達到0.35~0.45

Sa2.5非常徹底地噴射或拋射除鏽。鋼材表（biǎo）麵應無可見的油脂、汙垢、氧化皮、鐵鏽和油漆（qī）塗層等附著物，任何殘留的痕跡應（yīng）僅是點（diǎn）狀或條狀的輕微色斑。鋼材表麵均勻布置拋丸後形（xíng）成的拋射凹痕，抗滑（huá）移係數達到0.45~0.5

Sa3使鋼材表觀潔（jié）淨的噴射或拋射除鏽。鋼材表麵應無可（kě）見的油脂、汙垢、氧化皮、鐵鏽和油漆等附著物，該表（biǎo）麵應顯示（shì）均勻的金屬光澤。

操作規（guī）程

1、 操作該設備嚴（yán）格執（zhí）行定（dìng）員定崗培（péi）訓上崗,熟悉（xī）該機性能和特點。

2、 熟悉拋丸機使用（yòng）說明書中各項操作程序、使用、維修及保養。

3、 操作人員必須檢查控製櫃(麵板)各類開關是否在所需設定位置(包括各電源開關)然後才能開機，以免誤動作，損壞電氣及機械設備（bèi），造成設（shè）備事故。

4、 非本機操作人員不得隨意（yì）操作（zuò）或（huò）觸摸電氣開關控製（zhì）區，並不得靠近本機工作區，以免發生意外事故。

5、 操（cāo）作人員必須穿戴好防護工作服、眼鏡等。

6、 操作人員開機時特別注意麵（miàn）板各（gè）類儀表指（zhǐ）示，待（dài）各儀表指示全部達到正常值時，才能（néng）操作小吊車(輥道)進（jìn）入工作程序。如（rú）發現個別儀表指示有較大（dà）的誤差時(不正常)立即（jí）關機。檢查設備故障處（chù）理後才能正常開機工作。

7、 設備運行中，操作人員對本設備必須巡視檢查是（shì）否有異常響聲及各部位過熱現象。運行中發現設備（bèi）有嚴（yán）重故障（zhàng）時，即（jí）按（àn）"急停"按鈕停機待（dài）修，配合專業人員進行排除設備故障。

8、 操作人員必須對本設備按"設備管理"進行日常（cháng）保（bǎo）養及周保（bǎo）養(包（bāo）括潤滑)。每周及時清理除塵器內（nèi）的粉塵及雜物，以免影（yǐng）響除塵質量，確（què）保設備的完（wán）好率。

9、 操作人員必須做到文明生產及安全（quán）生產同時嚴格執行交接班製度（dù）。

10、 工作結束（shù），立即將本（běn）機電源（yuán）開（kāi）關切斷，以免使本設備（bèi）處在（zài）運行。並清理好工作場（chǎng）地。

應用

拋（pāo）丸機*（此字廣告法禁止出現）早用（yòng）於鑄造、鍛（duàn）造件等粘砂和氧化皮等的去除（chú）。主要是利用高速旋轉的葉輪把丸砂拋擲出去高速撞零件表麵，達到表麵處理的（de）要求，丸砂速度一般在50~l00nds。

隨著國（guó）*（此字廣告法禁止出現）壓載艙塗層新規（guī）範（fàn）的正式出台，明確將（jiāng）船板塗層要求和標準（zhǔn）納入船級條件。對船板塗層防腐（fǔ）性能和使用壽命有了更高的要求，以保證船體結構的（de）安全。

新造船塗層（céng）配套和塗裝施工質量控製有個更嚴格和明確的指南，因此拋丸機在處理鋼板強度（dù）上海（hǎi）要解決部分技術難題，這就涉（shè）及到了拋丸的速度，質量（liàng）等技術細節，需（xū）要工程師涉及更為合理的（de）拋丸機結構，為適應發展需求，工程師在不斷的改革拋丸機的構造（zào），做到*（此字廣告法禁（jìn）止出現）大（dà）程度的適合各個行業有效的使用拋丸機.

