鋼管內拋丸機（jī）拋頭裝置的（de）製作方法

專利名（míng）稱一種鋼管內拋丸機拋頭裝置的製（zhì）作方法
技術領域本實用新型涉及一種鋼管內的機械式拋丸（wán）除鏽設備，屬於噴射裝置、拋光用的設備及管路領域，尤其是一（yī）種鋼管內拋丸機拋頭裝置。
技術背景·目前，在國內離心鑄管的生產廠，對鋼（gāng）管防腐蝕處理的第一步工序即（jí）要出去鋼（gāng）管表麵的(鋼管內表麵和外麵的)的鏽跡。國際上通用將鋼砂鋼丸以高速噴射到（dào）鋼管表麵，到標準的光亮度，從而達到除去鐵鏽的目（mù）的，同時也在鋼管表麵形成一定的描（miáo）紋深度，以便於（yú）下一步防腐蝕材料的附著和完全結合。但鋼管內壁（bì）的（de）除鏽處理，由（yóu）於其（qí）管徑口徑小的限製，而不能采用外打砂的方式來除鏽（xiù）。通常內壁采用氣噴砂的處理方（fāng）式，利用壓縮空氣的壓力將鋼砂（shā）鋼丸噴射到鋼管內表麵，相比較鋼管外壁的拋完（wán）除鏽方式，由於其生產（chǎn）效率低下和能耗高，都不能滿足生產的要求。通常除（chú）鏽方式有（yǒu）兩種，一種為拋（pāo）丸除鏽，拋丸設備采用電機帶動旋轉拋丸頭高（gāo）速旋轉，鋼砂鋼丸被拋丸頭旋轉帶動高速（sù）噴射到鋼管表麵，但在鋼管內壁進（jìn）行操作，由於管徑限製，電機較大不能進入管內；另一（yī）種為噴砂除鏽，由壓（yā）縮空氣的壓力將鋼砂鋼丸噴（pēn）射（shè）到（dào）鋼管內表麵，這種內拋（pāo）丸裝置磨損快，更（gèng）換周期（qī）短，這樣增加了工人的勞動強度，影響生產節（jiē）奏；在質量方麵，原來（lái）的拋（pāo）丸效果差（chà），達不到粗糙度，對內壁噴的附著（zhe）力產生影響；從成本方麵,多次拋丸,增加了拋丸砂的消耗,從而增加了成本。
實用新型內（nèi）容本實用（yòng）新型要解決的技術（shù）問題是提供一種鋼管（guǎn）內拋丸機拋頭裝置（zhì），該裝置操作簡便，內（nèi）拋丸效果明顯，降低職工勞（láo）動強度和提高生產節奏，從而降（jiàng）低生產成本。為解（jiě）決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是一種鋼管內拋丸機（jī）拋頭裝置，包括（kuò）連接法蘭和拋頭，所述連接（jiē）法蘭和拋頭之間通過滑動（dòng）裝（zhuāng）置連接（jiē），其特征在於所述拋頭包括連接套和固定套，所述連接套（tào）為漸縮管，所述漸縮管的左側（cè）進口管徑大於右側出口管徑，所述漸縮管的右側端部向下彎曲，其彎曲部分與固定套固定。對上述結構作進一步（bù）限製，所述固定套的內部嵌入陶瓷管，所述（shù）陶瓷（cí）管的管徑與連接套的（de）出口管徑相同。本實用新型中固定套內嵌入陶瓷管，由於陶瓷管表麵（miàn）光滑，硬度高，具有較強的（de）抗衝擊性能，在拋丸或（huò）噴砂時，提（tí）高固定套的強度，降低其（qí）磨損（sǔn）速度，並且陶瓷管易於更換，成本低，內拋效果好（hǎo）。對上述結構作進一步限（xiàn）製，所述滑動裝置包括套接（jiē）於傳輸管外側的萬向輪，所述萬向輪的外側設有（yǒu）支撐輪。本（běn）實（shí）用新型的滑動裝置的功能是（shì）保（bǎo）持在鋼管內部，支撐前端的拋頭，並且沿鋼管內壁穩定滑動，其中采用（yòng）支撐輪與鋼管內壁接觸，並且隨著鋼管轉動，支撐輪可以根據管徑的不同進行更換，萬向輪可以使鋼管和拋頭（tóu）產生（shēng）相對（duì）轉動，當（dāng）鋼管轉動，拋頭噴射的拋丸由點形成線，線形成（chéng）麵，有效的提高了內（nèi）壁的拋丸質量和拋丸速度。對上述結構作進一步限製，所（suǒ）述連接法蘭、傳輸管以及連接套的進口內徑相同。采用上述技術方案所產生的有（yǒu）益效果在於本實用新型中的連接套（tào）采用抗磨損（sǔn）的金屬材（cái）料，並利用漸縮管的結構，並在漸縮管出口處彎（wān）曲，使其形成一種特（tè）殊形（xíng）狀，一方麵（miàn）改變拋丸的噴射（shè）軌跡，使拋丸從沿（yán）鋼管中心線方向（xiàng）噴射到鋼管內壁上，並（bìng）且連接套可以重複使（shǐ）用，本實用新型中的固定套與陶瓷管配合（hé）使（shǐ）用，到達了耐磨，易更換（huàn），成（chéng）本低，內拋（pāo）效果（guǒ）好，降低了拋丸砂的消耗，從而降低生產成本；本實用新（xīn）型中的（de）支撐輪和萬向輪配合，整體體積減小，可方便進入鋼管內部，根據鋼（gāng）管管徑不同（tóng）進行更換（huàn），拆卸方便。
以（yǐ）下結合附圖
