輥道通過式拋丸機的製作方法

專利名稱輥道通過式拋丸清理（lǐ）機的製作方法
技（jì）術領域（yù）本實用新（xīn）型涉及一種拋丸設備，特（tè）別涉及一種輥道通過式拋丸清理機。
背景技術拋（pāo）丸機(shot blasting machine)，利用拋丸器拋出的高（gāo）速彈（dàn）丸清理（lǐ）或強化（huà）鑄件表麵的拋丸清理設備。拋丸機能（néng）同時對鑄件進行落砂、除芯和（hé）清理。拋丸（wán）設備*先應用於鑄造業鑄鋼、鑄鐵件的表麵粘砂及氧化皮的清除。幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、瑪（mǎ）鋼件（jiàn）、球鐵件等都要進行拋丸處理。這不（bú）僅是為了清（qīng）除鑄件表麵（miàn）氧化皮和粘砂，同時也是鑄件質量檢查前不可缺少的準備（bèi）工（gōng）序（xù），比如大型氣輪機機殼在進行無損探（tàn）傷以前必須進行嚴格的拋噴丸清理，以保證探傷結果的可靠性（xìng）。在一般鑄件生（shēng）產中，拋噴丸（wán）清理是發現鑄件表麵缺陷如皮下氣（qì）孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。有色金屬鑄件，如鋁合金、銅合金等（děng）的表麵清理（lǐ），除（chú）清除氧化皮（pí）、發現（xiàn）鑄件的表麵缺陷外，更主要的目的是以拋噴丸來清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表麵質量，獲得綜合效果。根據現代金屬強（qiáng）度理論，增加金屬內部的錯位密度（dù），是提高金屬強（qiáng）度的（de）主要方向。 實踐證明拋（pāo）丸是增加金屬位錯結構的行之有效的工藝方法。這對一些金屬不能通過相（xiàng）變硬化(如馬氏體淬火（huǒ）等)或實現相變（biàn）硬化（huà）的基礎上而要求再（zài）進一步強化的工件而言，更具有（yǒu）十分重要（yào）的意義。航空、宇航工業、汽車、拖拉機等零部件要（yào）求（qiú）輕（qīng）質化，但可靠性要求越來越高，其重要（yào）工藝措施就是采用拋噴丸（wán）工藝提高構件的強度和疲勞強度。有鑒（jiàn）於此，本實用新型的設計人為解決（jué）現有拋丸技術（shù）中的不足，基於（yú）相關領域的（de）研發，並經過不斷測試及改良，進（jìn）而有本實用新（xīn）型的產生。
發明內容本實用新型的目的在於提供一種輥道通過式拋丸清理機，其對處於原（yuán）始狀態的（de）材料表麵施以強力拋丸，清除其表麵上（shàng）的鏽斑、鏽層、焊渣及氧（yǎng）化皮，使之獲得（dé）具有一定光潔度的均勻一致的金屬（shǔ）光澤表麵，以便去除（chú）應力，提高材料的表麵塗飾質量與抗腐蝕性能。為達上述目的，本（běn）實用新型提供一種輥道通過式拋丸清理機，其包括拋丸清理室，其外壁上安裝有多台拋丸器；輸送輥道，其包含依次連接並用於輸送加工工件的進料輸送輥道、拋丸清理室輥道和出料輸送輥道，拋丸清理室輥道（dào）位於拋丸清理（lǐ）室內；下縱向螺旋輸送機，其一端與拋丸清理室的（de）丸料出口連接；下橫向螺旋輸送機，其一端與（yǔ）下縱向螺旋輸送機的另一端連（lián）接；鬥式提升機，其具有入料口和出（chū）料口，該入料口與下橫向螺旋輸送機的另一端連接；上橫向螺旋輸送機，其一端與鬥式提升（shēng）機的出料口連（lián）接；丸砂分離器，其具有分離區（qū）和（hé）接風口，該分離（lí）區與上橫向螺旋輸送機的另一端相連接；以及除塵器，其（qí）與丸砂分離器的接風口以及拋丸清理室相連接。所述的輥道通過式拋丸清理機，其中，所（suǒ）述的拋丸清理室的外壁上安裝有12台拋丸器，所述的12台拋丸器分上下各2台、左右各4台布置。