其中輥道通過式拋丸機在船舶、高鐵建設、化工機（jī）械起到很大的作用，該拋丸機隸屬平麵輥道;運行速度為無級變頻調速,每米承重1000Kg。

注:輥道的總長度37.5米，輥道間距800-1000毫米。

驅動裝置

輥道驅動采用柔性角傳動，靠行星減速機傳動裝置獲得需要的轉速，驅動輥（gǔn）道上的被清（qīng）理工件（jiàn），由驅動鏈輪通過鏈條拖動，沿軌（guǐ）道連續（xù）地行進。

輥道采用特殊的高強度（dù）φ152mm無縫鋼管精製而成，*（此字廣告法禁止出現）大負荷1000KG/M。輸送輥道由輸入輥道、拋丸室輥道和輸出輥道組（zǔ）成。

輸（shū）入、輸出輥道輥軸均采用優質碳素鋼無（wú）縫鋼管與調質軸頭焊接而成。外形及安裝尺寸焊後加工，即保（bǎo）證了承（chéng）載負（fù）荷1T/m， 又保證了同軸度（dù）。

室體內輥道采用高鉻鉬特鐵防護套經過加工（gōng）後熱處理而（ér）成，有效的延長了使用壽命，降低了維修率。兩（liǎng）端軸承采用迷宮式防護，杜絕了灰（huī）塵及（jí）破碎彈（dàn）丸的侵（qīn）入，提高了軸承（chéng）的使用壽命。 

研磨方法（fǎ）

1、拋丸機離心研磨法:普通的（de）回（huí）轉式研（yán）磨機高速回（huí）轉時其（qí）物（wù）質(混合物（wù）)會圍著研磨槽周圍，工件與研磨石無相對運動，故無相對運動（dòng）差，研磨作用就會大大的減弱。而離（lí）心研磨（mó）法在回轉頭圓盤的回轉軸（zhóu）上等距離的裝上幾（jǐ）個研磨槽，進行行星旋轉運動，給予離心力，物質就會因離心作用圍著在槽壁的回（huí）轉（zhuǎn）外圓一側，回轉（zhuǎn）外盤圓旋（xuán）轉（zhuǎn）研磨一次，研磨槽逆轉一次，物質往（wǎng）研磨槽內空間與上層部分接觸的回轉方向移動。物質因離心力的壓力（lì）和強製流動速度，使物質中（zhōng）的遊離研磨石與（yǔ）工件產生流動，因流動產（chǎn）生相對運動差，由於相（xiàng）對運動差的存在，因而產生（shēng）研磨作用。回轉速度在140~180r/min，與回（huí）轉數成正（zhèng）比例的相對運動差以及離心力會增加。其研磨作用（yòng）超過回轉式研磨機的60倍，是振（zhèn）動（dòng）研磨（mó）機（jī）的5~8倍。離心研磨機的研磨能力非常良好，顯示很大的研磨力。較多的應用在鍾（zhōng）表、電子、電氣零部件等（děng）精（jīng）密機（jī）械的光飾，尤其適合於小（xiǎo）型工件的研磨。

2、拋丸機水渦流式研磨法:水渦流式研磨法是在安裝於垂直或水平麵上的圓筒（tǒng）研磨槽內裝入研磨石、水、研磨劑，隨著研磨（mó）槽的回轉（zhuǎn），研磨石（shí）會因離心力而形成細密（mì）而具有剛性的研磨層。在研磨層內裝入工件，會產生與（yǔ）研（yán）磨石相對運（yùn）動差而形（xíng）成的高效率的研磨作用。

3、拋丸機回轉研磨法:回轉研磨法是在研磨槽內裝好工件，研磨石，研磨劑，水給於所定的回轉（zhuǎn）運動，使物質表（biǎo）麵產生流動層，進行光飾的加工方（fāng）法。這種研磨法比較適合於中小零件（jiàn）以及（jí）多品種小批量工件研磨

4、拋丸機振動研磨法:振動研磨法是在（zài）研磨槽內裝好工件，研磨石，研磨劑，水給於振動，利（lì）用因振動而產生（shēng）的研磨石（shí）和工（gōng）件之間的相對運動差，進行研（yán）磨的加工方法。排除了回轉（zhuǎn）式研磨機產生的（de）淨（jìng）空間，發揮了100%的研磨（mó）槽內溶劑。這種（zhǒng）研磨方法比回轉研磨機工效提高（gāo）3~5倍，而（ér）且被加工（gōng）的工件無打痕，變形等現象。被廣泛采（cǎi）用的研磨方法。

