輥道通過吊鉤旋（xuán）轉（zhuǎn）聯合拋丸機的製作方（fāng）法

專利名稱輥道通過、吊鉤旋轉聯合拋丸清理機的製（zhì）作方法
技術領域本實用新型涉及一種拋（pāo）丸設備，特別涉及一（yī）種輥（gǔn）道通過、吊鉤旋轉聯合拋丸清理機。
背景技術拋（pāo）丸機(shot blasting machine)，利用拋丸器拋出的（de）高速彈丸（wán）清理或強化鑄件表麵的拋丸清理設備。拋丸機能同時對鑄件（jiàn）進行落砂（shā）、除芯和清理。拋丸設備*先應用於鑄造業鑄鋼、鑄鐵件的表麵（miàn）粘砂及氧化（huà）皮的清除。幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件（jiàn）、瑪（mǎ）鋼件、球鐵件等都要進行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表麵氧化皮和粘砂（shā），同時也是鑄件質量檢查（chá）前不可缺少的準備工序，比如大型氣輪機機殼在進行無損探（tàn）傷以前必須進行嚴格的拋噴丸清理，以保證探傷結果的可靠性。在一般鑄件生（shēng）產（chǎn）中，拋噴（pēn）丸清（qīng）理是發現鑄件表（biǎo）麵（miàn）缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可（kě）少的工藝手（shǒu）段。有色金屬鑄件，如鋁合金、銅合金等的表麵清理，除清（qīng）除（chú）氧化皮、發（fā）現鑄（zhù）件的表麵缺陷（xiàn）外，更主要的目的是以拋噴丸來清除壓鑄件的毛刺和獲（huò）得具有裝潢意義的（de）表麵質量，獲得綜合效果。根據現代金屬強度理論，增加金屬內部的錯位密度，是提高（gāo）金屬強度的主要方向。 實踐（jiàn）證明拋丸是增加（jiā）金屬位（wèi）錯結構的行之有效的（de）工藝方法。這對一些（xiē）金屬不能通過相變硬化(如（rú）馬氏體淬火等)或實（shí）現相變硬化的基礎上而要求再進一步強化的工件而言，更具有十分重要的意義。航（háng）空、宇航工（gōng）業、汽車、拖拉機等零部件要求（qiú）輕質化，但可靠性要求越來越高，其重要工藝措施就是（shì）采（cǎi）用拋噴丸工藝提高構（gòu）件（jiàn）的強度和疲勞強度。有鑒於此，本實用新型的設計人為解（jiě）決現有拋丸技術中的（de）不足，基於相（xiàng）關領域的研發，並經過不斷測試及改良，進而有本實用新型的產生。
發明內容（róng）本實（shí）用新型的目的在於提供一種輥道通過、吊鉤旋轉（zhuǎn）聯（lián）合拋丸清理機，其對處於原始狀態的金屬構（gòu）件表麵及內腔施（shī）以強力拋丸（wán），清除其表麵上的鏽斑、鏽層、焊渣及氧化皮，使之獲得具有一定光潔度的均勻一致的金屬光澤表麵，以（yǐ）便去（qù）除應力，提高材（cái）料的表麵塗飾（shì）質量與抗腐蝕性能。為達上述目的，本實用新型提供（gòng）一（yī）種輥道通過、吊鉤旋轉聯合拋丸（wán）清理機，其（qí）包括拋丸清理室，其外壁上安裝有多台拋丸器；輸送輥道，其包含依次連接並（bìng）用於輸送加工工件的進料輸送（sòng）輥道、拋丸清（qīng）理室輥道和出料輸（shū）送（sòng）輥道，拋丸清理室輥道位於拋丸清理室內；吊鉤；吊軌；電動葫蘆，所述吊鉤由該電動葫蘆驅動以使該吊鉤在該吊軌上行進和升（shēng）降；[0013]下縱向螺旋輸送機，其一端與拋丸（wán）清理室的丸料（liào）出口連接；下（xià）橫向螺旋輸送機（jī），其一端與下縱向（xiàng）螺旋輸送機（jī）的另一端連接；鬥式提（tí）升機，其具有入（rù）料口和出料口，該入（rù）料口與下橫向螺旋輸送機的另一端連接；上橫向螺旋（xuán）輸送機，其一端（duān）與鬥式提升機的出料口連接；丸砂分離器，其具有分離區和接（jiē）風口，該分離區與上橫向螺旋輸送機的另一端相（xiàng）連（lián）接；以及除塵器，其（qí）與丸砂分（fèn）離器的接風口以及拋丸（wán）清理室相連接。