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輥道通過吊鉤旋(xuán)轉(zhuǎn)聯合拋丸機的製作方(fāng)法

日期2018-04-12
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專利名稱輥道通過、吊鉤旋轉聯合拋丸清理機的製(zhì)作方法
技術領域本實用新型涉及一種拋(pāo)丸設備,特別涉及一(yī)種輥(gǔn)道通過、吊鉤旋轉聯合拋丸清理機。
背景技術拋(pāo)丸機(shot blasting machine),利用拋丸器拋出的(de)高速彈丸(wán)清理或強化鑄件表麵的拋丸清理設備。拋丸機能同時對鑄件(jiàn)進行落砂(shā)、除芯和清理。拋丸設備*先應用於鑄造業鑄鋼、鑄鐵件的表麵(miàn)粘砂及氧化(huà)皮的清除。幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件(jiàn)、瑪(mǎ)鋼件、球鐵件等都要進行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表麵氧化皮和粘砂(shā),同時也是鑄件質量檢查(chá)前不可缺少的準備工序,比如大型氣輪機機殼在進行無損探(tàn)傷以前必須進行嚴格的拋噴丸清理,以保證探傷結果的可靠性。在一般鑄件生(shēng)產(chǎn)中,拋噴(pēn)丸清(qīng)理是發現鑄件表(biǎo)麵(miàn)缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可(kě)少的工藝手(shǒu)段。有色金屬鑄件,如鋁合金、銅合金等的表麵清理,除清(qīng)除(chú)氧化皮、發(fā)現鑄(zhù)件的表麵缺陷(xiàn)外,更主要的目的是以拋噴丸來清除壓鑄件的毛刺和獲(huò)得具有裝潢意義的(de)表麵質量,獲得綜合效果。根據現代金屬強度理論,增加金屬內部的錯位密度,是提高(gāo)金屬強度的主要方向。 實踐(jiàn)證明拋丸是增加(jiā)金屬位(wèi)錯結構的行之有效的(de)工藝方法。這對一些(xiē)金屬不能通過相變硬化(如(rú)馬氏體淬火等)或實(shí)現相變硬化的基礎上而要求再進一步強化的工件而言,更具有十分重要的意義。航(háng)空、宇航工(gōng)業、汽車、拖拉機等零部件要求(qiú)輕質化,但可靠性要求越來越高,其重要工藝措施就是(shì)采(cǎi)用拋噴丸工藝提高構(gòu)件(jiàn)的強度和疲勞強度。有鑒於此,本實用新型的設計人為解(jiě)決現有拋丸技術中的(de)不足,基於相(xiàng)關領域的研發,並經過不斷測試及改良,進而有本實用新型的產生。
發明內容(róng)本實(shí)用新型的目的在於提供一種輥道通過、吊鉤旋轉(zhuǎn)聯(lián)合拋丸清理機,其對處於原始狀態的金屬構(gòu)件表麵及內腔施(shī)以強力拋丸(wán),清除其表麵上的鏽斑、鏽層、焊渣及氧化皮,使之獲得具有一定光潔度的均勻一致的金屬光澤表麵,以(yǐ)便去(qù)除應力,提高材(cái)料的表麵塗飾(shì)質量與抗腐蝕性能。為達上述目的,本實用新型提供(gòng)一(yī)種輥道通過、吊鉤旋轉聯合拋丸(wán)清理機,其(qí)包括拋丸清理室,其外壁上安裝有多台拋丸器;輸送輥道,其包含依次連接並(bìng)用於輸送加工工件的進料輸送(sòng)輥道、拋丸清(qīng)理室輥道和出料輸(shū)送(sòng)輥道,拋丸清理室輥道位於拋丸清理室內;吊鉤;吊軌;電動葫蘆,所述吊鉤由該電動葫蘆驅動以使該吊鉤在該吊軌上行進和升(shēng)降;[0013]下縱向螺旋輸送機,其一端與拋丸(wán)清理室的丸料(liào)出口連接;下(xià)橫向螺旋輸送機(jī),其一端與下縱向(xiàng)螺旋輸送機(jī)的另一端連接;鬥式提(tí)升機,其具有入(rù)料口和出料口,該入(rù)料口與下橫向螺旋輸送機的另一端連接;上橫向螺旋(xuán)輸送機,其一端(duān)與鬥式提升機的出料口連接;丸砂分離器,其具有分離區和接(jiē)風口,該分離區與上橫向螺旋輸送機的另一端相(xiàng)連(lián)接;以及除塵器,其(qí)與丸砂分(fèn)離器的接風口以及拋丸(wán)清理室相連接。