機械行業標準拋（pāo）丸機清理室技（jì）術條件

中華人民共和國（guó）機械工業部 發布 本標（biāo）準是根據我國拋丸機清理室的現有技術水平製訂的，其中表麵清（qīng）潔度和表麵粗糙度的（de）要（yào）求，等同采用了B0 8501-1 (1988)《表 麵清潔度的視評定第’部分：未塗裝過的鋼（gāng）材和傘麵清除（chú）原有塗（tú）層後 的鋼材（cái）的鏽蝕等*和預處理（lǐ）等*》中的42 關於輕度噴射清理、徹（chè）底 噴射清理、非徹底（dǐ）噴射清理和使鋼材表（biǎo）麵潔淨的噴射清理規定的要求 非等效采用了IS0 2632/ii( 1985)《表麵粗糙度比較樣塊第二部分： 電火花加（jiā）工、噴丸、噴砂和拋光》。 為了滿足國內外（wài）貿易、技術和經濟（jì）交流的需要，規定了拋丸（wán）機清 理室的技（jì）術要（yào）求、試驗方法、檢驗規則等技術內容。
本標準白1997 同起實施。本標（biāo）準由全國鑄（zhù）造機械標準（zhǔn）化技術（shù）委員會提出並歸納。本文由青島鑄造機械廠整理，提供（gòng）各類高（gāo）品質拋（pāo）丸機。
本標準起草單位（wèi）：青島拋丸機第二鑄（zhù）造機械（xiè）廠。 本標準主要起草人：翟紅。
中華人民共和國機械（xiè）行業標準拋噴丸清理室技術條件 JB/T495-1996 範圍本標準規定了拋丸機清理室的技術（shù）要求、試驗方法和檢驗規（guī）則等。 本標準適用於拋丸機（jī）清理室（以下簡稱清理室）。 引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構（gòu）成為本標準（zhǔn）的 條文。本標準出版時，所示版本均 為有效。所有標準都會（huì）被修訂，使用本標準的各方應探討使用一卜列 標（biāo）準較新版（bǎn）本的可能性。 GB 150-89 鋼（gāng）製壓力容器 GB/T 5226.1-1996 工（gōng）業（yè）機械電氣設（shè）備第一部分：通用技術條 GB7932-87 路麵拋丸機通用技術條件 GB 10095-88 漸開線（xiàn）圓柱齒輪 精度 GB/T 13306-91 標牌 JB 1644-91 鋼板預處理線通用技術條（tiáo）件 JB 2670-82 金屬切削機床 精度檢驗通則 JB 3713.2-84 雙圓盤拋丸器技術條（tiáo）件（jiàn） JB/T 5364-91 砂處理、混砂機設備塗漆技術條件 JB/T 5365.1-91 鑄（zhù）造機械清潔度測定方法 重量法 JB 5545-91 鑄造機械安傘防護技術條件 JB/T 5548-91 電動激振器（qì）通（tōng）用（yòng）技（jì）術（shù）條件 JB/T 6331.2-92 鑄造機械噪聲的測（cè）定方法 聲壓*測（cè）定 JB/T 6578-93 滾筒式拋丸機（jī）拋丸器 技術條件 JB/T 8355-96 拋噴丸（wán）設備通用技術條件
技術要求
3.1 一般要求 3.1-1 拋丸機清理室（shì）應符合本標（biāo）準的（de）規定，並按經規定程序批準的 圖樣及技術文件製造。 3.1.2 拋丸機清理室的電氣係統應符合GB/T 52261 的規定。 3.1.3 拋丸機清理室（shì）的氣動係統應符合GB 7932 的規定。 3.1.4 拋丸機清理室的塗（tú）漆麻符合（hé）JB/T 5364 的規定。 3.1.5 拋丸機清理室的安全防護應符合JB 5545 的規（guī）定（dìng）。 