所述（shù）的輥道通過、吊鉤旋轉聯合拋丸清理（lǐ）機，其中，所述的（de）拋丸清理室的外壁上安裝有16台拋丸器，所述的16台拋丸器分上下、左右各4台布置。所（suǒ）述的輥道通過、吊鉤（gōu）旋轉聯合拋丸清理機，其中，所述的拋（pāo）丸清理室為多室組合體，由主室體和副室體組（zǔ）成，所述的拋丸器布置在主室體（tǐ）的外壁上，主室體的（de）前後兩側均為副室體，副室體（tǐ）均為密封室體並內設有鋼板（bǎn）與多（duō）層橡膠簾（lián）屏（píng）蔽。所述的輥道通過、吊鉤旋轉聯合拋丸清理（lǐ）機，其中，所述的拋丸器（qì）包括葉輪、電動機（jī）、分丸輪、定（dìng）向套（tào）、葉（yè）片、導丸管和護罩；所述定向套固定在護罩內（nèi）並具有一個（gè）窗口 ；定向套的內部固（gù）定安裝有分丸輪，所述分丸輪上具有一個入口（kǒu）和四個窗口（kǒu） ；所述導丸管位（wèi）於（yú）護罩的一側，且導丸（wán）管的一端（duān）與分丸輪的該入口相連通，導丸管的另（lìng）一端連接供丸係統；所述護罩的另（lìng）一側安裝有葉輪，所述葉輪上安裝有多個葉片，葉片分布在定向套的圓周外（wài）側；葉輪（lún）與電動機（jī）的輸（shū）出軸相連接，並由電動機驅動該葉輪旋轉。所（suǒ）述的輥道通過、吊鉤旋轉聯合拋丸清（qīng）理機，其中，所述（shù）的葉輪與電動機（jī）的（de）輸出軸通過結合盤相（xiàng）連接，結合盤與電動機之間還安裝有密封盤；所述護罩內還安裝有用於（yú）防止拋丸過度損壞護罩的耐磨護板，耐磨護板包括位（wèi）於護（hù）罩內（nèi）側頂部的頂護板、位於護罩內側側邊（biān）的側護板和位於護（hù）罩內（nèi）側端（duān）麵的端麵防護板。所述的輥道通過、吊鉤旋轉聯合拋（pāo）丸清理機，其中，所述的鬥式（shì）提升（shēng）機還（hái）包括殼體、皮帶、丸（wán）料鬥、主動滾輪、從動滾輪、皮帶張緊裝置和擺線針輪減速（sù）機；所述殼體采用分段式鋼結（jié）構焊接成形，各聯結位置裝有密封膠板；所述的擺線針輪減速機安裝在殼體的上部，其與主動滾輪相連接，用於（yú）驅動主動滾（gǔn）輪轉動；所述的主動（dòng）滾輪和從動滾輪分別位於殼體內部的上方和下方，並且通過（guò）皮帶連接；皮帶上安裝有多個朝同一方向的丸料鬥，且所述丸料鬥彼此之間間隔預設的距離；所述的皮帶張緊裝置安（ān）裝於從動滾輪上（shàng）；所述鬥式（shì）提升機的入料口位於殼體的底部，鬥式提升機的（de）出料口位於殼體的頂部。所述（shù）的輥道通過、吊鉤旋轉（zhuǎn）聯合拋丸清理機，其中，所述的丸砂分離器包括（kuò）分離區（qū）、料鬥、接風口和流丸口 ；所述上橫向螺旋輸（shū）送機的一部分伸出分離區，上橫向螺（luó）旋輸送機的該（gāi）伸出部分的外殼上安裝有進料口，該進料口與（yǔ）鬥式提升機的出料口相連接，所述上橫向螺旋（xuán）輸送機的另一部分位於分離區內；所述的上橫向螺旋輸送機與一（yī）減速器的輸出端相連接；所述的接風口的一端與分離區相連通（tōng），且接（jiē）風口的風口方向與上橫向螺旋輸送機的傳輸方（fāng）向相垂直（zhí）；接（jiē）風口的另一端與除塵器相連接；所（suǒ）述分離區的（de）下方連（lián）接有料鬥，料鬥（dòu）下部有12個流丸口。所述的輥道通過、吊鉤旋（xuán）轉聯（lián）合拋丸清理機，其（qí）中，所述（shù）的除塵器包括脈衝控製閥、檢（jiǎn）修門、接風口、濾袋、儲（chǔ）灰箱、消音器（qì）、風機、除塵室體；所述脈衝控製閥和檢修門位於除塵室體的一側；風機通過（guò）風管與除塵室（shì）體相連（lián）接，並且風機上連接有消音器；濾袋位於除塵室體的（de）內部；接風口（kǒu）位於除塵室體的另一側，所述接風口的一端與除塵室體相連通，另一端（duān）與丸砂分離器的接風口和拋（pāo）丸清理室相連通；儲灰箱位於除塵室體的底部。