所述(shù)的輥道通過、吊鉤旋轉聯合拋丸清理(lǐ)機,其中,所述的(de)拋丸清理室的外壁上安裝有16台拋丸器,所述的16台拋丸器分上下、左右各4台布置。所(suǒ)述的輥道通過、吊鉤(gōu)旋轉聯合拋丸清理機,其中,所述的拋(pāo)丸清理室為多室組合體,由主室體和副室體組(zǔ)成,所述的拋丸器布置在主室體(tǐ)的外壁上,主室體的(de)前後兩側均為副室體,副室體(tǐ)均為密封室體並內設有鋼板(bǎn)與多(duō)層橡膠簾(lián)屏(píng)蔽。所述的輥道通過、吊鉤旋轉聯合拋丸清理(lǐ)機,其中,所述的拋丸器(qì)包括葉輪、電動機(jī)、分丸輪、定(dìng)向套(tào)、葉(yè)片、導丸管和護罩;所述定向套固定在護罩內(nèi)並具有一個(gè)窗口 ;定向套的內部固(gù)定安裝有分丸輪,所述分丸輪上具有一個入口(kǒu)和四個窗口(kǒu) ;所述導丸管位(wèi)於(yú)護罩的一側,且導丸(wán)管的一端(duān)與分丸輪的該入口相連通,導丸管的另(lìng)一端連接供丸係統;所述護罩的另(lìng)一側安裝有葉輪,所述葉輪上安裝有多個葉片,葉片分布在定向套的圓周外(wài)側;葉輪(lún)與電動機(jī)的輸(shū)出軸相連接,並由電動機驅動該葉輪旋轉。所(suǒ)述的輥道通過、吊鉤旋轉聯合拋丸清(qīng)理機,其中,所述(shù)的葉輪與電動機(jī)的(de)輸出軸通過結合盤相(xiàng)連接,結合盤與電動機之間還安裝有密封盤;所述護罩內還安裝有用於(yú)防止拋丸過度損壞護罩的耐磨護板,耐磨護板包括位(wèi)於護(hù)罩內(nèi)側頂部的頂護板、位於護罩內側側邊(biān)的側護板和位於護(hù)罩內(nèi)側端(duān)麵的端麵防護板。所述的輥道通過、吊鉤旋轉聯合拋(pāo)丸清理機,其中,所述的鬥式(shì)提升(shēng)機還(hái)包括殼體、皮帶、丸(wán)料鬥、主動滾輪、從動滾輪、皮帶張緊裝置和擺線針輪減速(sù)機;所述殼體采用分段式鋼結(jié)構焊接成形,各聯結位置裝有密封膠板;所述的擺線針輪減速機安裝在殼體的上部,其與主動滾輪相連接,用於(yú)驅動主動滾(gǔn)輪轉動;所述的主動(dòng)滾輪和從動滾輪分別位於殼體內部的上方和下方,並且通過(guò)皮帶連接;皮帶上安裝有多個朝同一方向的丸料鬥,且所述丸料鬥彼此之間間隔預設的距離;所述的皮帶張緊裝置安(ān)裝於從動滾輪上(shàng);所述鬥式(shì)提升機的入料口位於殼體的底部,鬥式提升機的(de)出料口位於殼體的頂部。所述(shù)的輥道通過、吊鉤旋轉(zhuǎn)聯合拋丸清理機,其中,所述的丸砂分離器包括(kuò)分離區(qū)、料鬥、接風口和流丸口 ;所述上橫向螺旋輸(shū)送機的一部分伸出分離區,上橫向螺(luó)旋輸送機的該(gāi)伸出部分的外殼上安裝有進料口,該進料口與(yǔ)鬥式提升機的出料口相連接,所述上橫向螺旋(xuán)輸送機的另一部分位於分離區內;所述的上橫向螺旋輸送機與一(yī)減速器的輸出端相連接;所述的接風口的一端與分離區相連通(tōng),且接(jiē)風口的風口方向與上橫向螺旋輸送機的傳輸方(fāng)向相垂直(zhí);接(jiē)風口的另一端與除塵器相連接;所(suǒ)述分離區的(de)下方連(lián)接有料鬥,料鬥(dòu)下部有12個流丸口。所述的輥道通過、吊鉤旋(xuán)轉聯(lián)合拋丸清理機,其(qí)中,所述(shù)的除塵器包括脈衝控製閥、檢(jiǎn)修門、接風口、濾袋、儲(chǔ)灰箱、消音器(qì)、風機、除塵室體;所述脈衝控製閥和檢修門位於除塵室體的一側;風機通過(guò)風管與除塵室(shì)體相連(lián)接,並且風機上連接有消音器;濾袋位於除塵室體的(de)內部;接風口(kǒu)位於除塵室體的另一側,所述接風口的一端與除塵室體相連通,另一端(duān)與丸砂分離器的接風口和拋(pāo)丸清理室相連通;儲灰箱位於除塵室體的底部。