活塞環專用拋丸機的應用

活塞（sāi）環鑄（zhù）造毛坯（pī）的清理設備一般為清理滾（gǔn）筒和拋丸機兩種設備。過去我廠采用的主要（yào）是（shì）清理滾筒（tǒng），拋（pāo）丸（wán）機（jī）隻用（yòng）於清理凹定位環凹定（dìng）位處的粘砂，是（shì）經滾筒清（qīng）理後的二次清理。使用（yòng）滾筒清理的優點為運行成本低，斷麵和外圓清理得較為徹底，缺點為內孔和凹定位處（chù）的砂難以清理幹淨，清理過程粉塵大，清理後的環（huán）和廢（fèi）砂混在一起，難以保證清理現場的清潔。拋丸機的優點在於對環的各部位均能清理幹淨、徹底，且可做到環、砂分（fèn）離，有利於毛坯整理（lǐ）工序的清潔。但由於活塞環是（shì）薄小件，澆注時鐵水溫度相對較高，鑄件表麵粘砂較多，傳統的拋丸機難以到（dào）徹底的砂、丸分離，除塵器也適應不了如此（cǐ）大的粉塵量，除塵器布袋很快堵住，造成除塵器失效，粉塵外泄，汙（wū）染環境。

1、設備的主要結構：
機器主要由拋丸清理室、振動輸送篩、拋丸器、下螺（luó）旋輸送器、複式提升機、磁選（xuǎn）機（jī）、上（shàng）螺旋輸送器、BE型（xíng）丸砂分離器、氣動彈丸控製器、上料（liào）裝置（zhì）、除塵係統、電器櫃組成，實行（háng）P LC自動化程序控製，主要結構如下:
1.1、振動輸送篩：
振動篩由篩板、振動電機、固定（dìng）裝（zhuāng）置組成，裝在拋丸室內，下部螺旋輸送器上麵，主要將落下的（de）丸料進行篩分，丸砂落在下部螺旋輸（shū）送器上，大的殘渣經篩分落入室體後廢渣箱內。
1.2、下螺旋輸（shū）送器：
下部螺旋輸送器位於（yú）整套設備下部，其左端於複式提升機相接，右（yòu）端於拋丸室相接，由一台擺線葉輪減速器驅動（dòng），主要是將振動（dòng）篩篩（shāi）下的丸料送入第一*提（tí）升機。
1.3、複式提升機：
複式提升機位於（yú）設備左麵，拋丸室一側是（shì）第一*提升（shēng）機，另一側第二*提升機，兩個提升機並聯，各有一台擺線葉輪減速器（qì）驅動，第一*提升機將下（xià）部螺旋輸送機輸送的丸料送至磁（cí）選機，第二*提升機則將經磁選機分離後（hòu）的丸料送至上部（bù）螺旋輸送器。
1.4、磁選機：
磁（cí）選機由主、副磁選滾筒組成，位於（yú）提升機前麵，中部位置，主、副磁選（xuǎn）分別由兩台（tái）擺線葉輪減速器驅動，其上接口與第一*提升機出（chū）口連接，下部兩個出口，大量的丸料經磁（cí）選（xuǎn）機一次分離，鋼丸經一個料口與第二*提（tí）升機連接，進入第二*提升機（jī），而分離的砂子則經另一出口，經導流管落入積（jī）砂桶內。
1.5、上部螺旋輸送器：
上部螺旋輸（shū）送器位（wèi）於設備上部，其左端於（yú）第（dì）二*提升機（jī）出口相（xiàng）連，右端與安裝（zhuāng）右（yòu）室體上（shàng）的丸砂分離器相連，它本身不帶動力，隨二*提升機聯動，由二*提（tí）升機輸出的丸料，落入上部螺旋輸送器送至其右端的滾動篩進（jìn）行篩分，丸料落入BE式分離器進行進一步篩分，較大的渣及澆冒口流入廢料桶。
1.6、BE式砂丸分（fèn）離器：
砂丸分（fèn）離器裝在拋丸室上後部，有專用支架與拋丸室連接固定，其上部與上部螺旋輸送器右（yòu）端相連接。經滾動（dòng）篩落入的丸（wán）料呈幕簾狀落入分離（lí）區，借助除塵器的風力將其分離，彈（dàn）丸落入儲丸鬥，供拋丸器（qì）循（xún）環使用。較輕的廢砂經流砂（shā）管流出落入廢砂箱，分離不（bú）徹底的（de）碎丸經（jīng）管道流入室體內（nèi）繼續分（fèn）離，粉塵（chén）被除塵器吸出過濾。