一種鋼管內拋丸機拋頭裝置的製作方法附圖和具體實施（shī）方式
對本實用新型作進一步詳細的說明。圖I是本實用新型的結構（gòu）示意圖；圖2是本實用新型的使用（yòng）狀態圖；其中1、固定（dìng）套，2、陶瓷管，3、連接套，4、萬向輪，5、連接法蘭，6、支撐輪，7、鋼管，8、拋丸砂。
具體實施方式
根據（jù）附圖I可知，本實用（yòng）新型具體涉及一種鋼管內拋丸機拋頭裝置，其主（zhǔ）要應用於（yú）球墨鑄鐵管內壁的除鏽清理。該裝置包括連接法蘭5和拋頭，所述連接法（fǎ）蘭5和拋頭之間通（tōng）過滑動裝置連接，所述拋頭包括連接套3和固定套I，所述連接套3為（wéi）漸縮管（guǎn），所述漸（jiàn）縮管的左側進口管徑大於右側出口管徑，所述漸縮管的右側端部向下彎曲，其彎曲部分與固定套I固定；所（suǒ）述固（gù）定套I的內（nèi）部嵌入陶瓷管2，所述陶瓷管2的管徑與連接套3的出口管徑相同。本實用新型與傳統的內拋丸拋頭裝置相比，主要改進在於連（lián）接（jiē）套3的特殊結構上，連接套3的材（cái）料選用抗磨損性能好的（de）材料，另外連接（jiē）套3出口處的固定套內套接有陶瓷管2，兩層結構中內層耐磨，抗衝擊強度高，拋光（guāng）效（xiào）果好，並且損壞後，隻需更換陶瓷管2，因（yīn）此可以降低成本。本實用新型中的滑動裝置（zhì）包括套（tào）接（jiē）於傳輸管外側的萬向輪4，所述萬向輪4的外側設有支撐輪6。支撐（chēng）輪6和萬向輪4用於支撐（chēng）前端的拋頭（tóu），並沿著（zhe）鋼管管壁滑動，支撐輪6和萬向輪4套接於傳輸管外側，可以根據鋼管（guǎn）的規（guī）格不（bú）同，進行更換。本實用新型采用一個萬向（xiàng）輪作為管內壁支撐，支撐前麵的一個拋頭對鋼管7內壁進行拋丸，通過鋼（gāng）管7旋轉，拋頭（tóu）隨固定在小車上的長管進入鋼管內壁，拋丸砂在氮氣的帶動下經過（guò）本裝置拋到內壁上。根據附圖2可以看出（chū），本實用新型的具體使用方式采用一個萬向輪作為管內壁支（zhī）撐，支撐前麵的一個拋頭對鋼管7內壁進行拋丸，連接法（fǎ）蘭5連接固定在（zài）小車上的長管（guǎn）進入鋼管7內壁，小車向前運動，隨著鋼管7旋轉，萬向輪4跟著轉動，支（zhī）撐輪6跟著向前運動，連接套（tào）3靜止不動，拋丸砂8在氮氣的帶動下經（jīng）過連（lián）接法蘭5、萬向輪4、連接（jiē）套3和陶瓷管2，到達鋼管（guǎn）7內壁上，隨鋼管（guǎn）7轉動，由點形成線，線形成麵，有效的提高了內壁的拋丸（wán）質量和拋（pāo）丸速度。
權利要求1.一種鋼管內拋丸機拋頭裝置，包括連接法蘭(5)和拋頭，所（suǒ）述連接法蘭（lán）(5)和拋頭（tóu）之間通（tōng）過（guò）滑動裝置連接，其特征在於所述拋頭包括連接套(3)和固定套(I )，所述連接套(3)為漸縮管，所述漸縮管的左側（cè）進口管徑大於右側出口管徑，所述（shù）漸縮管的右（yòu）側端部向下彎曲，其彎曲部分與固定套(I)固定。
2.根據權利（lì）要求I所述的一種鋼管內拋丸（wán）機（jī）拋頭（tóu）裝（zhuāng）置，其特征（zhēng）在於所述固定套（tào）(I)的內部嵌（qiàn）入陶瓷管(2)，所述陶瓷管(2)的管徑與連接套(3)的出口管徑相同。
3.根據權利要求2所述的一種鋼管內拋丸機拋頭裝置（zhì），其特征在於（yú）所述滑動裝置包括套（tào）接於傳輸（shū）管外側的萬向輪(4)，所（suǒ）述萬向輪(4)的外側設有支撐輪(6)。
4.根（gēn）據權利要求3所述的一種鋼管內拋丸機拋（pāo）頭裝置，其特征在於所述連接法蘭(5)、傳輸管以及連接套(3 )的進口（kǒu）內徑相同。
專利摘要本（běn）實用新型公開了（le）一種鋼管內拋丸機拋頭裝置，屬於噴射（shè）裝置（zhì）、拋光用的（de）設（shè）備及管路領域，包括連接法蘭和拋頭，所述連接法蘭和（hé）拋頭之間通過滑動裝置（zhì）連接，所述拋頭包括連接套和固定套，所述連接套為漸縮管，所述漸縮管的左側（cè）進口（kǒu）管徑大於右（yòu）側出（chū）口管徑（jìng），所述漸縮管的右側端部向下彎曲，其彎曲部分與固定套固定。本實用新型可以有（yǒu）效地提高拋丸效果（guǒ），操作簡易（yì），提高內壁拋丸質（zhì）量，降（jiàng）低勞動強度（dù）。
文檔（dàng）編號B24C5/04GK202763692SQ20122045770
公開日2013年3月6日 申請日期2012年9月10日 優先權日2012年9月10日