錨鏈（liàn）拋丸機的結構特（tè）點、關鍵技術和保（bǎo）證措施

錨鏈拋丸機主要（yào）通過將無數高速運動（dòng）的（de）彈丸流拋射到錨鏈表（biǎo）麵（miàn），從而清（qīng）理掉錨鏈表麵的氧化物及其表麵附屬物（wù），並通過使其表麵產生塑性變形而有效地提高錨鏈（liàn）的疲勞（láo）強度及腐蝕斷裂抗力。

錨鏈拋丸機主（zhǔ）要由拋丸清理室、密封室、提升機（jī）、分離器、螺旋輸送器、拋丸器總成（chéng）、彈丸收集係（xì）統、提升機平台、進出口導輪組、供丸係統、地基、除塵係（xì）統、電氣控製部分等（děng）部件（jiàn）組（zǔ）成。

錨鏈拋丸機根據（jù）船舶用戶提出的設備性能要求而設（shè）計（jì）製作的，屬於中（zhōng）小型拋丸清理設備。它主要用於清理錨鏈表麵氧化物及其表麵附（fù）屬物，可對φ22-φ150型錨鏈進（jìn）行一次性通過清理。錨鏈拋丸機不但可以去除工件表麵（miàn）的（de）鏽蝕、氧（yǎng）化皮，還可以提高錨鏈的抗疲勞強度，增加（jiā）工件噴漆時的漆膜附著力，並*（此字廣告法禁止出現）終達到提高表麵及內在質量的目的。

錨鏈拋丸（wán）清理機主要用於船用與礦機製造業。為保證對清理工件的嚴格要求，拋丸機生產廠家在本機方案和設計中采用下述關鍵技術及保證措（cuò）施：

1、拋丸器的布置。因錨（máo）鏈處理量較大，采用3台（tái）大（dà）功率拋丸器在拋丸機布置上相互成120度角，拋丸相互補充，從而得到均勻（yún）一致的清（qīng）理效果。拋丸器的布置采用計算機仿真設計，多角度、全方位拋（pāo）打工件，使彈丸覆蓋率均勻一致。

2、輸送係統。工件輸送係統由進（jìn）口主動輪組、拋丸室主動輪（lún）組和出（chū）口主動輪組組成。

3、生產線對輸送係（xì）統（tǒng）的同（tóng）步性要求較嚴格，選（xuǎn）用變頻調速電機驅動。

4、輸入及輸出主動輪組（zǔ）輥軸均采用優質碳素鋼無縫鋼（gāng）管與調質（zhì）軸（zhóu）頭焊接而成。外形及安裝尺（chǐ）寸焊後加工，即保證了（le）承載負荷（hé），又保證了（le）同軸度。

5、拋（pāo）丸室內主（zhǔ）動輪組通（tōng）過微機動態模擬，完全避開了拋丸器的直（zhí）接拋打和彈丸的（de）二次反彈拋（pāo）打（dǎ），盡管如此主（zhǔ）動輪（lún）均裝有可方便更換的耐磨護套，護套壽命≥6000小時。輥軸兩端采用錳鋼耐磨材料迷宮式密封，徹底杜絕（jué）彈丸對兩端軸承（chéng）的磨（mó）損。

6、輸入及輸出輪組單獨傳動，無級調速，即可以與整條線同步（bù）運行，又可以快速運行（háng），以達到鏈環快（kuài）速行進到工作崗位或快速開出到卸料工（gōng）位的目的（de）。