1.7、上（shàng）料裝置：
上料（liào）裝置位於拋丸室前麵，由構架、料鬥、升降機構組成，當工件倒入料鬥，料鬥上升，將工件傾倒至主（zhǔ）室體內，然後料鬥下（xià）降返回準備下一循環，整個循環均自動完成。
1.8、除塵係統：
除塵係統由沉降箱、旋風除塵器（qì）、布（bù）袋除塵器組（zǔ）成，沉降箱作第一*除塵，旋風除塵器作第二*除塵，布袋除（chú）塵器作第三*除塵，所配除塵器（qì）型號LZZ -80箱式濾布式除塵（chén）器，過濾麵積達（dá）80平方米，比普通Q3210拋丸機大了3倍。室體、提升機、丸（wán）砂分（fèn）離器經管道流出的砂塵（chén）氣流流（liú）經沉降（jiàng）箱，*先將較重的廢砂沉澱出，其氣（qì）流再經（jīng）旋風除塵器將次輕的（de）砂塵流出，其餘氣流流入布袋除塵器，經過濾，微塵落（luò）入（rù）除塵（chén）器內，清潔空氣排出，確保環境達標無汙染。
1.9、電氣控製櫃（guì）：
電氣控製櫃位於（yú）上（shàng）料裝置前右側，操作（zuò）程序化，遇（yù）有故障（zhàng）自動停車，顯（xiǎn）示（shì）故障點，使用、維護方便。
活塞環專用拋丸機
2、設（shè）備的工作原理：
將工（gōng）件按規定數量加至清理室後，機器啟動，工件被滾筒履帶帶動，開（kāi）始翻轉，同時拋丸器（qì）高速拋（pāo）出的彈丸形成（chéng）扇形束，連續均勻地打擊在工件表麵上，將粘砂（shā）清除，達（dá）到清理（lǐ）目（mù）的，拋出的彈丸及廢砂經橡膠履帶上的（de）小（xiǎo）孔流入下部的振（zhèn）動篩（shāi）上過篩(篩網（wǎng）上殘留下的夾渣、毛刺、飛邊可由（yóu）振（zhèn）動輸送器送至機後廢渣箱)，再流入（rù）下部螺旋輸送器送至（zhì）第一*提（tí）升
機，提至磁選機進行篩選，經（jīng）二*磁選，廢砂流出，彈丸進入第二（èr）*提升機，送至上部螺旋（xuán）輸（shū）送器，經滾動篩再篩分，較大殘渣流入排渣管排出，丸料落入（rù）BE式分離（lí）器進行分離，砂塵由風機吸出（chū），經沉降箱（xiāng）、旋風除塵器、布袋除塵器三*過濾，清潔（jié）的空氣排（pái）入大氣中（zhōng）。布袋上的（de）灰塵經震打落入除塵器（qì）底部的積塵箱中，可回用（yòng）的丸砂混合物經回收管進入室體再（zài）過濾（lǜ），幹淨的彈丸由彈（dàn）丸（wán）控製器閘門再進入拋丸（wán）器拋打工件，進入下一循環，一批料拋丸結束（shù）時，彈（dàn）丸控製器關閉閥門，拋丸器停止工作，振動篩振動排（pái）渣，室門上升履帶反轉卸料，再進入下一循環，全部工作循環（huán）均按編製工作程序自動完成。
3、機器的使用效果：
1.活塞環、毛坯表麵幹（gàn）淨無粘（zhān）砂，有利於毛坯的外觀檢驗（yàn）和機械加工。
2.清（qīng）理活塞環澆注係統回爐料也無粘砂，有利於熔（róng）煉，延長爐襯壽命，節約電耗。
3.生產效率高平均每小時可清（qīng）理毛坯20000片（piàn）左右。
4.設備的綜合性能好，噪聲低，除塵效果（guǒ）好，改善了操作工的（de）工作環境（jìng）。
5.裝卸機械化，降低了員（yuán）工的勞動強度。
5、結論：
由於設備結構上的改進，使（shǐ）新型拋（pāo）丸機具備（bèi）了以下優（yōu）點:
1.清理（lǐ）效率高，效果理想。
2.密封（fēng）式工作，噪音（yīn）較低。
3.彈丸（wán）循（xún）環使用，丸、渣、砂、塵自動分離，無環境汙染。
4.控製係統采用P LC，工作程序自動完成。