所述的輥道通過、吊鉤旋轉聯合拋丸清理機,其(qí)中,還包括氣動自動丸料控製器, 其安裝在所述的流(liú)丸口上。所述的輥道通過、吊鉤旋轉聯合拋丸清理機,其中,還包括回收螺(luó)旋輸送(sòng)機,其與所述拋丸清理室的丸料出口連接。本實用新型的有益效果是它能(néng)夠對處於(yú)原始狀態(tài)的金屬構件表麵及內(nèi)腔(qiāng)施以強力拋丸,清除其表(biǎo)麵上的鏽斑、鏽層、焊渣及氧化皮,使之獲得具(jù)有(yǒu)一定(dìng)光(guāng)潔度的(de)均勻一致的金屬(shǔ)光澤表麵,以便去除應力,提高材料的表麵塗飾質量與抗腐蝕性(xìng)能。
附圖說明
輥道通過、吊鉤旋(xuán)轉聯合(hé)拋丸清理機的製作(zuò)方法附圖圖1為本實用新型一種輥道通過、吊鉤(gōu)旋轉聯合(hé)拋丸清理機的主視圖;圖2為本實用新型一種(zhǒng)輥道通過、吊鉤旋(xuán)轉聯合拋丸清理機的俯視圖;圖(tú)3為本實用(yòng)新型一種輥(gǔn)道通過、吊鉤旋轉聯合拋丸清理機的側視(shì)圖;圖4為拋丸器的主視圖;圖5為拋丸器(qì)的側視圖;圖6為鬥(dòu)式提升機的(de)主視圖圖7為鬥式(shì)提升機的側視圖;圖8為丸砂分離器的(de)主視(shì)圖;圖9為丸砂分離(lí)器的俯視圖;圖10為丸砂分離器的側視圖;圖11為除塵器的主視圖;圖12為除塵器的俯視圖;圖(tú)13為(wéi)除塵器的側視圖。附圖標(biāo)記說明1_輸送輥道;11-進料輸送輥道;12-出料輸(shū)送輥(gǔn)道;13-吊鉤; 14-吊軌;15-電動葫蘆;2-回收螺旋輸送機;3-拋丸(wán)清理室;31-拋丸器;311-葉輪; 312-結合盤;3121-密封(fēng)盤;313-電動機;314-分丸輪(lún);315-定向套(tào);316-葉片;317-導丸管;3181-頂護板;3182-側(cè)護板;3183-端麵防護板;319-護罩;4-下縱向螺旋輸送機; 5_下橫向螺旋輸送(sòng)機;6-上橫向螺旋輸送機;7-鬥式提升機;71-殼體;72-皮帶;73-丸料鬥;74-主動滾輪;75-從動滾輪;76-皮帶張緊裝置;77-擺線針(zhēn)輪減速機;78-入(rù)料(liào)口 ; 79-出料口 ;8-丸砂分離器(qì);81-螺旋輸送機;82-分(fèn)離區;83-料鬥;84-接風(fēng)口 ;85-流丸口 ;86-減速器;87-進料口 ; 10-除(chú)塵器;101-脈衝控製閥;102-檢修門(mén);103-接風(fēng)口 ; 104-濾袋(dài);105-儲灰箱;106-消音器;107-風機;108-除塵室體(tǐ)。
具(jù)體實施方式
有關本實(shí)用新型為達到(dào)上述的使用目(mù)的與功(gōng)效及所采用的技術手段,現舉出較佳可行的實(shí)施例,並配合附圖所示,詳述如下如圖1、圖2和圖3所示,分別為本實用新型一種輥道通過、吊鉤旋轉聯合拋丸清理機的主視圖、俯視圖和側視圖。其中,所述的輥(gǔn)道通過、吊鉤旋轉聯合拋丸清理機主要包括輸送輥道1、拋丸清理室3、下縱向螺旋輸送機4、下橫向螺旋輸送機5、上橫向螺旋輸送機6、兩台鬥式(shì)提升機7、兩台丸砂分離器8以及除塵器10。所述的輸送輥道1用於輸送加工工件,其包(bāo)括進料輸送輥道11、出料輸送輥道12、 拋丸清(qīng)理室輥(gǔn)道(圖中未示)、擺線針輪減速機(圖中未示)及磁(cí)調速電機(圖中未(wèi)示)。 其中,進料輸送輥(gǔn)道11、拋丸清理室輥道與出料輸送輥道12依(yī)次連接並用(yòng)於(yú)輸(shū)送加(jiā)工工件。