鋼結構拋丸機的特點

鋼結構拋（pāo）丸（wán）機又叫通過式拋丸機（jī），主要用於鋼板、金屬結構件、機床床身、鋼(鑄鐵)製品、網架、工程機械與橋梁製造業，產品可以對原始狀態的鋼材表麵施以強力拋丸，除掉其上的（de）鏽層、氧化皮，使之獲得均（jun1）勻一致的金屬光澤，以提（tí）高鋼材的塗飾質量與防腐效果。隨著國家對（duì）環境（jìng）汙染的懲罰力度（dù）的加大，酸洗清理已經逐漸（jiàn）被（bèi）市場淘汰，鋼結構拋丸機會得到越來越多行（háng）業領（lǐng）域應用。

聖金（jīn）機械的鋼結構拋丸（wán）機具（jù）有（yǒu）很多特點。鋼結（jié）構拋丸機的拋丸（wán）室體及拋丸器的布置方式經計算機三維動態拋（pāo）射仿真後確定。采用（yòng）QX30DS高拋射速度的直（zhí）連懸臂離心式拋丸器。

拋（pāo）丸室體（tǐ）采用8mm厚鋼板（bǎn）焊接而成箱型結構（gòu），強度（dù）高而不會產生（shēng）振動。內部采用鑄鋼Mn13護板防護（單班生產壽命2-3年），護板采用止（zhǐ）口（kǒu）銜（xián）接（jiē），有（yǒu）效的延長（zhǎng）了室體（tǐ）的使（shǐ）用壽命（mìng），並能充分利用彈丸（wán）的反彈形成二次清理。

前後（hòu）密封附室采用8道活頁（yè）彈簧密封V形裝置，可有效（xiào）的阻（zǔ）止彈丸飛濺，並（bìng）降低（dī）構件對密（mì）封的磨損和刮裂，其餘密封層采用高耐磨膠板密封。

為了減少丸料下落過程中對底部料鬥的摩擦，在料鬥上均含有緩衝角鋼。

為防止工件上料不正在運行過程中發生跑偏，在輥道兩端均（jun1）做有擋盤。可以根據工件的大小來確定拋丸器的（de）開啟數量，這樣可以（yǐ）減少不必要的能量浪費，同時（shí）減少對設備不必（bì）要的破環。

供（gòng）丸係統采用特殊的氣控供丸閘閥和工件光（guāng）電檢測，防止彈丸空拋。我公司采用的氣缸閘閥為小巧輕便型無底座、耳座（zuò）的（de）氣（qì）缸，較傳統的有座氣缸更（gèng）為穩定、可靠，且維修方便快捷。

除塵係統采用三（sān）級脈衝濾筒除塵器+旋風體+沉（chén）降室，除塵效果極佳。

由於工件采用工裝輸送，輥道輸送驅動係統采用雙向傳動。

提升機（jī）防逆轉采用雙保險設計：一是傳動頭輪采用棘輪棘爪（zhǎo）機構防止（zhǐ）逆轉，二是傳動電機采用製動電機防逆轉。同時在被動輪處設有丟轉檢測報警裝置（zhì）。

分離器滿幕簾流幕設計：變螺距分離器采用雙氣缸加阻旋（xuán）式料位計控製，根據彈丸情況自動調（diào）節流幕，達到滿幕簾流幕的效果。該技術為我公司獨有。

彈丸自動補充（chōng）裝置：清理室頂部料倉內設有上下料位計，自動檢測彈丸量。提升機下部設有（yǒu）補丸鬥及氣動閘門，與上（shàng）部料倉內的料位計聯合控（kòng）製補丸，補丸鬥中設有料位（wèi）計，進行加丸報（bào）警（jǐng）。

除塵係統采用QL脈衝反吹（chuī）垂直濾筒式除塵器，比傳統的布袋式以及傳統的斜插式濾（lǜ）筒效果更強，垂直（zhí）式布置更換濾（lǜ）筒更為方便快捷（打開檢修們即（jí）可），克服了斜插式（shì）布置維修困難和上層濾筒的灰塵落到下層濾筒導致除（chú）塵效果不（bú）理想的弊端。

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