3.1.6 拋丸機清理室（shì）的各種標牌應符合GB/T 13306 的規定。 3.1.7 拋丸機清理室的外露表麵不心有圖（tú）樣未規（guī）定的凹凸不平和其 他損傷（shāng）。 3.1.8 拋丸機清理（lǐ）室所使用（yòng）的外購什應符合有關標準的規定，並附有 產品合格證。 3.2 拋丸器 3.2.1 拋（pāo）丸機清理室選用的拋（pāo）丸器（qì）應符合JB 3713.2 或JB/T 6578 的規定。 3.2.2 拋丸器的配置應合理，確保係統拋丸效果（guǒ）達到設計要求。 3.2.3 拋丸（wán）器罩殼與拋出口座的接縫問隙不應大於1mm。 3.3 3.3.1噴丸器的噴嘴成耐磨，工作表麵（miàn）的硬度不應低於60 HRC， 並保證互（hù）換。 3.3.2 噴丸器（qì）的壓縮縮（suō）氣管路（lù）排列應整齊，當工作壓力達到0.5-0.6 MPa 時，各（gè）閥及接頭處不應漏氣。 3.3.3 噴丸器的噴槍應便於操作，其鉸鏈（liàn）應轉動靈活。 3.3.4 噴丸罐的（de）設計、製造（zào）、檢驗與驗收心符合GB 150 的規（guī）定（dìng），並 應遵循國家頒布的有關壓力容器的法令、法規及規定（dìng）。 3.4 振動篩 3.4.1,在常使用條件下，振動篩篩體不應出現變形、裂（liè）紋或斷（duàn）裂現象。 3.4.2 振動篩篩麵應半整，小應有（yǒu）明顯的凹凸不平。 3.4.3 振動篩彈簧支承架（jià）上平麵的（de）高度誤差不應大於2 mm。 3.4.4 彈（dàn）簧應符合JB/T 8355-96 中3.4.3.5-3.43.7 的規定。 3.4.5 電動激振器應符合（hé）JB/T 5548 的規定。 3.4.6 振動篩（shāi）振幅不應小於4.3 mm。 3.5 台車 3.5.1 台車承受（shòu）彈丸（wán）衝擊的部位應具有耐磨性，其硬度不應低於40 HRC。 3.5.2 台車拋丸機內（nèi）齒圈與齒輪齧合麵的接觸斑點應符（fú）合GB 10095-88 附錄C 表c2 *精度。3.5.3 台車的運動速度應均勻，不成出現H)j 妊振動現象（xiàng）和異常聲 3.5.4轉台與托（tuō）輪的接觸應良好，輪體的表麵硬度應達到45～50 HRC。 3.6 提（tí）升機 3.6.1 提升機運轉應正常，無卡阻、打滑、偏移、逆轉現象。 3.6.2 提升機皮帶輪（lún）張緊裝置（zhì）調整應辦便（biàn）靈活，調節行程（chéng）應（yīng）符合設計 要（yào）求。 3.6.3 提升機在正常（cháng）使用條件下，生產率應達到設計的規定。 3.7 螺（luó）旋輸送器在正常使用條件下，運輸應連續（xù）、平穩，小應（yīng）出現 物料堵塞現象。 3.8 經丸砂分離器分離後的彈丸中含砂量不應（yīng）大於1%廢料中合格 彈丸含（hán）量不應（yīng）大於l%。 3.9 各減速器應密封良好，其清沽度限值為潤滑油油標下限油重量 的0.03%。 10清理室應配有除塵裝置或設有與除（chú）塵係（xì）統聯接的法蘭。 11清理室的隨機附（fù）件、備件應齊（qí）全。 3.12 空運轉、負荷運轉要求 12.1各聯鎖機構功能應齊傘可靠。 3.12.2 各運（yùn）動機構運行（háng）應正帶，相互之間不應有碰撞或幹擾現象。 3.12.3 拋丸器無異常振動。 3.12.4 電（diàn）氣控製係統（tǒng）應協調、靈敏、可靠。 3.12.5 各（gè）緊固件連接處不應鬆動。 12.6滾動軸承溫升（shēng）不應超（chāo）過35，較高溫度不應超過70。 