所述的輥道通過、吊鉤旋轉聯合拋丸清理機，其（qí）中，還包括氣動自動丸料控製器， 其安裝在所述的流（liú）丸口上。所述的輥道通過、吊鉤旋轉聯合拋丸清理機，其中，還包括回收螺（luó）旋輸送（sòng）機，其與所述拋丸清理室的丸料出口連接。本實用新型的有益效果是它能（néng）夠對處於（yú）原始狀態（tài）的金屬構件表麵及內（nèi）腔（qiāng）施以強力拋丸，清除其表（biǎo）麵上的鏽斑、鏽層、焊渣及氧化皮，使之獲得具（jù）有（yǒu）一定（dìng）光（guāng）潔度的（de）均勻一致的金屬（shǔ）光澤表麵，以便去除應力，提高材料的表麵塗飾質量與抗腐蝕性（xìng）能。
附圖說明
輥道通過、吊鉤旋（xuán）轉聯合（hé）拋丸清理機的製作（zuò）方法附圖圖1為本實用新型一種輥道通過、吊鉤（gōu）旋轉聯合（hé）拋丸清理機的主視圖；圖2為本實用新型一種（zhǒng）輥道通過、吊鉤旋（xuán）轉聯合拋丸清理機的俯視圖；圖（tú）3為本實用（yòng）新型一種輥（gǔn）道通過、吊鉤旋轉聯合拋丸清理機的側視（shì）圖；圖4為拋丸器的主視圖；圖5為拋丸器（qì）的側視圖；圖6為鬥（dòu）式提升機的（de）主視圖圖7為鬥式（shì）提升機的側視圖；圖8為丸砂分離器的（de）主視（shì）圖；圖9為丸砂分離（lí）器的俯視圖；圖10為丸砂分離器的側視圖；圖11為除塵器的主視圖；圖12為除塵器的俯視圖；圖（tú）13為（wéi）除塵器的側視圖。附圖標（biāo）記說明1_輸送輥道；11-進料輸送輥道；12-出料輸（shū）送輥（gǔn）道；13-吊鉤； 14-吊軌；15-電動葫蘆；2-回收螺旋輸送機；3-拋丸（wán）清理室；31-拋丸器；311-葉輪； 312-結合盤；3121-密封（fēng）盤；313-電動機；314-分丸輪（lún）；315-定向套（tào）；316-葉片；317-導丸管；3181-頂護板；3182-側（cè）護板；3183-端麵防護板；319-護罩；4-下縱向螺旋輸送機； 5_下橫向螺旋輸送（sòng）機；6-上橫向螺旋輸送機；7-鬥式提升機；71-殼體；72-皮帶；73-丸料鬥；74-主動滾輪；75-從動滾輪；76-皮帶張緊裝置；77-擺線針（zhēn）輪減速機；78-入（rù）料（liào）口 ； 79-出料口 ；8-丸砂分離器（qì）；81-螺旋輸送機；82-分（fèn）離區；83-料鬥；84-接風（fēng）口 ；85-流丸口 ；86-減速器；87-進料口 ； 10-除（chú）塵器；101-脈衝控製閥；102-檢修門（mén）；103-接風（fēng）口 ； 104-濾袋（dài）；105-儲灰箱；106-消音器；107-風機；108-除塵室體（tǐ）。
具（jù）體實施方式
有關本實（shí）用新型為達到（dào）上述的使用目（mù）的與功（gōng）效及所采用的技術手段，現舉出較佳可行的實（shí）施例，並配合附圖所示，詳述如下如圖1、圖2和圖3所示，分別為本實用新型一種輥道通過、吊鉤旋轉聯合拋丸清理機的主視圖、俯視圖和側視圖。其中，所述的輥（gǔn）道通過、吊鉤旋轉聯合拋丸清理機主要包括輸送輥道1、拋丸清理室3、下縱向螺旋輸送機4、下橫向螺旋輸送機5、上橫向螺旋輸送機6、兩台鬥式（shì）提升機7、兩台丸砂分離器8以及除塵器10。所述的輸送輥道1用於輸送加工工件，其包（bāo）括進料輸送輥道11、出料輸送輥道12、 拋丸清（qīng）理室輥（gǔn）道(圖中未示)、擺線針輪減速機(圖中未示)及磁（cí）調速電機(圖中未（wèi）示)。 其中，進料輸送輥（gǔn）道11、拋丸清理室輥道與出料輸送輥道12依（yī）次連接並用（yòng）於（yú）輸（shū）送加（jiā）工工件。其中拋丸清理室輥道位於拋丸清理室3內，拋丸清理室輥道采取特種耐磨鑄鐵護套，從而減少拋丸對輥道的磨（mó）損。