吊鉤旋轉轉台自轉式拋噴丸清理機的製作方法

專利名（míng）稱吊鉤旋（xuán）轉、轉台自轉式拋、噴丸（wán）清理機（jī）的製（zhì）作方（fāng）法
技術領域本實用新（xīn）型涉及一種拋丸設備，特別涉及一種吊（diào）鉤旋轉、轉台自轉（zhuǎn）式拋、噴丸清理機。
背景技術拋丸機(shot blasting machine)，利用拋丸器拋出（chū）的高速彈丸清理或強化（huà）鑄件表麵的（de）拋丸清理設備。拋丸機能同時對鑄件進行落（luò）砂、除芯和（hé）清理。拋丸設（shè）備*先（xiān）應用於鑄造業鑄鋼、鑄（zhù）鐵件的表麵粘砂及（jí）氧化皮的清除。幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、瑪（mǎ）鋼件、球鐵件等都要進（jìn）行拋丸處理。這不僅是為了清除（chú）鑄件表麵氧（yǎng）化皮和粘砂，同時也（yě）是鑄（zhù）件質量檢查前不可缺少的準備工序，比如大型氣輪機機殼在進行無損探傷以前必須進行嚴格的拋噴丸清理（lǐ），以（yǐ）保證探傷結果的可靠性。在（zài）一（yī）般鑄（zhù）件生產中，拋（pāo）噴丸清理是發現鑄件表麵（miàn）缺陷如皮下氣孔、渣（zhā）孔以及粘砂（shā）、冷隔、起皮等的（de）必不可少的工藝手段。有色金屬鑄件，如鋁合金、銅合金等的表麵清理，除清除氧化皮、發現（xiàn）鑄（zhù）件的表麵缺陷外（wài），更主要的（de）目（mù）的是以拋噴丸來清除壓鑄件的毛刺和獲得具（jù）有（yǒu）裝（zhuāng）潢意義的表（biǎo）麵（miàn）質量，獲得綜合效（xiào）果。根據現代金屬強度理（lǐ）論，增加金屬內部的錯位密度，是提高金屬強度的主要方向。 實踐證明拋丸是增加金屬（shǔ）位錯結構的行之（zhī）有效的（de）工藝方法。這對一些金屬不（bú）能通過（guò）相變硬化(如馬氏體淬火等)或實現相變硬化的基礎上而要求再進一步強化的工（gōng）件而言（yán），更具有十分重要的意義（yì）。航空、宇航工業（yè）、汽（qì）車、拖拉機等零部件要求輕質化，但可靠性要求越（yuè）來（lái）越（yuè）高，其重要工藝措施就是采用拋噴丸（wán）工藝提高構件的強度和疲勞強度。有鑒（jiàn）於此，本實用新型的設計人為解決（jué）現有拋丸技術中的不足，基於相關領域的研發，並經過不斷測試及改良，進而有本實用（yòng）新型的產生。
發明內容本實（shí）用（yòng）新型的目的在於（yú）提（tí）供一種吊鉤旋轉、轉台自轉式拋、噴丸清理機，其對處於原始狀態的金屬構件表麵及內腔施以強力拋（pāo）丸，清除其表麵上的鏽斑、鏽層、焊渣及（jí）氧化皮，使之獲得具（jù）有一（yī）定光潔度的均勻一致的金屬光澤表麵（miàn），以便去除應力，提（tí）高材（cái）料的表麵塗飾質量與抗（kàng）腐（fǔ）蝕性（xìng）能。