簡述拋丸（wán）機無損探傷和延長工件壽命的原理

拋丸機清理強化是一個冷處理過程，即通過電動機帶動拋丸器運轉將無數個小圓形稱為鋼丸的介質連續擊打零件（jiàn）表麵。每顆（kē）鋼丸撞擊在金屬零件上（shàng），宛如（rú）一個微型棒捶敲打表麵，捶出小壓痕或凹陷。為形成凹（āo）陷，金屬表層必定會產生拉伸。表層下，壓縮的晶粒試圖將表（biǎo）麵（miàn）恢複到原來（lái）形狀，從而產生一個（gè）高度壓縮力作用下（xià）的（de）半球，無數（shù）凹（āo）陷重疊形成均勻的殘餘壓應力層，進（jìn）一步的提升了工（gōng）件的表明硬度（dù）和抗疲憊強度，得以顯（xiǎn）著的延（yán）長工件的使用壽命（mìng）。

新燒鑄出來的鑄件表麵並不整潔，會殘留（liú）一部分毛刺和粘土砂，需（xū）要後期去做打砂、防鏽等處理。部分次品表麵還（hái）有氣孔，這對產品的使用（yòng）留下（xià）了安全隱患（huàn），所以（yǐ）需要對鑄件進行（háng）表麵探傷處理，拋丸（wán）機就可（kě）以很好的滿（mǎn）足以上（shàng）的需求。

那麽拋丸機進行表（biǎo）麵無損探傷（shāng）是利用什（shí）麽原（yuán）理呢？將鑄件以吊掛、履帶或者輥道的方式運輸（shū）至拋丸機室體，並使工件在室體裏不斷的旋轉和滾動。拋丸機清理室四周安裝有布局合理的拋丸器，拋丸器可以將金屬彈丸加速拋射。通過密集的金屬彈（dàn）丸打擊，可（kě）有效清砂並打磨，同時（shí）可對有殘次的鑄件進行（háng）篩選，氣孔會提前暴露，避免後期造成安全隱患。以上就是利用拋丸（wán）機進行表（biǎo）麵無損探傷的原理。

許多鋼材、零件由於在放置過程中（zhōng），不斷的與（yǔ）潮濕（shī）的空氣接觸，產生了一（yī）係列的化學反應，日（rì）積月累在其表（biǎo）麵形成了一層氧化皮和鏽斑，對其（qí）使用（yòng）的美觀性和（hé）深加（jiā）工處（chù）理產生（shēng）了負麵的影響（xiǎng），此時利用拋丸機進行拋丸除鏽（xiù）處理就尤為重要。

拋丸機工作時，由輸（shū）送係統將需要處理的工件運送至（zhì）拋丸機的清理室，利用拋丸器高速旋轉的葉輪將鋼丸（彈丸）加速至約80m/s的拋丸初速度拋打至工件表麵，對（duì）工件表麵不間斷、全方位的進行衝擊和刮削，以清除工（gōng）件表麵的鐵鏽、氧化皮和汙物，使工件達到除鏽、防鏽的目的。