所述的輸送輥道1能夠變頻調（diào）速，且可正反轉，傳動平（píng）穩。使用時根據工件的清理效果，可調整輸送係統的速（sù）度，由慢速至高速緩步調整，以達到優質的清理（lǐ）效果（guǒ）和良好的經濟（jì）性（xìng）能（néng）。本（běn）實用新型的聯合拋丸清理機還包括（kuò）吊鉤13、吊軌14和電動葫蘆15。其中，所述吊鉤13由電動（dòng）葫蘆15驅動，從而控製吊（diào）鉤13在吊（diào）軌14上行進和升降。吊鉤（gōu）13采取特種耐磨鑄鐵護套，從而（ér）減少拋（pāo）丸（wán）對吊鉤13的磨（mó）損。所述（shù）的吊鉤13能夠變頻調速，且可正反運行，傳動平穩（wěn）。使用時根據工件的清理效果，可調整輸送係統的速度，由慢速至高速緩（huǎn）步調整，以（yǐ）達到優質的清理效果和良好的經濟性能。再結合圖4和圖5所示，所述的（de）拋丸清理室3的外壁上安裝有多台拋丸器31，在本（běn）實施例中為16台拋丸器31，所述的16台拋丸器31分上下、左右各4台合理布置（zhì），拋丸清理室3的外壁上設有若幹個供拋丸穿過的孔，使（shǐ）得拋丸能夠從各個角度對工件的表麵進行清（qīng）理。所述的拋丸器31包括（kuò）葉輪311、結合盤312、電動機313、分（fèn）丸輪314、定向套315、葉片 316、導丸管317、耐（nài）磨（mó）護板(3181、3182、3183)、護罩（zhào）319等（děng）構件。所述定向套315固定在護罩319內（nèi），其具（jù）有一個（gè）窗（chuāng）口（kǒu），且能夠通過調整定向套315而（ér）調整該窗口的（de）方向。定（dìng）向套315 的內部固定安裝有分丸輪314。所述（shù）分丸輪314上具有一個入（rù）口和四個窗口。所述導丸管 317位於護罩319的一側，且導（dǎo）丸管317的一端與分丸輪314的該入口相（xiàng）連通，另一端連接供（gòng）丸係統(圖中未示)，其中，供丸係統中設有供丸閘，用（yòng）以調節拋丸流量，且便於維修（xiū）。所述護罩319的另一側安裝有葉（yè）輪311，所述（shù）葉輪（lún）311上安裝有多個葉片316，葉片316分布在定向套315的圓周外側。葉（yè）輪（lún）311與電動機313的輸出軸通過結合盤312相連接，並由電動（dòng）機313驅動該（gāi）葉輪311旋轉。此外，在結合盤312與電動機（jī）313之間還安（ān）裝有密（mì）封盤 3121。在所述護罩319內還安裝有用於防止拋丸過度損壞護罩319的（de）耐磨護板，耐磨護板包括位於護罩319內側頂部的頂護板3181、位於護罩319內側側（cè）邊的側護板3182和位於護罩319內側端麵的端麵防護板3183。工作時，彈丸（wán）由導丸管317滾入分丸輪314中，預加速後經定向套315預設好（hǎo）方向（xiàng）的窗口拋出，葉片316繼續對其（qí）加速，進而調（diào）整拋射達到工件上強力（lì）打（dǎ）擊，以達到清理的目的。所述的拋丸（wán）器31具有結構簡單（dān）、維修方便、占用（yòng）空間小（xiǎo）等優點，葉片316不（bú）需要螺釘、銷子、彈簧卡等任何夾（jiá）具固定，而是（shì）將葉片316從葉輪311中心插入葉輪（lún）槽(圖中未示)內（nèi），當葉輪311旋轉式，依靠葉片（piàn）316產生的離心力及葉片316上的凸台結構固定。所述的拋丸清理室3為多室組合體，由主室體（tǐ）32和副室體33組成，其中上述的拋丸（wán）器（qì）31布置在主室體32的外壁上，主室體32的前後（hòu）兩側均為副室體33，副室體（tǐ）33均為密封室（shì）體並內（nèi）設有鋼板與多層橡（xiàng）膠（jiāo）簾屏蔽，以防止（zhǐ）彈丸亂飛。同時拋丸清（qīng）理（lǐ）室3內（nèi）有（yǒu）一定負壓（yā），防（fáng）止塵埃外（wài）逸。