其中拋丸清理室輥道位於拋丸清理室3內,拋丸清理室輥道采取特種耐磨鑄鐵護套,從而減少拋丸對輥道的磨(mó)損。所述的輸送輥道1能夠變頻調(diào)速,且可正反轉,傳動平(píng)穩。使用時根據工件的清理效果,可調整輸送係統的速(sù)度,由慢速至高速緩步調整,以達到優質的清理(lǐ)效果(guǒ)和良好的經濟(jì)性(xìng)能(néng)。本(běn)實用新型的聯合拋丸清理機還包括(kuò)吊鉤13、吊軌14和電動葫蘆15。其中,所述吊鉤13由電動(dòng)葫蘆15驅動,從而控製吊(diào)鉤13在吊(diào)軌14上行進和升降。吊鉤(gōu)13采取特種耐磨鑄鐵護套,從而(ér)減少拋(pāo)丸(wán)對吊鉤13的磨(mó)損。所述(shù)的吊鉤13能夠變頻調速,且可正反運行,傳動平穩(wěn)。使用時根據工件的清理效果,可調整輸送係統的速度,由慢速至高速緩(huǎn)步調整,以(yǐ)達到優質的清理效果和良好的經濟性能。再結合圖4和圖5所示,所述的(de)拋丸清理室3的外壁上安裝有多台拋丸器31,在本(běn)實施例中為16台拋丸器31,所述的16台拋丸器31分上下、左右各4台合理布置(zhì),拋丸清理室3的外壁上設有若幹個供拋丸穿過的孔,使(shǐ)得拋丸能夠從各個角度對工件的表麵進行清(qīng)理。所述的拋丸器31包括(kuò)葉輪311、結合盤312、電動機313、分(fèn)丸輪314、定向套315、葉片 316、導丸管317、耐(nài)磨(mó)護板(3181、3182、3183)、護罩(zhào)319等(děng)構件。所述定向套315固定在護罩319內(nèi),其具(jù)有一個(gè)窗(chuāng)口(kǒu),且能夠通過調整定向套315而(ér)調整該窗口的(de)方向。定(dìng)向套315 的內部固定安裝有分丸輪314。所述(shù)分丸輪314上具有一個入(rù)口和四個窗口。所述導丸管 317位於護罩319的一側,且導(dǎo)丸管317的一端與分丸輪314的該入口相(xiàng)連通,另一端連接供(gòng)丸係統(圖中未示),其中,供丸係統中設有供丸閘,用(yòng)以調節拋丸流量,且便於維修(xiū)。所述護罩319的另一側安裝有葉(yè)輪311,所述(shù)葉輪(lún)311上安裝有多個葉片316,葉片316分布在定向套315的圓周外側。葉(yè)輪(lún)311與電動機313的輸出軸通過結合盤312相連接,並由電動(dòng)機313驅動該(gāi)葉輪311旋轉。此外,在結合盤312與電動機(jī)313之間還安(ān)裝有密(mì)封盤 3121。在所述護罩319內還安裝有用於防止拋丸過度損壞護罩319的(de)耐磨護板,耐磨護板包括位於護罩319內側頂部的頂護板3181、位於護罩319內側側(cè)邊的側護板3182和位於護罩319內側端麵的端麵防護板3183。工作時,彈丸(wán)由導丸管317滾入分丸輪314中,預加速後經定向套315預設好(hǎo)方向(xiàng)的窗口拋出,葉片316繼續對其(qí)加速,進而調(diào)整拋射達到工件上強力(lì)打(dǎ)擊,以達到清理的目的。所述的拋丸(wán)器31具有結構簡單(dān)、維修方便、占用(yòng)空間小(xiǎo)等優點,葉片316不(bú)需要螺釘、銷子、彈簧卡等任何夾(jiá)具固定,而是(shì)將葉片316從葉輪311中心插入葉輪(lún)槽(圖中未示)內(nèi),當葉輪311旋轉式,依靠葉片(piàn)316產生的離心力及葉片316上的凸台結構固定。所述的拋丸清理室3為多室組合體,由主室體(tǐ)32和副室體33組成,其中上述的拋丸(wán)器(qì)31布置在主室體32的外壁上,主室體32的前後(hòu)兩側均為副室體33,副室體(tǐ)33均為密封室(shì)體並內(nèi)設有鋼板與多層橡(xiàng)膠(jiāo)簾屏蔽,以防止(zhǐ)彈丸亂飛。同時拋丸清(qīng)理(lǐ)室3內(nèi)有(yǒu)一定負壓(yā),防(fáng)止塵埃外(wài)逸。