拋丸機常（cháng）見故障因素分析

拋丸機常見（jiàn）故障因素分析
（一）拋丸機螺旋不轉故障的分析
拋丸器螺旋是由減速電機、帶座軸承、螺旋體、框架、脈衝係統組成，螺旋（xuán）不轉產生（shēng）的原因有下（xià）：
1.帶座軸承卡死。帶座軸承內部才有深溝球軸（zhóu）承，且內部（bù）滾（gǔn）珠與間距較大。由於（yú）在拋丸時產生大（dà）量粉塵，進（jìn）入帶座軸承內，粉塵在軸承內部聚集，通過（guò）潤滑油粘接，容易（yì）引起帶座軸承（chéng）卡（kǎ）死。
2.由於脈衝光檢檢測距離（lí）過遠或者不準，造成脈衝無法（fǎ）準確計數。
3.由於螺旋傳動軸彎曲變（biàn）形，造成螺（luó）旋與框體卡死。
（二（èr））拋丸機內導向輪劃傷鋼板的故障分析
一般來說，導向輪的問題主要集中在三個方（fāng）麵：
1.一（yī）是導向輪軸承卡死。由於導向輪安裝在拋丸機內（nèi）部，潤滑條件（jiàn）比較差，再加上拋丸時產生（shēng）大量（liàng）粉塵，熔岩引起軸承（chéng）卡死。導向輪轉動不良就會在鋼板表麵產生劃痕。
2.二是導向輪變形。當導向（xiàng）輪的（de）高度設置太低時，容易被進入拋丸機的鋼板撞擊，撞擊的結果是導向輪變形，不再是標準（zhǔn）的圓形了。導向輪變形使（shǐ）它在拋板時碰擦鋼板，早鋼板表麵造成劃痕。
3.三（sān）是導向輪設（shè）置位置偏低。當導向輪的高度設置（zhì）過低時，它與鋼板（bǎn）表麵的接觸就不是輕微（wēi）接觸，而是互（hù）相（xiàng）擠壓，在鋼板表（biǎo）麵留下劃痕。
（三）拋丸機（jī）拋頭傳動（dòng）皮帶打滑故障的分析
由（yóu）於皮帶輪傳動速度快，在每分鍾千轉（zhuǎn）以上（shàng），再加上此間位置狹小。罩殼（ké）緊緊（jǐn）抱（bào）在皮帶及皮帶（dài）輪外麵，所以不易散熱，皮帶及皮帶輪工作（zuò）時溫度過高，皮帶更容易受熱老化（huà），影響正（zhèng）常工作及（jí）使用壽命。由於拋丸機拋頭實（shí）在沒有更多（duō）的空間來安裝較大的罩殼，無法通（tōng）過改進罩殼，獲得更通暢的環境。而罩殼本（běn）身又是極重要的安全防護措施，不能在沒有罩殼的前提下讓（ràng）拋頭處於高速運轉狀態。