所述的拋丸清理室3內設有耐磨鑄鐵鋼板，以保護室體壁板免受磨（mó）損（sǔn），延（yán）長室體使用壽命數十倍以上；同時可以利用彈丸的反射功能，繼續有效的打擊工件表麵，提高清理質量與（yǔ）清理效率，在清理錐形集丸（wán）鬥上裝（zhuāng）有網狀物，以阻隔雜物，保護螺旋輸（shū）送機，便於維修人員（yuán）維修。拋丸室體內護板采用耐磨包鑄螺（luó）母遮蓋與栓接，保護螺絲不（bú）受損壞，拆裝更換方便。此外，為防止彈丸飛出，拋丸（wán）清理室3內設（shè）有防護裝置。所述的回收螺旋輸送機2、下縱向螺旋輸送機4、下橫向（xiàng）螺旋輸（shū）送機5、上橫向螺旋（xuán）輸送機6分別由芯軸、螺旋葉片、端軸、端板、帶座軸承、防塵裝（zhuāng）置、擺線針輪（lún）減速機（jī）及各種（zhǒng）緊固件組成。由於此處的螺（luó）旋輸送機的結構為公知常識，故不再贅（zhuì）述。所述拋丸清理室3 的（de）丸料出口與回收螺旋輸送機2和下縱向螺旋（xuán）輸（shū）送機4連接，所述的下縱向螺旋輸送機4 還與下橫向螺旋輸送機（jī）5相連接。其中，經過拋丸器31的丸料一（yī）部分被回（huí）收螺旋輸送機2 回收（shōu），另一部分直接由清理室匯集（jí）至下縱向螺（luó）旋輸送機4，再通過下橫向螺旋輸送機5的運輸而進入到鬥式提升機7中。再如圖6和圖7所示，所述的鬥式提升機7包括殼體71、皮帶72、丸料（liào）鬥73、主動（dòng）滾輪74、從動（dòng）滾輪75、皮帶張（zhāng）緊裝置76、擺線針輪減速機77、入料口 78和出料口 79。所述的鬥式提升機7的殼體（tǐ）71采用（yòng）分（fèn）段式鋼結構焊接成形，各聯結位置裝有密（mì）封膠（jiāo）板，防止灰塵和丸粒的泄露。所述的（de）擺線針（zhēn）輪減速機77安裝在殼體（tǐ）71的上（shàng）部，其（qí）與主動滾輪74相連接，用於（yú）驅動主動（dòng）滾輪74轉動。所述（shù）的主動滾（gǔn）輪74和（hé）從動滾輪（lún）75分別位於殼體71內部的上方（fāng）和下方，並且通過皮（pí）帶72連接。皮帶（dài）72上安裝有（yǒu）多個朝同一（yī）方向（xiàng）的丸料鬥73，所述（shù）的（de）丸料鬥73可為圓柱形底的深鬥、淺鬥或尖角形鬥，且所述丸料（liào）鬥73彼此之間間隔預設的距離（lí）。所述的（de）皮帶張（zhāng）緊裝置76安裝於從動滾輪（lún）75上，以保證（zhèng）提升機皮帶適度的張緊。所述入料口 78位於殼體71的底部（bù）並與下橫向螺旋輸送機5相連（lián）接，出料口 79 位於殼體71的頂部（bù）。鬥式（shì）提升機7的落（luò）料形式（shì）采用離心重（chóng）力式落丸。將拋丸清理室3的丸塵混合（hé）物提升到鬥式提升機7的頂部，再由出料口 79送出。如圖8、圖9和圖（tú）10，分（fèn）別為本實用新型一種丸（wán）砂分離器的主視圖、俯視圖和側視圖。其中，所述的丸砂分離器8是采用BE型幕（mù）簾式結構，其主要包括分離區82、料鬥83、 接風口（kǒu） 84和流丸口 85。其中（zhōng），所述上橫向螺（luó）旋輸送機6的一部分伸（shēn）出分（fèn）離（lí）區82，上橫（héng）向螺旋（xuán）輸送機6的該伸（shēn）出部分的外殼上安裝有進料口 87，該進料口 87與鬥式提升機7的出（chū）料口 79相連接，經過鬥式提升機7的（de）丸（wán）砂混合物由該進料口 87進（jìn）入（rù）到（dào）上橫向螺旋輸送機6的外（wài）殼（ké）內；所述上橫向（xiàng）螺旋輸送機6的另一部分位於分離區82內，所述的丸砂混合物經過上（shàng）橫（héng）向螺旋輸送機6 的輸送後進入到分離區82。所述的上橫向螺旋輸送機6與一減速器86的輸出端相（xiàng）連接，用於驅動（dòng）上橫向螺旋輸送機6以輸送丸砂混合物。