所（suǒ）述的（de）輥（gǔn）道通過式拋丸（wán）清理機，其中，所述的拋丸清理室為多室組合體（tǐ），由主室體（tǐ）和副室體組成，所述的拋丸器布置（zhì）在主室體的外壁上，主室體的前後兩側（cè）均為副室體，副室體均為密封（fēng）室（shì）體（tǐ）並內設有鋼板與多層橡膠簾屏蔽。所（suǒ）述的輥道通過式（shì）拋丸清理機，其中，所述的拋丸器包括葉輪（lún）、電動機、分丸輪、 定向套、葉片、導丸管和護罩；所述定向套固定在護（hù）罩內並具有一個窗口 ；定向套的內部（bù）固定安裝有分丸輪，所述（shù）分（fèn）丸輪上具有一（yī）個入口和四個窗口 ；所述導丸管位於護罩（zhào）的一側，且導丸管的（de）一（yī）端與分丸輪的該入口相連通，導丸管的另一端連接供丸係統；所述（shù）護罩的另一側安裝有葉（yè）輪，所述葉輪上安裝有多個葉片，葉片分布在定向套的圓周外側；葉輪（lún）與電動機的輸出軸相連接，並由電動機驅動該葉輪旋轉。所述的輥道通（tōng）過式拋丸清理機，其中，所述的葉輪與電動（dòng）機的輸出軸（zhóu）通過結合（hé）盤相連接，結合盤與電動機之間還安裝有密封盤；所述護罩（zhào）內還安裝有用於防止拋丸（wán）過度損壞（huài）護罩的耐磨護板，耐磨護板包（bāo）括位於護罩內側頂部的頂護（hù）板、位於（yú）護罩（zhào）內側側邊的側護板和位於護罩內側端麵的端麵防護板。所述的輥道通（tōng）過式拋丸清理機，其中，所述的鬥式提升機還（hái）包括殼體、皮帶、丸料鬥、主動滾輪、從動（dòng）滾輪（lún）、皮帶（dài）張緊裝置和擺線針輪（lún）減速機；所述殼體采用分段式鋼（gāng）結構（gòu）焊（hàn）接成形，各聯結位置（zhì）裝有密封膠板；所述的擺線針輪減速機安裝在殼體的上部，其（qí）與主動滾輪相連接，用於（yú）驅動主動滾輪轉動（dòng）；所述的主動滾（gǔn）輪和從動滾輪分別位於殼體內部的上方和下方，並且通過皮帶連（lián）接；皮帶上安裝有多個朝同一方（fāng）向的丸料鬥，且所述丸料鬥（dòu）彼此之間間隔預設的距離；所述的皮帶張緊裝置安裝於從動輪上；所述鬥式提升機（jī）的（de）入料口位於殼體的底部（bù），鬥（dòu）式提升機的出料口位於殼體的頂（dǐng）部。所述的輥道通過式（shì）拋丸清理機，其（qí）中，所述的丸砂分離器包括分離區、料鬥、接（jiē）風（fēng）口和流丸口 ；所述上橫向螺旋輸送機的一部（bù）分伸出分離區，上橫向螺旋輸（shū）送機的該伸出部（bù）分的（de）外殼上安裝有進料口，該進（jìn）料口與鬥式提升機的出料口相連接，所述上橫向螺旋輸送機的另一部分位於分離區內；所（suǒ）述的上橫向螺（luó）旋輸送機與一減速（sù）器的輸出（chū）端相連接（jiē）；所述的接風口的一端與（yǔ）分離區相（xiàng）連通，且接風口的風口方向（xiàng）與上（shàng）橫向（xiàng）螺旋輸送機的（de）傳輸方向相垂直；接風口的另一端與除塵器相連接（jiē）；所述分離區的下方連接有料鬥（dòu），料鬥下部有16個流丸口（kǒu）。所述的輥道通過式拋丸清理機，其中，所述的除塵器包括脈衝控製閥、檢修門、接風（fēng）口、濾（lǜ）筒、儲灰箱、消音器、風機、除塵室（shì）體；所述（shù）脈衝控製閥和檢修（xiū）門位於除塵室（shì）體的一側（cè）；風機通過風管與除塵室體相連接，並且風機上連接有消音器；濾筒位於除塵室體的內（nèi）部；接風口位於除塵室體的另（lìng）一側（cè），所述接風口的一（yī）端與除塵室體相連通，另一端與丸（wán）砂分（fèn）離器的接風口（kǒu）和拋丸室相連通（tōng）；儲灰箱位於除塵室體（tǐ）的底部（bù）。