漏油原因（yīn）

拋丸機漏（lòu）油怎（zěn）麽辦?對於拋（pāo）丸機的使用,經常會出現漏油的現象。比如:拋丸機發動機回轉軸漏油,拋丸機發動機開關漏油等（děng）一（yī）係列漏油（yóu）.那麽麵（miàn）對這些突（tū）發的漏油事件（jiàn）,www91應該（gāi）怎麽（me）處理呢?首先,www91來說（shuō）說（shuō）拋丸機發動機回轉（zhuǎn）軸漏油的解決（jué）方法，拋丸機回轉軸包括起動機的變速杆軸的離合器手柄軸以及（jí）拋丸機發動（dòng）機的減壓軸。

原因和措施:若因軸與孔相互磨損，可將起動機的（de）變速杆軸和離合器手柄軸在車床上削（xuē）出密封（fēng）環槽，裝上相應尺寸的密封膠圈即可。若因減（jiǎn）壓軸膠圈老化失效，應更換新膠圈（quān）。如何處理拋丸機（jī）發動機開關（guān）漏油.開關包括水閥、油箱開關和汽油開關等。若因球閥磨（mó）損或鏽蝕時，應清除（chú）球閥（fá）與座孔之間的鏽物，並選擇合適的鋼球代（dài）用。若（ruò）因拋丸機發動機密封填料（liào）及緊固螺（luó）紋（wén）損壞，應修複或更換緊固件和（hé）更換密封填料。若因錐接合麵不嚴密，可用（yòng）細氣門砂和機油研磨。 

履帶（dài）鑒別

履帶式拋丸機前身叫鏈板（bǎn）式拋（pāo）丸機（jī），適用於清理不怕碰撞的（de）中小型鑄（zhù）件，因為其（qí）結構主要是一條可以正反運轉的金屬鏈板，配合左右各一圓盤，形（xíng）成一個可以容納（nà）鑄件（jiàn）的凹形空間，拋丸（wán）器從空（kōng）間的上方噴下鋼丸來，即可實現零件（jiàn）的清理與強化，鋼丸和清（qīng）理（lǐ）物（wù）從鏈板之間的縫隙和鏈板上的空洞流下，實現循環（huán）利用。

由於本機使用（yòng）鋼（gāng）鐵鏈板，運轉時（shí）鋼鐵鑄件和鋼鐵鏈板（bǎn）發生連續（xù）碰撞，產生的噪音比較大，容易引（yǐn）起操作人員（yuán）疲勞和幹（gàn）擾周邊環境，同時一些材質較軟（ruǎn）的銅鋁零件也容易被鋼鐵鏈板碰傷。於是，*（此字廣告法禁止出現）先在中國（guó）青島特種膠帶（dài）的生產地區，橡膠拋丸機履帶就（jiù）應運而生了，請參考示意圖:

與鋼鐵鏈板履帶相（xiàng）比，橡膠拋丸機履帶具有產品造價低，裝配（pèi）工藝（yì）簡單（dān），更換迅速的特點，但是更加主要的優點就是，橡（xiàng）膠具有高彈性，在使用（yòng）過程中幾乎無噪音（yīn），各種軟金屬零件在橡膠履帶上滾動也不會產生磕（kē）碰損傷，品（pǐn）質有保證，於（yú）是進年（nián）來橡（xiàng）膠履帶（dài）大（dà）有代替金（jīn）屬履帶的勢頭。

由於生產拋丸機的廠家比較多，各（gè）家的尺寸會有差別，所（suǒ）以選型時需要特（tè）別（bié）注意（yì），一定要看機器說明書，按照說明書選型，必要時可以向（xiàng）履帶生產廠谘詢，因為專業的履帶生產廠一般備有各種型號拋丸機履帶的技術規範和庫存。

操作安全

1.禁止不帶防（fáng）護（hù）用品操作拋丸機。

2.添加或者回收鐵砂（shā）時必須（xū）先（xiān）開（kāi）啟除塵（chén）風機、橫向螺旋、鬥提機和縱向螺旋。

3.周期性開啟除（chú）塵脈（mò）衝反吹以便（biàn）清除（chú）粉塵。停機後（hòu）延長除塵脈（mò）衝反吹時間30分（fèn）鍾。

4.禁止在（zài）間隔時間很短的（de）狀態下連續（xù）開啟各個控製開關。防止電流過大燒壞儀（yí）表。

5.定期檢查各耐磨件的磨損情況，定期清理過濾網和丸閥處垃圾。

6.在吊裝的過程中（zhōng）不得將身體至於構件下方，盡量避開構件下落的方向，注意吊裝安全。

7.注意滑倒摔傷。