所述的拋丸清理室3內設有耐磨鑄鐵鋼板,以保護室體壁板免受磨(mó)損(sǔn),延(yán)長室體使用壽命數十倍以上;同時可以利用彈丸的反射功能,繼續有效的打擊工件表麵,提高清理質量與(yǔ)清理效率,在清理錐形集丸(wán)鬥上裝(zhuāng)有網狀物,以阻隔雜物,保護螺旋輸(shū)送機,便於維修人員(yuán)維修。拋丸室體內護板采用耐磨包鑄螺(luó)母遮蓋與栓接,保護螺絲不(bú)受損壞,拆裝更換方便。此外,為防止彈丸飛出,拋丸(wán)清理室3內設(shè)有防護裝置。所述的回收螺旋輸送機2、下縱向螺旋輸送機4、下橫向(xiàng)螺旋輸(shū)送機5、上橫向螺旋(xuán)輸送機6分別由芯軸、螺旋葉片、端軸、端板、帶座軸承、防塵裝(zhuāng)置、擺線針輪(lún)減速機(jī)及各種(zhǒng)緊固件組成。由於此處的螺(luó)旋輸送機的結構為公知常識,故不再贅(zhuì)述。所述拋丸清理室3 的(de)丸料出口與回收螺旋輸送機2和下縱向螺旋(xuán)輸(shū)送機4連接,所述的下縱向螺旋輸送機4 還與下橫向螺旋輸送機(jī)5相連接。其中,經過拋丸器31的丸料一(yī)部分被回(huí)收螺旋輸送機2 回收(shōu),另一部分直接由清理室匯集(jí)至下縱向螺(luó)旋輸送機4,再通過下橫向螺旋輸送機5的運輸而進入到鬥式提升機7中。再如圖6和圖7所示,所述的鬥式提升機7包括殼體71、皮帶72、丸料(liào)鬥73、主動(dòng)滾輪74、從動(dòng)滾輪75、皮帶張(zhāng)緊裝置76、擺線針輪減速機77、入料口 78和出料口 79。所述的鬥式提升機7的殼體(tǐ)71采用(yòng)分(fèn)段式鋼結構焊接成形,各聯結位置裝有密(mì)封膠(jiāo)板,防止灰塵和丸粒的泄露。所述的(de)擺線針(zhēn)輪減速機77安裝在殼體(tǐ)71的上(shàng)部,其(qí)與主動滾輪74相連接,用於(yú)驅動主動(dòng)滾輪74轉動。所述(shù)的主動滾(gǔn)輪74和(hé)從動滾輪(lún)75分別位於殼體71內部的上方(fāng)和下方,並且通過皮(pí)帶72連接。皮帶(dài)72上安裝有(yǒu)多個朝同一(yī)方向(xiàng)的丸料鬥73,所述(shù)的(de)丸料鬥73可為圓柱形底的深鬥、淺鬥或尖角形鬥,且所述丸料(liào)鬥73彼此之間間隔預設的距離(lí)。所述的(de)皮帶張(zhāng)緊裝置76安裝於從動滾輪(lún)75上,以保證(zhèng)提升機皮帶適度的張緊。所述入料口 78位於殼體71的底部(bù)並與下橫向螺旋輸送機5相連(lián)接,出料口 79 位於殼體71的頂部(bù)。鬥式(shì)提升機7的落(luò)料形式(shì)采用離心重(chóng)力式落丸。將拋丸清理室3的丸塵混合(hé)物提升到鬥式提升機7的頂部,再由出料口 79送出。如圖8、圖9和圖(tú)10,分(fèn)別為本實用新型一種丸(wán)砂分離器的主視圖、俯視圖和側視圖。其中,所述的丸砂分離器8是采用BE型幕(mù)簾式結構,其主要包括分離區82、料鬥83、 接風口(kǒu) 84和流丸口 85。其中(zhōng),所述上橫向螺(luó)旋輸送機6的一部分伸(shēn)出分(fèn)離(lí)區82,上橫(héng)向螺旋(xuán)輸送機6的該伸(shēn)出部分的外殼上安裝有進料口 87,該進料口 87與鬥式提升機7的出(chū)料口 79相連接,經過鬥式提升機7的(de)丸(wán)砂混合物由該進料口 87進(jìn)入(rù)到(dào)上橫向螺旋輸送機6的外(wài)殼(ké)內;所述上橫向(xiàng)螺旋輸送機6的另一部分位於分離區82內,所述的丸砂混合物經過上(shàng)橫(héng)向螺旋輸送機6 的輸送後進入到分離區82。所述的上橫向螺旋輸送機6與一減速器86的輸出端相(xiàng)連接,用於驅動(dòng)上橫向螺旋輸送機6以輸送丸砂混合物。