所述的輥道通過式拋丸清理機，其中（zhōng），還包括有檢修平台，所述的檢修平台與丸砂分離（lí）器的料鬥焊（hàn）接，檢修平台用於支撐丸砂（shā）分離器的料鬥和上橫向螺旋輸送機以便於檢修丸砂分離器（qì）和鬥式提升機的上部。[0024]所（suǒ）述的輥道通過式拋丸清理機，其中，還包括（kuò）氣動自動丸料控製器，其安裝在所述的（de）流丸口上。本實用新型的有益效果是它（tā）能（néng）夠對處（chù）於原始狀態的（de）材料表麵施以強力拋丸，清除其表麵上的鏽斑、鏽層、焊渣及氧（yǎng）化皮，使之獲得具有一定光潔（jié）度的均勻一致的金屬光澤表麵，以便去除應（yīng）力，提高材料的表麵塗飾質量與抗腐（fǔ）蝕性能。
附（fù）圖說明
輥道通過（guò）式拋丸清理（lǐ）機的製作方法附圖[0026]圖1為（wéi）本（běn）實用新型一種輥道通過式拋丸清理機的主視圖；[0027]圖2為本（běn）實用新型一種輥道通過式拋丸清理機的俯視（shì）圖；[0028]圖3為本實用新型一種輥（gǔn）道（dào）通過（guò）式拋丸清理機的側視圖；[0029]圖4為拋丸器的主視（shì）圖；[0030]圖5為拋丸器的側視圖；[0031]圖6為鬥式提升（shēng）機的主視（shì）圖[0032]圖7為鬥式（shì）提升機的側視圖（tú）；[0033]圖8為丸砂分離器（qì）的主視圖；[0034]圖9為丸砂分離器的俯視圖；[0035]圖10為丸（wán）砂（shā）分離器的側視圖；[0036]圖11為除塵器的主視圖；[0037]圖12為除塵器的俯視圖；[0038]圖13為（wéi）除塵器的側視圖。[0039]附圖標記（jì）說明1-輸送輥道；11-進料輸送輥道；12-出料輸送輥道（dào）；3-拋丸清理室；31-拋丸器；311-葉輪（lún）；312-結合（hé）盤；3121-密封盤；313-電動機；314-分丸輪；315-定（dìng）向套；316-葉片；317-導丸管；3181-頂護板；3182-側（cè）護板；3183-端麵防護板；319-護罩；
4-下縱向（xiàng）螺旋輸送機；5-下（xià）橫（héng）向螺旋輸送機；6-上橫向螺旋輸送機；7-鬥式提升機；71-殼體；72-皮帶；73-丸料鬥；74-主動滾輪；75-從動滾輪；76-皮帶張緊裝置；77-擺線針輪減速機；78-入（rù）料口 ；79-出料口 ；8-丸砂分離器；81-螺旋輸送機（jī）；82-分離區；83-料鬥； 84-接風口 ；85-流（liú）丸口 ；86-減速（sù）器；87-進料口 ；9-檢修平台；10-除塵器；101-脈衝（chōng）控製閥；102-檢修門；103-接風口 ； 104-濾筒；105-儲灰箱；106-消（xiāo）音器；107-風機；108-除塵室體。
具體實（shí）施方式
有關本實用新型為達到上述的使用目的與功效及所采用的技術手段，現舉出較佳可行的實（shí）施（shī）例，並配合附圖所示，詳述如下如圖1、圖2和圖3所示，分別為本（běn）實用新型一種輥道通過式拋丸清理機的主視圖、 俯視圖和（hé）側視圖。其中，所述的輥道通過（guò）式拋丸清理機（jī）主要包括輸送輥道（dào）1、拋丸清理（lǐ）室 3、下縱向（xiàng）螺旋輸送（sòng）機4、下橫向螺（luó）旋輸送機5、上橫向（xiàng）螺旋輸送機6、鬥式提升（shēng）機7、丸砂分離器8、檢修平台9以（yǐ）及除塵器10。所述的（de）輸送輥（gǔn）道1用於輸送加工（gōng）工件，其包括進料輸送輥道11、出料輸送輥道12、 拋（pāo）丸清理室（shì）輥（gǔn）道(圖中未示)、擺線針輪減速（sù）機(圖中未示)及磁調速電機(圖中（zhōng）未示)。