為達上述目的，本實用新型提供一種吊鉤旋轉（zhuǎn）、轉台（tái）自轉式拋、噴丸（wán）清理機，其包括拋丸清理室，其的外壁上安裝有（yǒu）多台拋丸器；人工補噴（pēn）清理室，其設於拋（pāo）丸清理室的下遊，所述人工補噴清理室內（nèi）設有噴丸器；吊鉤；吊軌；電（diàn）動（dòng）葫蘆，所述吊鉤由該電動葫蘆驅動以使該吊鉤在該吊軌上行（háng）進和升降；[0013]台車，與吊鉤一同將（jiāng）清理工件輸送到拋丸清理室中，所述台車能夠無*調速並能夠自轉；下縱向螺（luó）旋輸送機，其一端與拋丸清理室的丸料出（chū）口連接；下橫向（xiàng）螺旋輸送機（jī），其一端與下縱向螺旋輸送機的另一端連接；鬥式提升機，其具（jù）有入料口和（hé）出料口，該入料（liào）口與下（xià）橫向螺旋輸送機的另一端連接（jiē）；上橫向螺旋（xuán）輸送機，其一（yī）端與鬥式提（tí）升機的出料口連接（jiē）；丸砂分（fèn）離（lí）器，其具有分離區和接風口，該分（fèn）離區（qū）與上橫向螺旋輸（shū）送機的另一端（duān）相連接；以及除塵器，其與丸砂分離器的接風口以及拋丸清理室相連接（jiē）。所述的吊鉤旋轉、轉台自轉式拋、噴丸清理機，其中，所（suǒ）述（shù）的拋丸清理室的外壁上安裝有6台拋丸器。所述的吊鉤旋轉、轉台自轉式拋、噴丸清理機，其中，所（suǒ）述的拋丸清理室具有室體， 所述的拋丸器（qì）布置在室體的外壁上，所述室體為密封室體（tǐ）並內設有鋼板（bǎn）與多層橡膠簾（lián）屏蔽。所述的吊（diào）鉤（gōu）旋（xuán）轉、轉（zhuǎn）台自轉式拋、噴丸清理（lǐ）機，其中，所述（shù）的拋丸（wán）器包括葉輪、電動機、分丸輪、定向套、葉（yè）片、導丸管和護罩；所述（shù）定向套固定在護罩內並具有一個窗口 ；定向套的內部固（gù）定安裝（zhuāng）有（yǒu）分丸輪，所述分丸輪上具有一個（gè）入口和四（sì）個窗口 ；所述導丸管位於（yú）護（hù）罩的一側，且導丸管的一（yī）端與分丸輪的該入口相連（lián）通，導丸管的另一（yī）端連接供丸係統；所述護罩的另一側安裝有葉輪，所述葉輪上安裝有多個葉片，葉片分布在定向套的圓周外側； 葉輪與電動機的輸出軸相連接，並由（yóu）電動機驅動該葉輪旋（xuán）轉（zhuǎn）。所述的吊鉤（gōu）旋轉、轉台自轉（zhuǎn）式拋、噴丸清理機，其中，所述的葉輪與（yǔ）電動機的輸出軸通過結合盤相連接（jiē），結合（hé）盤與電動機之間還安裝有密封盤；所述護罩內還安裝有用於（yú）防止拋丸（wán）過度損壞護罩（zhào）的耐磨護板，耐磨護板包括（kuò）位於護罩內側頂部的（de）頂護板、位於護罩內側側邊的側（cè）護板和位於護罩（zhào）內側端麵的端麵防護板。所述的吊鉤（gōu）旋轉、轉台自轉式（shì）拋、噴丸清理機，其中，所述的鬥式提（tí）升機還包括殼體、皮帶、丸料鬥、主動滾（gǔn）輪、從動滾輪、皮帶張緊裝置和擺線針輪減速（sù）機；所（suǒ）述殼體采用分段式鋼結構焊接成形，各聯結位置裝有密封膠板；所述的擺線針（zhēn）輪減速機安裝在殼體的上部，其與主動（dòng）滾輪相連接，用於驅動主動滾輪轉動；所述的主動滾輪（lún）和從動滾輪分別位（wèi）於殼體內部的上方和下方，並且通過皮帶連接；皮帶上安裝有多個（gè）朝同一方向的丸料（liào）鬥，且所述丸料鬥彼此之間間隔預設的距離；所述的皮帶（dài）張緊裝置安裝於（yú）從動滾輪上；所述（shù）鬥式提升機的入料口位於殼體的底部（bù），鬥式提（tí）升機的出料口位於殼體（tǐ）的頂部。