所述的接風口 84的一端與分（fèn）離區82相連通，且接風口 84的風口方向與（yǔ）上（shàng）橫向螺旋（xuán）輸送機6的傳輸方向相垂直。接風口 84的（de）數量為至少一個(在本實施例中為兩個)。接（jiē）風（fēng）口的另一端與除塵器相連接。所述分離區82的下方（fāng）連接有料（liào）鬥83，料（liào）鬥83下部有16個（gè）流丸口 85，用於釋放純淨合格的彈丸。工作過程中，丸砂混合物經送料上橫向螺旋輸（shū）送機6被均勻的送進分離區（qū）82，除塵器通過接風口 84向分離區82提（tí）供風力，從而形成均（jun1）勻的丸砂流（liú）幕並穿過4-5m/s的（de）水平氣（qì）流進行丸砂分離，彈丸與廢料按其（qí）比重不（bú）同，分（fèn）別落入各（gè）自的通道，純淨丸料落入料鬥 83，通過打開流丸口（kǒu） 85釋放純淨丸料供拋（pāo）丸器再次使用，細粉（fěn）塵（chén）通過接風口 84被吸入（rù）除塵（chén）器，淨化處（chù）理後的純淨氣體排放到空氣中，顆粒塵埃被捕（bǔ）捉收集。所述的接風口 84與（yǔ）除塵器的管道連接處還可設有風量（liàng）調（diào）節閘(圖（tú）中未示)，通過將風量（liàng）調（diào）節器調整到適宜（yí）位置，以獲得更佳的丸砂分離效果。本實用新型的丸砂分離器利用重力風選原理（lǐ），將流幕中的彈丸與金屬氧化皮（pí）碎片、破碎彈丸及粉塵有效分離，廢（fèi）料從接風口處流出，彈丸進入料鬥進行（háng）循環。綜上，本實用新型的丸砂分離器，分離效果好，分離後，純淨合格彈丸中的含砂量 < 1%，廢料中的合格彈丸量< 1%，分離器的分離效率可達99%。所述的（de）除（chú）塵器10，采用的是DMC-112型脈衝反吹清理（lǐ）濾袋式除（chú）塵器，其包括脈衝控製閥101、檢修門102、接風口 103、濾袋（dài）104、儲灰箱105、消音器106、風機107、除塵室體 108。所述脈衝控製閥101和檢（jiǎn）修（xiū）門102位於除塵（chén）室體108的一側。風機107通過風管與（yǔ）除塵室（shì）體108相連接，並且風機107上連（lián）接有消（xiāo）音器106。濾袋104位（wèi）於除塵室體108的內部。接風口 103位於除（chú）塵室體（tǐ）108的另一側，所述接風口 103的一端（duān）與除塵室（shì）體108相連通（tōng），另一端與丸砂分離器8的接風口 84以及拋丸清理室3相連通。儲（chǔ）灰箱105位於除塵（chén）室體108的（de）底部（bù）。采用先進技（jì）術（shù）製造的DMC-112型脈衝反吹清理濾袋式除塵器，體積小、除塵效率高、濾塵效率為99%，安裝維修方便。安裝在廠房外（wài），不用另建除塵（chén）間，經除塵係統淨化（huà）後的空氣中的含塵量，大大低於同行業粉塵排放標準。吸塵管（guǎn）道和排塵管道均由鋼板和角鋼製造，管道內塗防鏽（xiù）漆。拋丸器31拋出散落的彈丸依次經過下（xià）縱向螺旋輸送機4和（hé）下橫向螺（luó）旋（xuán）輸送機5 輸送至鬥式提升機7，鬥式提升機（jī）7將丸料及雜（zá）物（wù）提升至上部，由上（shàng）橫向螺栓（shuān）輸送機6輸送給丸砂分離器8，經丸砂分離器8處理後，灰塵和雜物與好的丸料分離，好的丸料（liào）進入料鬥 83儲存，待供拋（pāo）丸器31使用。所述的拋丸清（qīng）理機（jī）還包括氣動自動丸料（liào）控製器(圖中未示（shì）)，以空氣壓縮機的壓縮（suō）空氣（qì）為動力，氣動自動丸料控製器分別安裝在16個流丸口上並通過氣缸和電（diàn）控閥實現當加工材料（liào）進入（rù）和離開拋丸區時對進入拋丸器（qì）丸（wán）料流量的控製，結構緊湊，動作（zuò）靈活。丸料控製器與（yǔ）拋丸器之（zhī）間丸（wán）料的輸送采用耐磨鋼（gāng）絲膠管（guǎn）。