6其中，進料輸送輥道11、拋（pāo）丸清理室輥道與出料輸送輥道12依次連接並用於輸送加（jiā）工工件。其中拋丸清理室輥道位於拋丸清理室3內，拋丸（wán）清理室輥道采取特種耐磨鑄鐵護套，從而減少拋丸對輥道的磨損。所述的輸送輥道1能（néng）夠變（biàn）頻調速，且可正反轉，傳動平穩。使用時根據（jù）工件的清理效果，可調整輸送係統的速度，由慢速至高速緩步調整，以達到優（yōu）質（zhì）的清理效果和（hé）良好的（de）經（jīng）濟性能。再結合圖4和圖5所示，所述的拋丸清理室3的外壁上安裝有多台拋丸器31，在本實施例中為12台拋丸器31，所（suǒ）述的12台拋丸器（qì）31分上下各（gè）2台、左（zuǒ）右各4台合理布置， 拋丸清（qīng）理室3的外壁上設（shè）有若幹個供拋丸穿過的孔，使得拋丸能夠從各個角度（dù）對工（gōng）件的表麵進行清理（lǐ）。所述的拋丸（wán）器（qì）31包括葉輪311、結合盤312、電動機313、分丸輪314、定向套 315、葉片316、導丸管317、耐磨護板(3181、3182、3183)、護罩319等構件。所述定向套315 固定在護罩319內（nèi），其具有一個窗口，且能夠通過調整定向套315而調（diào）整該窗口的方向。定向套315的內部固（gù）定安裝有分丸輪314。所述分丸輪314上具有一個入口和四個窗口。所述導丸管317位於護罩319的一側，且導丸管317的一（yī）端與分丸輪314的該入（rù）口相連（lián）通，另（lìng）一端連（lián）接供丸（wán）係統(圖中未示)，其中，供丸係統中設有供丸閘，用（yòng）以調節拋丸流（liú）量，且便於維修。所述護罩319的另一側安裝有葉輪311，所述葉輪311上安裝有多個葉片316，葉片 316分布在定向套315的圓（yuán）周外側。葉輪311與電（diàn）動機313的（de）輸出軸通過結合盤312相連接（jiē），並由電動機（jī）313驅動該葉輪311旋轉。此外，在結合盤312與電動機313之間還安裝有密封盤3121。在所述護罩319內還安裝有用於防止拋丸過度損壞護罩（zhào）319的（de）耐磨護板， 耐磨護板包括位於護罩319內側頂部的頂護板3181、位（wèi）於（yú）護罩（zhào）319內側側邊的側護板3182 和位於護（hù）罩319內側底部的端麵防護板3183。工作時，彈丸由導（dǎo）丸管317滾入分丸（wán）輪314 中，預加速後（hòu）經定向套315預設好方向的窗口拋出，葉片316繼續對其加速，進而調整拋射達到工件上強力打擊，以達到清理的目的。所（suǒ）述的拋丸器31具有結構簡單、維修方便（biàn）、占用空間小（xiǎo）等優點，葉片316不需要（yào）螺釘（dìng）、銷子、彈（dàn）簧卡等任何夾具固定，而是（shì）將葉片316從葉輪 311中心插入葉輪槽(圖中未示)內，當葉輪311旋轉式（shì），依靠葉片316產生的離心力及葉片316上的凸台（tái）結構固定（dìng）。所述的拋丸清理室3為多（duō）室組合體，由主室體32和副室體33組成，其中上述的（de）拋丸（wán）器31布置在主室體32的外壁上，主室體（tǐ）32的前後兩側均為副室體33，副室體（tǐ）33均為密封室體並內（nèi）設有鋼板與多層橡膠簾屏蔽，以防止彈丸亂飛。同（tóng）時拋（pāo）丸清理室3內有一定負壓，防止塵埃外逸。所述的拋（pāo）丸清理室3內設有耐（nài）磨鑄鐵鋼（gāng）板，以保護室體壁板免受磨損，延長室體使用（yòng）壽（shòu）命數十倍以上；同時可以利用彈丸的反射功能，繼續有（yǒu）效的（de）打擊工件表麵，提高清理質量與清理效率，在清理錐形集丸鬥上裝有網狀物，以阻隔雜（zá）物，保護（hù）螺旋輸送機，便於維修人員維修（xiū）。拋丸室體內護板采用耐磨包鑄螺母遮蓋與栓接（jiē），保護螺（luó）絲（sī）不受損（sǔn）壞，拆裝更換方便。