拋丸機提升機跑偏問題如何解決?

日期2018-04-12
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在機械領域內,拋丸清理機是工程機械行業中不可或(huò)缺的(de)設備(bèi),是基礎性(xìng)的通用設備。而鬥式提升機是拋丸清理機關鍵部位之(zhī)一(yī)。它的(de)好壞直接影響到拋丸清理機的工作效率。需要認真對待。如果鬥式(shì)升機一旦(dàn)發生故障,將導致整個拋丸清理機設(shè)備長(zhǎng)時間無法工作。其中*(此字廣告法禁止(zhǐ)出現)常見的就是皮(pí)帶跑偏。因此小編對拋丸機鬥式提(tí)升機(jī)的常見故障(zhàng)進行了分析,並提出了相(xiàng)應的解決方法。
拋丸機提升機演示動畫
1、提升帶跑偏(piān):
造成提升帶跑偏的根本原因(yīn)是提升帶承受的所有外力的合力的方向與提升帶(dài)運行(háng)方向不(bú)平行(háng),即在提升帶的寬(kuān)度方向上的合力不為零。通過分析可知提升帶(dài)的跑偏規(guī)律為“跑緊不跑鬆、跑高不跑(pǎo)低、跑後不跑前”。提升帶(dài)跑偏主要有提升帶重載時跑偏、提升帶中部(bù)跑偏和提升帶頭尾輪處跑偏。
2、提升帶重(chóng)載(zǎi)時跑偏(piān):
提升帶重(chóng)載時跑偏通常是因(yīn)為進料口位置不適(shì)當,使進料時偏載。因此需改裝(zhuāng)進(jìn)料口位置,使進料口保持在提升帶中間(jiān)狀態。
3、提升帶中部跑偏:
提(tí)升帶中部跑偏,通常是輔助導向輥安裝不符合要求,提升帶本身抗拉簾芯直線度不達標或提升帶接頭不正造成的。輔助導(dǎo)向(xiàng)輥安裝誤差所造成的跑(pǎo)偏(piān),簡單(dān)的調整方法是保證輔助導向輥的軸(zhóu)線與主動及從動輥的軸(zhóu)線平行即可。
由於提升帶在製造過程中,是通過硫化製作拚接而成的,如果抗拉層芯直線度不達標,造成提升帶使用一段時(shí)間後,在抗拉簾(lián)芯的(de)作用下(xià),提升帶本身直線度變為不達標,必須重新更換合格的提升帶。
提升帶接頭不正所造成的跑偏是接頭運轉(zhuǎn)到哪(nǎ)裏,那(nà)裏就跑偏,可以將(jiāng)接頭重新接正即(jí)可。
4、提升帶頭尾輪處跑偏:
提升帶頭尾輪處跑偏(piān)通常是主、從動輥的安裝有偏角,頭輪表麵的抗(kàng)磨橡膠層過早磨損,或輥輪外徑不一致所造成的。
主、從動輥的(de)安(ān)裝有偏角,*(此字廣告法禁止(zhǐ)出現)簡單(dān)的處理是在提升(shēng)帶在滾輪上往哪邊跑(pǎo)偏,就調整哪邊的軸承座,使提(tí)升帶跑偏一側(cè)的拉(lā)力增大,提升(shēng)帶就會向(xiàng)拉力小的一側移動,以達到糾偏的目的。
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