3.12.7 清理室配有兩台（含兩台）以下拋丸器（qì）（噴丸器）的，空運 轉噪聲不應大於90 dB (A);配有 兩台以上拋（pāo）丸器（噴丸器）的，空運（yùn）轉噪聲不（bú）應（yīng）大於（yú）93 dB( 3.12.8台車在額定負荷狀態下運轉應平穩、可靠。 12.9拋丸器（qì）不應有顯著（zhe）的擠丸、漏丸現象。 3.12．加供丸閘門動作應靈活、可靠（kào），供丸（wán）係統不應有漏（lòu）丸現象（xiàng）。 12.12 清理室所配用的除塵（chén）器向大氣排放的粉塵濃度應符合 國（guó）家環境保護部門的有關規定。 3.12. 13 經拋噴丸加工（gōng）後，工件的表麵清潔度按不同的（de）使用（yòng）要求（qiú）應 達（dá）到JB/T8355-96 中3.9.11.1 的規（guī）定。 3.12.14 工件的全部被清理表麵（miàn）在（zài）使用合適的彈丸條件下，經拋噴 丸加工（gōng）後，工件表麵的粗糙度應達到技術文件或協議的規定。
試驗（yàn）方法
4.1 空運轉試（shì）驗 4.1.1 清理室應進行空運轉試驗，空運轉試驗不應少於2h。 4.1.2 空運轉試驗應按3.12 1～3.12.7 的規（guī）定（dìng）進行（háng）檢（jiǎn）測。 4.1.3 台車應進行往複試驗，往複次數（shù）不少於四次。 4.1.4 噪聲按JB/T 6331.2 的規（guī）定檢測。 4.2 負（fù）荷運轉試驗 4.2.1 負荷運轉試（shì）驗（yàn）前，應進行（háng）空運（yùn）轉試驗。 4.2.2 按額（é）定負荷進行試驗，並（bìng）按3.12 8～3.12.14 的規定進行檢 4.2.3拋丸器拋丸量的檢測應（yīng）符合（hé）JB/T 8355-96 中4.5 的規（guī）定。 4.2.4 精度按JB 2670 的規定檢測。 4.2.5 清潔度按JB/T 5365.1 的規定檢測。 4.2.6 粉塵排放濃度按國家環保管理（lǐ）部門的有關規（guī）定檢測。 4.2.7 表麵（miàn）粗糙（cāo）度（dù）按mrr 8355-96 中4.16 的規定檢測。 4.2.8 製造廠不具備負荷試車條件時，允許在用戶進行，但出廠（chǎng）前應 進行組裝部件空運轉試（shì）驗。
檢驗規（guī）則
5-1 出廠檢（jiǎn）驗（yàn） 5.1-1 每台清理室應經製（zhì）造廠質（zhì）量檢驗部門檢驗（yàn）合格後，並附有產 品質量合格（gé）證方可出廠。 5.1.2 出廠檢（jiǎn）驗麻按3.1.4-3.1.7、3.1l、3.12 1—3.12.6 的規定 進行檢驗，所檢項日（rì）應傘部合格。 5.2 型式檢驗 5.2.1 有下列情況之一時，應進行型式檢驗： a)新產品鑒定時： b)正式投產後，如結構、材料（liào）、T 藝有較（jiào）大改變可能影響產品（pǐn）的 性能時： c)停產兩年以上，恢複生產時： d)正常生產時，每三年進行一次（cì）； e)出廠檢驗（yàn）結果與上次（cì）型式試驗有（yǒu）較大（dà）籌異時： f)國（guó）家質量監督機構提出進（jìn）行型（xíng）式檢驗要求時。 5.2.2 型式檢驗的數量應按每（měi）批產品的2%進行隨（suí）機抽樣，但不應少 於一台。 5.2.3 型式檢驗應按本標準中所規定傘部項日進行檢驗，檢驗項日應 全部合格。 標誌（zhì）、包裝與儲運清理室的標（biāo）誌、包裝與儲運應符合JB1644-91 中7.1～7.5 的（de）規定。