在工作過程中，輥道通過式拋丸除鏽機是將（jiāng）工件吊放在進料輥道上，進料輸送輥道將工件向前輸送，當工件進（jìn）入拋（pāo）丸清理室時，拋丸器開始（shǐ）順序工作。經過拋丸處理後，工（gōng）件表麵的氧化皮、汙物及其它（tā）附著物被清理幹淨，處理過（guò）的表麵可達Sa2-2. 5*。拋丸機的工作方式是（shì）連續循環進行，拋丸時間達到要求後，拋丸器自動停止工作。以上對本（běn）實用新型的描述是（shì）說（shuō）明（míng）性的，而非限製性的，本專業技術人員理解，在權利要求限（xiàn）定的精神與（yǔ）範圍之內可對其進行許多修改、變化或等效（xiào），但是它們都將落入本實用新（xīn）型的保護範圍內。
權利要求1.一種（zhǒng）輥道通過、吊鉤旋轉聯合拋（pāo）丸清理機，其特（tè）征在於，包（bāo）括 拋丸清理室，其外壁上安（ān）裝有多台拋丸器；輸（shū）送輥（gǔn）道，其包含依次連接並（bìng）用於輸送加工工件的進料輸送輥道、拋丸清理室輥道和出料輸送輥道，拋丸清理室輥道位於拋丸清理室內； 吊鉤； 吊軌；電動葫蘆，所述吊鉤由該（gāi）電動葫蘆驅動（dòng）以使該吊鉤在該吊（diào）軌（guǐ）上行進和升（shēng）降；下（xià）縱向螺旋（xuán）輸送機，其一端與拋丸清理室的丸料出口連接；下（xià）橫向螺旋輸送機，其一端與下縱向（xiàng）螺旋輸送（sòng）機的（de）另一端連接；鬥式提（tí）升機，其具（jù）有（yǒu）入料口和（hé）出料口，該入料口與下橫向螺旋輸送機的另一端連接；上橫向螺旋輸送（sòng）機，其一端與鬥式提升機的出料口連接；丸砂分離器，其具有分（fèn）離區和接風口（kǒu），該分離（lí）區與上橫向螺旋輸送機的另一端相連接；以及除塵（chén）器（qì），其與（yǔ）丸砂（shā）分離器的接（jiē）風口以（yǐ）及拋丸清理室相連接。
2.根（gēn）據權利要求1所述的輥道通過、吊（diào）鉤旋轉聯（lián）合拋丸清理機，其特征在於，所述的拋丸（wán）清理室的外壁上安裝有16台（tái）拋丸器，所述的16台拋丸器（qì）分上下、左右各4台布置。
3.根據權利要求1所（suǒ）述的輥道通過、吊鉤旋轉聯合拋丸清（qīng）理機，其特征在於，所述的拋丸（wán）清理室為多室組合體，由主室體和副室體組（zǔ）成，所（suǒ）述的拋丸器布置在（zài）主室體的（de）外壁上（shàng），主室體（tǐ）的前後兩側（cè）均為副室體，副室體均為密封室體並內設有鋼板與多層橡膠簾（lián）屏蔽。
4.根據權利要求1所述的輥道通過、吊（diào）鉤旋轉聯（lián）合拋丸清理機，其特征（zhēng）在於，所（suǒ）述的拋丸器包括葉輪、電動機、分丸輪、定（dìng）向（xiàng）套、葉片、導丸管和（hé）護罩；所述定向套固（gù）定在護罩內並（bìng）具有一個窗口 ；定向套的內（nèi）部固定安裝有分丸輪，所述分丸輪上（shàng）具有一個入口和四個窗口 ；所述導丸管位（wèi）於護罩的一（yī）側，且導丸管的一端與分丸輪的該入口相連通，導丸管的另一端連接供丸（wán）係統；所述護罩（zhào）的另一側（cè）安裝有葉輪，所述葉輪上安（ān）裝有多個葉片，葉（yè）片分（fèn）布在定向套的圓周外（wài）側；葉輪與（yǔ）電動（dòng）機的輸出（chū）軸相連接，並由電動機驅動該葉輪旋轉。
5.根據權利要（yào）求4所述的輥道通過、吊鉤旋轉（zhuǎn）聯（lián）合拋丸清理機（jī），其特（tè）征在於，所述的葉輪與電動機的輸出（chū）軸（zhóu）通過結合盤相連接，結合盤與（yǔ）電動機之間還安裝（zhuāng）有密封盤；所述護罩內還安裝有用於（yú）防止拋丸過度損壞護罩的耐磨護板（bǎn），耐磨護（hù）板包括位於護罩內側頂部的頂護板、位於護罩內側側邊的側護（hù）板和位於護罩內側端麵的端麵防護板。
