拋丸（wán）機拋頭軸承故障原因分析與采取措施

生（shēng）產過程中拋頭軸承的故障主要有：安裝不規範、缺少潤滑（huá）油、疲（pí）勞磨損、外力損壞等。
相應措施：嚴格按照規範進行安（ān）裝並定期檢修軸承，加注滑（huá）潤油，改善潤滑條件。原拋頭軸承體部位采用高壓槍給油方式，8個拋頭加注一遍潤滑油需用3小時才能完成，既不（bú）安全又浪費時間。現在采用將每個拋頭軸承部位通過高壓鋼絲膠管連接由高壓油泵自動加油，8個拋頭加注一遍潤滑油僅用10分鍾時間，安全高效。滑潤油的選用是否得當（dāng）將直接影響拋丸機的使（shǐ）用壽（shòu）命和良好的機器性，通常拋頭軸承表麵溫度不易超過60°，采（cǎi）用革新性的磺基聚合脂（zhī）1615EN，該脂具有超強的抗水性；防腐蝕性；耐高溫性（比普通鋰基脂高100°），使用壽命長的特點。選用高效軸流風機（jī）進行強製散熱，降低軸承（chéng）環境溫度；拋頭體增加放氣孔以便自動加（jiā）注潤滑油。定期檢修葉輪、葉片、護板和皮帶等，消除（chú）外力產生的機械共（gòng）振。