此外，為防止彈丸飛出，拋丸清理（lǐ）室3內設有防護裝置。所述的下縱向螺旋（xuán）輸送機4、下橫向螺旋輸送機5、上橫向螺旋輸送機（jī）6分別由芯軸、螺旋葉片、端軸、端板、帶座軸承、防塵裝置、擺線針輪減速機及各種緊固件組成。由於此處的螺旋（xuán）輸（shū）送機的（de）結構為公知常識，故不再贅述。所述拋丸清理室3的丸料出（chū）口依次與下（xià）縱向（xiàng）螺旋輸送機（jī）4和下橫向螺旋（xuán）輸送機5相連接。其中，經過拋丸器31的丸料依次通過下縱向螺旋輸送機4和下橫向螺旋輸送機5的運輸而進入到鬥式提升機（jī）7中。再（zài）如圖6和圖7所示，所述的鬥式提升機7包括殼體71、皮帶72、丸料（liào）鬥73、主動滾輪74、從動（dòng）滾輪（lún）75、皮帶張緊裝置76、擺線針輪減速機77、入料口 78和出料（liào）口 79。所述的鬥式提升機7的殼體71采用分段式（shì）鋼結構焊接成形，各聯結位置裝有密封膠板（bǎn），防止（zhǐ）灰塵和丸粒的泄露（lù）。所述的擺線針輪減（jiǎn）速機77安裝在殼體71的上部，其與主動（dòng）滾輪74相連（lián）接，用於驅（qū）動主動滾輪74轉動。所（suǒ）述的主動滾輪74和從動滾輪75分別位於殼體71內部的上方和（hé）下方，並且通過皮帶72連接（jiē）。皮帶72上安裝（zhuāng）有多個朝同（tóng）一方向的丸料鬥73，所（suǒ）述的丸料鬥73可為圓柱形底（dǐ）的深鬥、淺鬥或尖角形鬥（dòu），且所述（shù）丸料鬥73彼（bǐ）此之間間隔預設的距離。所（suǒ）述（shù）的皮帶張緊裝置76安裝於從動滾輪75上，以保證提升（shēng）機皮帶適度的（de）張緊。所述入料口 78位於殼體71的（de）底部（bù）並與下橫向螺旋輸送機5相連接，出料口（kǒu） 79 位於殼體71的（de）頂部。鬥式提升機7的落料形式采用離（lí）心重力式落丸。將拋丸清理室3的（de）丸塵混合物提升到鬥式提升機7的頂部，再由出料口 79送出。如圖8、圖9和圖10，分別為本實用新型一種丸砂分離器的主視圖、俯視圖和側視圖。其中，所述的丸砂分離器8是采用BE型幕簾（lián）式結構，其主要包括分離區82、料鬥83、 接風口 84、和流（liú）丸口（kǒu） 85。其中，所（suǒ）述上橫向螺旋輸送機6的一部分（fèn）伸出分離區82，上橫向（xiàng）螺旋輸送機6的該伸出部分的外殼上安裝有（yǒu）進料口 87，該進料口 87與（yǔ）鬥式提升機7的出料口 79相連接，經過鬥式提升機7的丸砂混合物由該進料口 87進入到（dào）上（shàng）橫向螺旋輸送機6的外殼（ké）內；所述上橫向螺旋輸送（sòng）機6的另一（yī）部（bù）分位於分離（lí）區82內，所（suǒ）述的丸砂混合物經過上橫向螺旋輸送機6 的輸送後進入到分離區82。所述的上（shàng）橫向螺旋輸（shū）送機6還與一減速器86的輸出端相連接，用於驅動上橫向螺（luó）旋輸送機6以輸送丸砂混合（hé）物（wù）。所（suǒ）述的接風口 84的一端與分離區82相連通，且接風口 84的（de）風口方向與（yǔ）上橫向螺旋輸送機6的傳（chuán）輸方向相垂直。接風口 84的（de）數量為至少一（yī）個(在（zài）本實施例中為兩（liǎng）個)。接風口的另一端與除塵器相連接。所述分離區82的下方連接有（yǒu）料鬥83，料鬥83的底端安裝有12個流丸口 85，用於釋放純淨合格的彈丸。工作過程中，丸砂混合物經送料（liào）上橫向螺旋輸送機6被均勻的送進分離區82，除塵器通過接風口 84向分離區82提供風力，從而形成均勻的丸砂流幕並穿過4-5m/s的水平氣流進行丸砂分（fèn）離，彈丸與（yǔ）廢料按其比重不同，分別落入各自的通道，純淨丸料（liào）落（luò）入（rù）料鬥 83，通（tōng）過打開流丸口 85釋放純淨丸料供拋丸器再次（cì）使用，細粉塵通過（guò）接風口（kǒu） 84被吸入除塵器，淨化處理後的純淨氣體排放到空（kōng）氣中，顆粒塵埃被捕捉收集。