所述的接風口 84的一端與分(fèn)離區82相連通,且接風口 84的風口方向與(yǔ)上(shàng)橫向螺旋(xuán)輸送機6的傳輸方向相垂直。接風口 84的(de)數量為至少一個(在本實施例中為兩個)。接(jiē)風(fēng)口的另一端與除塵器相連接。所述分離區82的下方(fāng)連接有料(liào)鬥83,料(liào)鬥83下部有16個(gè)流丸口 85,用於釋放純淨合格的彈丸。工作過程中,丸砂混合物經送料上橫向螺旋輸(shū)送機6被均勻的送進分離區(qū)82,除塵器通過接風口 84向分離區82提(tí)供風力,從而形成均(jun1)勻的丸砂流(liú)幕並穿過4-5m/s的(de)水平氣(qì)流進行丸砂分離,彈丸與廢料按其(qí)比重不(bú)同,分(fèn)別落入各(gè)自的通道,純淨丸料落入料鬥 83,通過打開流丸口(kǒu) 85釋放純淨丸料供拋(pāo)丸器再次使用,細粉(fěn)塵(chén)通過接風口 84被吸入(rù)除塵(chén)器,淨化處(chù)理後的純淨氣體排放到空氣中,顆粒塵埃被捕(bǔ)捉收集。所述的接風口 84與(yǔ)除塵器的管道連接處還可設有風量(liàng)調(diào)節閘(圖(tú)中未示),通過將風量(liàng)調(diào)節器調整到適宜(yí)位置,以獲得更佳的丸砂分離效果。本實用新型的丸砂分離器利用重力風選原理(lǐ),將流幕中的彈丸與金屬氧化皮(pí)碎片、破碎彈丸及粉塵有效分離,廢(fèi)料從接風口處流出,彈丸進入料鬥進行(háng)循環。綜上,本實用新型的丸砂分離器,分離效果好,分離後,純淨合格彈丸中的含砂量 < 1%,廢料中的合格彈丸量< 1%,分離器的分離效率可達99%。所述的(de)除(chú)塵器10,采用的是DMC-112型脈衝反吹清理(lǐ)濾袋式除(chú)塵器,其包括脈衝控製閥101、檢修門102、接風口 103、濾袋(dài)104、儲灰箱105、消音器106、風機107、除塵室體 108。所述脈衝控製閥101和檢(jiǎn)修(xiū)門102位於除塵(chén)室體108的一側。風機107通過風管與(yǔ)除塵室(shì)體108相連接,並且風機107上連(lián)接有消(xiāo)音器106。濾袋104位(wèi)於除塵室體108的內部。接風口 103位於除(chú)塵室體(tǐ)108的另一側,所述接風口 103的一端(duān)與除塵室(shì)體108相連通(tōng),另一端與丸砂分離器8的接風口 84以及拋丸清理室3相連通。儲(chǔ)灰箱105位於除塵(chén)室體108的(de)底部(bù)。采用先進技(jì)術(shù)製造的DMC-112型脈衝反吹清理濾袋式除塵器,體積小、除塵效率高、濾塵效率為99%,安裝維修方便。安裝在廠房外(wài),不用另建除塵(chén)間,經除塵係統淨化(huà)後的空氣中的含塵量,大大低於同行業粉塵排放標準。吸塵管(guǎn)道和排塵管道均由鋼板和角鋼製造,管道內塗防鏽(xiù)漆。拋丸器31拋出散落的彈丸依次經過下(xià)縱向螺旋輸送機4和(hé)下橫向螺(luó)旋(xuán)輸送機5 輸送至鬥式提升機7,鬥式提升機(jī)7將丸料及雜(zá)物(wù)提升至上部,由上(shàng)橫向螺栓(shuān)輸送機6輸送給丸砂分離器8,經丸砂分離器8處理後,灰塵和雜物與好的丸料分離,好的丸料(liào)進入料鬥 83儲存,待供拋(pāo)丸器31使用。所述的拋丸清(qīng)理機(jī)還包括氣動自動丸料(liào)控製器(圖中未示(shì)),以空氣壓縮機的壓縮(suō)空氣(qì)為動力,氣動自動丸料控製器分別安裝在16個流丸口上並通過氣缸和電(diàn)控閥實現當加工材料(liào)進入(rù)和離開拋丸區時對進入拋丸器(qì)丸(wán)料流量的控製,結構緊湊,動作(zuò)靈活。丸料控製器與(yǔ)拋丸器之(zhī)間丸(wán)料的輸送采用耐磨鋼(gāng)絲膠管(guǎn)。