6.根據（jù）權利要求（qiú）1所述的輥道通（tōng）過、吊（diào）鉤旋轉聯合拋（pāo）丸清理機，其特征在於，所述的鬥式提升機還包括殼體、皮帶、丸料（liào）鬥、主動（dòng）滾輪、從動滾輪、皮帶張（zhāng）緊裝置和擺線（xiàn）針輪減速機；所述（shù）殼體采（cǎi）用分段式鋼（gāng）結（jié）構焊（hàn）接成形，各聯結位置裝有密封膠（jiāo）板（bǎn）；所述的擺線針輪減速（sù）機安裝在殼體的上（shàng）部，其與主動滾輪相連接，用於（yú）驅動主動滾輪轉動；所述的主動滾輪和從動滾（gǔn）輪分別位於殼體內部的上方和下方，並且通過皮帶連接；皮帶上安（ān）裝有多個朝同一方（fāng）向的丸料鬥，且（qiě）所述丸料鬥彼此（cǐ）之間間隔預設的距離；所述的皮帶張緊裝置安裝於從動滾輪上；所述鬥式提升機的（de）入料口位於殼體的底部，鬥式（shì）提升機的出料口位於殼體的頂部。
7.根據權利（lì）要求1所述的輥道通過、吊鉤旋轉聯合拋（pāo）丸清理機，其（qí）特征（zhēng）在於（yú），所述的丸砂分離器包括分離區、料鬥、接風口和流丸口 ；所述上橫向螺旋輸送機的一部分伸出分離區，上橫向螺旋輸送（sòng）機的（de）該伸出部分的外殼上（shàng）安裝有進料口，該進料口與鬥式（shì）提升機的出料口相連接，所述上橫向螺旋輸送（sòng）機（jī）的另一（yī）部分位於分（fèn）離區內；所述的上橫向螺旋輸送機與一減速器的輸出端（duān）相連接；所述的接風口的（de）一端與（yǔ）分離區相（xiàng）連通，且接風口（kǒu）的風口方向與（yǔ）上橫向螺旋輸送機的傳輸方向相（xiàng）垂直；接風口的另一端與除（chú）塵器相連（lián）接；所（suǒ）述（shù）分離區的下方連接有料鬥，料鬥下部有12個（gè）流丸口。
8.根據權利（lì）要求1所述的輥道通過、吊鉤旋轉聯合拋丸清理機，其特征在於，所述的除塵器包括脈衝控製閥、檢修門、接風口、濾袋、儲灰箱、消音器、風機、除塵室體；所述脈衝（chōng）控（kòng）製閥和檢（jiǎn）修門位於除塵室體的（de）一側；風機通過風管與除塵室（shì）體相連接，並且風機上連接有消音器；濾袋位於除（chú）塵室（shì）體的內部；接風口位於除塵室體的另一側，所述接風口的一端與除塵室體相連（lián）通，另一端與丸（wán）砂分離器的（de）接風口和拋丸清理室相連通；儲灰箱位於除塵室體的（de）底部。
9.根據（jù）權利要求7所述的輥（gǔn）道通過、吊鉤旋轉（zhuǎn）聯合拋丸清理機，其特征在於，還包括氣動自動丸料控製器，其安裝在所述的流丸口上。
10.根據權利要求1所述的輥道通過、吊鉤旋轉聯合拋丸（wán）清理機，其特征在（zài）於，還（hái）包括（kuò）回收螺旋輸送（sòng）機（jī），其與所述拋丸清理室的（de）丸料出口連接。
專利摘要一種輥（gǔn）道（dào）通過、吊鉤旋轉聯合拋丸清理機，拋丸清理室安裝有拋丸（wán）器；輸送輥道包（bāo）含進料輸送輥道、拋丸清理室輥道和出料輸送輥道，拋丸清理室輥道位於拋丸清理室內；吊鉤由電動葫蘆驅動以使吊鉤在該吊軌上行進和升降；鬥（dòu）式提升機具有入（rù）料口和出料口（kǒu），入料口（kǒu）與下橫向（xiàng）螺旋輸送機連（lián）接（jiē）；上橫向螺旋輸送機與出料（liào）口連接（jiē）；丸砂分離（lí）器，具有分離（lí）區和接風口，分離區與上橫向螺旋（xuán）輸送機相連接；除塵器與丸砂分離器的接風口相連接。本實用新型對處於原始狀態的金屬構件表麵及內（nèi）腔施以強力拋丸，清除其表麵上的鏽斑（bān）、鏽層、焊渣及氧化皮，使之具（jù）有一定光潔度的均（jun1）勻一致的金屬（shǔ）光（guāng）澤表麵，以便去除應力（lì），提高材料的表（biǎo）麵塗飾質量與抗腐蝕性能。
文檔（dàng）編號B24C3/16GK202079502SQ201120073778
公開日2011年12月21日 申請日期2011年3月18日 優先權日2011年3月18日