所述的接風口 84與除塵器的管道連接處還可設有風量調節閘(圖中（zhōng）未示)，通過將風量調節器調整到適宜位置，以獲得更佳的丸砂分離效果。本實用新（xīn）型的（de）丸砂分離器（qì）利用重力風選原理，將流幕（mù）中的彈丸與金屬氧化皮碎片、破碎彈丸及粉塵有效分離，廢料從接風口（kǒu）處流出，彈丸進入（rù）料鬥進行循環。綜（zōng）上，本實用新（xīn）型的丸砂分離器，分離效果（guǒ）好，分離後，純淨（jìng）合格彈丸中的含砂量 < 1%，廢（fèi）料中的合格彈丸量< 1%，分離器的分離效率可達99%。所述的檢修平台9采用型鋼、板材製造。丸砂分離器（qì）8的下方（fāng）安裝有料鬥83，用於儲存經分離器分選過的丸料（liào）。料鬥83與檢修平台9焊接（jiē）在一起，料鬥83下部有16個流丸□。檢修平台9用於支（zhī）撐丸砂分離（lí）器8的料鬥（dòu）83和上（shàng）橫向螺旋輸送機6，並可以實現維修丸砂分離器8和鬥式提（tí）升機7上部。所述的除塵器（qì）10，采用的是LT-30型脈衝反吹清理濾筒式除塵器，其（qí）包括脈衝控製閥101、檢修門102、接風口 103、濾筒104、儲灰箱105、消音器（qì）106、風機107、除（chú）塵室體 108。所述脈衝控製閥101和檢修（xiū）門102位於除塵室（shì）體108的一（yī）側。風機107通過風（fēng）管與除塵室體108相連接，並且風機107上連接有消音器106。濾筒104位於除塵室體108的內部。接風（fēng）口 103位於除塵（chén）室體108的另一側，所述（shù）接風口 103的一端與除塵室（shì）體108相（xiàng）連通，另一端（duān）與丸砂分離器8的接風口 84以及拋丸（wán）清理室3相連通。儲灰箱（xiāng）105位（wèi）於除塵室體108的底部。采用先進技術製造的（de）LT-30型脈衝反吹清理濾筒式除塵器，體積小、除塵效率高、濾塵效率為（wéi）99%，安裝維（wéi）修方便。安裝在廠房外，不用另建除塵間，經除塵係統淨化後的空氣中的含塵量，大大（dà）低於同（tóng）行業粉塵排放標準。吸塵管道和排塵管道均由鋼板和角鋼製造，管道內塗防鏽漆。拋丸器31拋出散落（luò）的彈丸依次經過下縱向螺旋輸送機4和下橫向螺（luó）旋輸（shū）送機5 輸送至鬥（dòu）式提升機7，鬥式提升機7將丸料及雜物提升至上部，由上橫向螺栓輸送機6輸送給丸砂分離器8，經丸砂分離器8處理後，灰塵和雜物與好的丸料分離，好的丸料進入料鬥 83儲存，待供拋丸器（qì）31使用。所述的拋丸清理機還包括氣動自動丸（wán）料控（kòng）製器（qì）(圖中未示)，以空氣壓縮機的壓縮空（kōng）氣（qì）為（wéi）動力，所（suǒ）述的自動（dòng）丸料控製器分別安裝（zhuāng）在12個流丸口上並通過氣缸和（hé）電控閥實現當加工材料進（jìn）入和離（lí）開拋（pāo）丸區時對進入拋丸器丸（wán）料流量（liàng）的控（kòng）製，結構緊湊，動作靈活。丸料控製器與拋丸器之間丸料的輸送采用耐磨鋼絲膠管。在工作過程中，輥道通過式拋丸清理機是將工件（jiàn）吊放在進料輥道上，進（jìn）料輸送輥道將工件向前輸送，當工件進入拋（pāo）丸清（qīng）理室時，拋丸器開始順序工作。經（jīng）過拋丸處（chù）理後，工件表麵的（de）氧化皮、汙物及其它附著物被清理幹淨，處理過的表麵可（kě）達&ι2-2. 5*。拋丸機的工作方式是連續循環進行（háng），拋丸時（shí）間達到要求後，拋丸器自（zì）動停止工作。以上對本（běn）實用新型的（de）描（miáo）述是（shì）說明性的，而非限製性的，本專業技術人員理解，在權利（lì）要求限定的精神與（yǔ）範（fàn）圍（wéi）之內可對（duì）其進（jìn）行許（xǔ）多修改、變化或等效，但是它們都將落入本實用新型的（de）保護範（fàn）圍內（nèi）。