在工作過程中,輥道通過式拋丸除鏽機是將(jiāng)工件吊放在進料輥道上,進料輸送輥道將工件向前輸送,當工件進(jìn)入拋(pāo)丸清理室時,拋丸器開始(shǐ)順序工作。經過拋丸處理後,工(gōng)件表麵的氧化皮、汙物及其它(tā)附著物被清理幹淨,處理過(guò)的表麵可達Sa2-2. 5*。拋丸機的工作方式是(shì)連續循環進行,拋丸時間達到要求後,拋丸器自動停止工作。以上對本(běn)實用新型的描述是(shì)說(shuō)明(míng)性的,而非限製性的,本專業技術人員理解,在權利要求限(xiàn)定的精神與(yǔ)範圍之內可對其進行許多修改、變化或等效(xiào),但是它們都將落入本實用新(xīn)型的保護範圍內。
權利要求1.一種(zhǒng)輥道通過、吊鉤旋轉聯合拋(pāo)丸清理機,其特(tè)征在於,包(bāo)括 拋丸清理室,其外壁上安(ān)裝有多台拋丸器;輸(shū)送輥(gǔn)道,其包含依次連接並(bìng)用於輸送加工工件的進料輸送輥道、拋丸清理室輥道和出料輸送輥道,拋丸清理室輥道位於拋丸清理室內; 吊鉤; 吊軌;電動葫蘆,所述吊鉤由該(gāi)電動葫蘆驅動(dòng)以使該吊鉤在該吊(diào)軌(guǐ)上行進和升(shēng)降;下(xià)縱向螺旋(xuán)輸送機,其一端與拋丸清理室的丸料出口連接;下(xià)橫向螺旋輸送機,其一端與下縱向(xiàng)螺旋輸送(sòng)機的(de)另一端連接;鬥式提(tí)升機,其具(jù)有(yǒu)入料口和(hé)出料口,該入料口與下橫向螺旋輸送機的另一端連接;上橫向螺旋輸送(sòng)機,其一端與鬥式提升機的出料口連接;丸砂分離器,其具有分(fèn)離區和接風口(kǒu),該分離(lí)區與上橫向螺旋輸送機的另一端相連接;以及除塵(chén)器(qì),其與(yǔ)丸砂(shā)分離器的接(jiē)風口以(yǐ)及拋丸清理室相連接。
2.根(gēn)據權利要求1所述的輥道通過、吊(diào)鉤旋轉聯(lián)合拋丸清理機,其特征在於,所述的拋丸(wán)清理室的外壁上安裝有16台(tái)拋丸器,所述的16台拋丸器(qì)分上下、左右各4台布置。
3.根據權利要求1所(suǒ)述的輥道通過、吊鉤旋轉聯合拋丸清(qīng)理機,其特征在於,所述的拋丸(wán)清理室為多室組合體,由主室體和副室體組(zǔ)成,所(suǒ)述的拋丸器布置在(zài)主室體的(de)外壁上(shàng),主室體(tǐ)的前後兩側(cè)均為副室體,副室體均為密封室體並內設有鋼板與多層橡膠簾(lián)屏蔽。
4.根據權利要求1所述的輥道通過、吊(diào)鉤旋轉聯(lián)合拋丸清理機,其特征(zhēng)在於,所(suǒ)述的拋丸器包括葉輪、電動機、分丸輪、定(dìng)向(xiàng)套、葉片、導丸管和(hé)護罩;所述定向套固(gù)定在護罩內並(bìng)具有一個窗口 ;定向套的內(nèi)部固定安裝有分丸輪,所述分丸輪上(shàng)具有一個入口和四個窗口 ;所述導丸管位(wèi)於護罩的一(yī)側,且導丸管的一端與分丸輪的該入口相連通,導丸管的另一端連接供丸(wán)係統;所述護罩(zhào)的另一側(cè)安裝有葉輪,所述葉輪上安(ān)裝有多個葉片,葉(yè)片分(fèn)布在定向套的圓周外(wài)側;葉輪與(yǔ)電動(dòng)機的輸出(chū)軸相連接,並由電動機驅動該葉輪旋轉。
5.根據權利要(yào)求4所述的輥道通過、吊鉤旋轉(zhuǎn)聯(lián)合拋丸清理機(jī),其特(tè)征在於,所述的葉輪與電動機的輸出(chū)軸(zhóu)通過結合盤相連接,結合盤與(yǔ)電動機之間還安裝(zhuāng)有密封盤;所述護罩內還安裝有用於(yú)防止拋丸過度損壞護罩的耐磨護板(bǎn),耐磨護(hù)板包括位於護罩內側頂部的頂護板、位於護罩內側側邊的側護(hù)板和位於護罩內側端麵的端麵防護板。