權利（lì）要求1.一種輥道通過式拋丸清理機，其特征在（zài）於，包括拋丸清理室，其外壁上安裝有多台拋丸器；輸送輥道（dào），其包含（hán）依（yī）次連接並用於輸送加工工件的進（jìn）料（liào）輸送輥道、拋丸清理室輥道和出料輸送輥道，拋丸清理室（shì）輥（gǔn）道位於拋丸清理室內（nèi）；下縱向螺旋輸送機，其一端與拋丸清理室的（de）丸料出（chū）口連接；下橫向螺（luó）旋輸送機，其一端與下（xià）縱向螺旋輸送機（jī）的另一端連接；鬥式提升機，其具有入料口和出（chū）料口，該入料口與下（xià）橫向螺旋（xuán）輸送機的另一（yī）端連接；上橫向螺（luó）旋輸送機，其一（yī）端與鬥式提升機的（de）出（chū）料口連接；丸砂分（fèn）離器，其具有分離區和接風口，該分離區（qū）與上橫向螺旋輸送機的另一端相（xiàng）連接；以及除塵器，其與丸砂分離器的（de）接風口（kǒu）以及拋丸清理室相連接。
2.根據權利要求1所述（shù）的輥道通過式拋丸清理機，其（qí）特征在於，所述的拋丸清理室（shì）的外壁上安裝有12台拋丸器，所述的12台拋丸器分上下各2台、左右各4台布（bù）置。
3.根據權（quán）利要求1所述的輥道通過式拋丸清理機，其特征在於，所述的拋丸清（qīng）理室為多室組合體，由（yóu）主室體和副室體組成，所述的（de）拋（pāo）丸器（qì）布置在（zài）主室體的外壁上，主室體的前後兩側均為副室體，副（fù）室體均為密封室（shì）體並內設有（yǒu）鋼板與多層橡膠簾屏蔽。
4.根據權利（lì）要求1所述的（de）輥（gǔn）道通過式拋丸清理機，其特征在於，所述的拋丸器包括葉輪（lún）、電（diàn）動機、分丸輪、定向套、葉片、導丸（wán）管和護罩；所述定向套固定在護罩內並具有一個窗口 ；定向套的內部固定安（ān）裝有分丸輪（lún），所述分丸輪（lún）上具有一個入口（kǒu）和四個（gè）窗口 ；所述導（dǎo）丸（wán）管位於護罩的一側，且導丸管（guǎn）的一端與分丸輪的該（gāi）入口相連通，導（dǎo）丸管的（de）另一端連接供丸係統；所（suǒ）述護罩的另一側（cè）安裝有葉輪（lún），所述葉輪上安裝有多個葉片，葉片分（fèn）布在定向套的圓（yuán）周外側；葉（yè）輪與電動機的輸出軸相連接，並由電動機驅動該葉輪旋轉。
5.根據權利要求4所述的輥道通過式拋（pāo）丸（wán）清（qīng）理機，其特征（zhēng）在於，所述的葉輪與（yǔ）電動機的輸出軸通過結合（hé）盤相連接，結合盤與電動機之間還安（ān）裝有密封盤；所述護罩內還（hái）安裝有用於防止拋丸過（guò）度損壞護（hù）罩的耐（nài）磨護板，耐（nài）磨護板包括位於護罩內（nèi）側頂部的頂護（hù）板、位於護罩內側側邊的側護板和位於護罩內側端（duān）麵（miàn）的（de）端（duān）麵防護板。
6.根據權利要（yào）求1所述的輥道通過式拋丸清理機，其特征在於，所述的鬥式提升機（jī）還包括殼體、皮帶（dài）、丸料鬥、主動滾輪、從動滾輪、皮帶張緊裝置和擺線針輪減速機；所述殼體采用分段式鋼結構焊（hàn）接成形，各聯結位置裝有密封膠板；所述（shù）的擺線針輪減速機（jī）安裝在殼體（tǐ）的上部，其與主（zhǔ）動滾輪相連接（jiē），用於驅動主動滾輪轉動；所述的主動滾輪和從動滾輪分別位於殼體內部的上方和下方，並且通過皮帶連接；皮帶上安裝有多個朝（cháo）同一方向的（de）丸料鬥，且所述丸料鬥彼此之間間隔預設的距離；所述的皮帶張緊裝置安裝於從動滾輪（lún）上；所述鬥式提升機的入料（liào）口位於（yú）殼（ké）體的（de）底部，鬥（dòu）式提升機的出料口位於殼體的頂（dǐng）部。
7.根據權利要（yào）求1所述的輥（gǔn）道通過（guò）式拋丸清理（lǐ）機，其特征在於，所述的丸砂分離器包括分離區、料鬥、接（jiē）風口和流丸口 ；所述上橫向螺旋輸（shū）送機的一部分伸出分離區（qū），上橫向螺旋輸送機的該伸（shēn）出部分的外殼（ké）上（shàng）安裝有進料口（kǒu），該進料口與鬥式（shì）提升機的出料口相連接，所述上橫（héng）向螺旋輸送機的另（lìng）一部分位於分（fèn）離區（qū）內；所述的上橫向螺旋輸送機與一減速器的輸（shū）出端相連接（jiē）；所述的接風（fēng）口的一端（duān）與分離區相連通，且接風口的風口方向與上橫向（xiàng）螺旋輸送機的傳（chuán）輸方（fāng）向（xiàng）相（xiàng）垂直；接風口的另一端與除塵器相（xiàng）連接；所述分（fèn）離區的下方連接有（yǒu）料鬥（dòu），料鬥下部有16個流丸口（kǒu）。
8.根據權利要求1所述的輥道通過式拋丸（wán）清理機，其特征（zhēng）在於，所述的（de）除塵器包括脈（mò）衝（chōng）控（kòng）製閥、檢修門、接風口、濾筒、儲灰（huī）箱、消音（yīn）器（qì）、風機、除塵室體；所述（shù）脈衝控製閥（fá）和檢修門位於除塵室體的一側；風機（jī）通過風管與除塵（chén）室體相連接（jiē），並且風機上連（lián）接有消音器（qì）；濾筒位於除塵室（shì）體的內部；接風口位於除塵室體的另一側，所述接風口的一端與除塵室體相連通，另一端與丸砂分（fèn）離器的接風口和拋丸室相連通；儲灰箱位於（yú）除塵室體的底部。
9.根據（jù）權（quán）利要求1所述的輥道通過式拋丸清理（lǐ）機，其特征在於，還包括有檢修平（píng）台，所述的（de）檢修平台與丸（wán）砂分（fèn）離器的料鬥焊接，檢修平台用於支（zhī）撐丸砂分（fèn）離器的料鬥和上橫向螺旋輸送機以便於檢修丸（wán）砂分離器和鬥（dòu）式提（tí）升機的上部。
10.根據權利要求7所述的輥道通（tōng）過式拋（pāo）丸清理機，其特征（zhēng）在（zài）於，還包（bāo）括氣動自（zì）動丸料控製器，其安裝在所（suǒ）述的流丸口上。
專利摘要一種輥道通過式拋丸清（qīng）理機（jī），拋丸清理室安裝（zhuāng）有拋丸器；輸送輥道包（bāo）含進料輸送輥道、拋丸清（qīng）理室輥道（dào）和出（chū）料輸送輥道，拋丸清理室輥道位於拋丸清理室內；下縱向、下橫向螺旋輸送機依次（cì）與拋丸清理室的丸料（liào）出（chū）口連接；鬥（dòu）式提升機，具有入料（liào）口和出料口，入料口與下橫向螺旋輸送機連接；上橫向螺旋輸送機，一端與（yǔ）出料口連接；丸砂分離器（qì），具有（yǒu）分離區和接風口，分（fèn）離區與（yǔ）上橫向螺旋輸送機另一端相連接；以（yǐ）及除塵器，與丸砂（shā）分（fèn）離器的接風口相連接。本實用新（xīn）型能夠對處於原始狀態的材料表麵施以強力拋（pāo）丸，清除其表麵上的鏽斑（bān）、鏽層、焊渣及氧化皮，使之獲得具有一定光潔度的均勻一致的金屬光澤表麵，以便（biàn）去（qù）除應力，提高材料的表麵塗飾質（zhì）量與抗腐蝕性能。
文檔編號B24C5/00GK202079506SQ20112007382
公開日2011年12月21日（rì） 申請（qǐng）日期2011年3月18日 優先權日2011年3月18