6.根據(jù)權利要求(qiú)1所述的輥道通(tōng)過、吊(diào)鉤旋轉聯合拋(pāo)丸清理機,其特征在於,所述的鬥式提升機還包括殼體、皮帶、丸料(liào)鬥、主動(dòng)滾輪、從動滾輪、皮帶張(zhāng)緊裝置和擺線(xiàn)針輪減速機;所述(shù)殼體采(cǎi)用分段式鋼(gāng)結(jié)構焊(hàn)接成形,各聯結位置裝有密封膠(jiāo)板(bǎn);所述的擺線針輪減速(sù)機安裝在殼體的上(shàng)部,其與主動滾輪相連接,用於(yú)驅動主動滾輪轉動;所述的主動滾輪和從動滾(gǔn)輪分別位於殼體內部的上方和下方,並且通過皮帶連接;皮帶上安(ān)裝有多個朝同一方(fāng)向的丸料鬥,且(qiě)所述丸料鬥彼此(cǐ)之間間隔預設的距離;所述的皮帶張緊裝置安裝於從動滾輪上;所述鬥式提升機的(de)入料口位於殼體的底部,鬥式(shì)提升機的出料口位於殼體的頂部。
7.根據權利(lì)要求1所述的輥道通過、吊鉤旋轉聯合拋(pāo)丸清理機,其(qí)特征(zhēng)在於(yú),所述的丸砂分離器包括分離區、料鬥、接風口和流丸口 ;所述上橫向螺旋輸送機的一部分伸出分離區,上橫向螺旋輸送(sòng)機的(de)該伸出部分的外殼上(shàng)安裝有進料口,該進料口與鬥式(shì)提升機的出料口相連接,所述上橫向螺旋輸送(sòng)機(jī)的另一(yī)部分位於分(fèn)離區內;所述的上橫向螺旋輸送機與一減速器的輸出端(duān)相連接;所述的接風口的(de)一端與(yǔ)分離區相(xiàng)連通,且接風口(kǒu)的風口方向與(yǔ)上橫向螺旋輸送機的傳輸方向相(xiàng)垂直;接風口的另一端與除(chú)塵器相連(lián)接;所(suǒ)述(shù)分離區的下方連接有料鬥,料鬥下部有12個(gè)流丸口。
8.根據權利(lì)要求1所述的輥道通過、吊鉤旋轉聯合拋丸清理機,其特征在於,所述的除塵器包括脈衝控製閥、檢修門、接風口、濾袋、儲灰箱、消音器、風機、除塵室體;所述脈衝(chōng)控(kòng)製閥和檢(jiǎn)修門位於除塵室體的(de)一側;風機通過風管與除塵室(shì)體相連接,並且風機上連接有消音器;濾袋位於除(chú)塵室(shì)體的內部;接風口位於除塵室體的另一側,所述接風口的一端與除塵室體相連(lián)通,另一端與丸(wán)砂分離器的(de)接風口和拋丸清理室相連通;儲灰箱位於除塵室體的(de)底部。
9.根據(jù)權利要求7所述的輥(gǔn)道通過、吊鉤旋轉(zhuǎn)聯合拋丸清理機,其特征在於,還包括氣動自動丸料控製器,其安裝在所述的流丸口上。
10.根據權利要求1所述的輥道通過、吊鉤旋轉聯合拋丸(wán)清理機,其特征在(zài)於,還(hái)包括(kuò)回收螺旋輸送(sòng)機(jī),其與所述拋丸清理室的(de)丸料出口連接。
專利摘要一種輥(gǔn)道(dào)通過、吊鉤旋轉聯合拋丸清理機,拋丸清理室安裝有拋丸(wán)器;輸送輥道包(bāo)含進料輸送輥道、拋丸清理室輥道和出料輸送輥道,拋丸清理室輥道位於拋丸清理室內;吊鉤由電動葫蘆驅動以使吊鉤在該吊軌上行進和升降;鬥(dòu)式提升機具有入(rù)料口和出料口(kǒu),入料口(kǒu)與下橫向(xiàng)螺旋輸送機連(lián)接(jiē);上橫向螺旋輸送機與出料(liào)口連接(jiē);丸砂分離(lí)器,具有分離(lí)區和接風口,分離區與上橫向螺旋(xuán)輸送機相連接;除塵器與丸砂分離器的接風口相連接。本實用新型對處於原始狀態的金屬構件表麵及內(nèi)腔施以強力拋丸,清除其表麵上的鏽斑(bān)、鏽層、焊渣及氧化皮,使之具(jù)有一定光潔度的均(jun1)勻一致的金屬(shǔ)光(guāng)澤表麵,以便去除應力(lì),提高材料的表(biǎo)麵塗飾質量與抗腐蝕性能。
文檔(dàng)編號B24C3/16GK202079502SQ201120073778
公開日2011年12月21日 申請日期2011年3月18日 優先權日2011年3月18日
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