所述的吊鉤（gōu）旋轉、轉台自轉（zhuǎn）式拋、噴丸（wán）清理機（jī），其中，所述（shù）的（de）丸砂分（fèn）離器包括分離區、料鬥、接風口和流（liú）丸口 ；所述上（shàng）橫向螺（luó）旋輸送機的一部分伸出分離區，上橫向螺旋輸送機的該伸出部分的外殼上安裝有進料（liào）口，該進料（liào）口與鬥式提升機的出料口相連接，所述上橫（héng）向（xiàng）螺旋輸送機的另一部分位於分離區內；所述的上橫向螺旋輸送機與一減速器的輸出（chū）端（duān）相連接；所（suǒ）述的接風口的一端與（yǔ）分離區相連通（tōng），且接風口的（de）風口方向（xiàng）與上橫向螺旋輸送機的傳（chuán）輸（shū）方（fāng）向相垂直；接風口的另一端與除塵器相連接；所述（shù）分離區的下方連接有（yǒu）料鬥，料（liào）鬥下部有6個流丸口。[0026]所（suǒ）述（shù）的吊鉤旋轉、轉台自轉式拋、噴丸清理機，其中，所述的除塵器包括脈衝控製閥（fá）、檢修門、接風口（kǒu）、濾袋、儲灰箱、消音器、風（fēng）機、除塵室體；所述脈衝控製閥和檢修門位於除塵室體的一側；風機通（tōng）過風管與除塵（chén）室（shì）體（tǐ）相連接，並且風機上連（lián）接有消音器；濾（lǜ）袋位（wèi）於除塵室體的內部；接風口位於除塵室（shì）體的另一側，所述接風口的一端與除塵室體相連通，另一端與丸砂分離器的接風口和拋丸（wán）清理室相連通；儲灰箱位（wèi）於除（chú）塵室體的底部。所述的吊鉤旋轉、轉台自轉式拋、噴丸清理機，其中，還包括有（yǒu）檢修（xiū）平台（tái），所（suǒ）述的檢修（xiū）平台與丸砂分離（lí）器的料鬥焊接，檢修平台（tái）用於支撐丸砂分離器的料鬥和上橫（héng）向螺旋輸送機以便於檢修丸砂分離器和（hé）鬥式提升機的上部。所述的吊鉤旋轉、轉台自（zì）轉（zhuǎn）式拋、噴丸清理（lǐ）機（jī），其中，還包括氣（qì）動自動丸料控製器， 其安裝在所述的流丸口上。本實用新型的有益效果是（shì）它能夠對處於原始狀態的金屬（shǔ）構件表麵及（jí）內腔施以強力拋丸，清除（chú）其表麵上的鏽斑、鏽層、焊（hàn）渣及氧化皮，使之獲得具有一（yī）定光潔度（dù）的均勻一致的金屬光澤表（biǎo）麵，以便去除應力，提高材料（liào）的表麵塗飾質量與抗腐蝕性能。此外，通過補噴能夠將附著於工件型腔、表麵上的鋼砂、灰塵塗漆前也應（yīng）清（qīng）理幹淨。
附圖（tú）說明（míng）
吊鉤（gōu）旋轉、轉台自轉式拋、噴丸清理機的（de）製作方法附圖圖1為本實用新型（xíng）一種吊鉤旋轉、轉台自轉（zhuǎn）式（shì）拋、噴（pēn）丸清理機的主視圖（tú）；圖2為本實用新（xīn）型（xíng）一種吊鉤旋轉、轉台自轉式拋、噴（pēn）丸清理機的俯視圖；圖3為本實用新型一種吊（diào）鉤（gōu）旋轉、轉台自轉式拋、噴丸清理機的側視圖；圖4為拋丸器的主視圖；圖5為拋丸（wán）器的側視圖；圖6為鬥式提（tí）升機的（de）主視圖圖7為鬥式提升機（jī）的側視圖（tú）；圖8為丸砂分離器的主視圖；圖（tú）9為丸砂分離（lí）器的俯視圖；圖10為丸（wán）砂分離（lí）器的側（cè）視圖；圖11為除塵器的主視圖；圖12為除塵器的俯視圖（tú）；圖13為除（chú）塵器的側視圖。附（fù）圖標記說明1-吊鉤輸送係統；11-電動葫蘆；12-吊鉤；13-吊軌（guǐ）；2-台車； 3-拋丸清理室；31-拋丸器；311-葉輪；312-結合盤；3121-密封盤；313-電動（dòng）機；314-分（fèn）丸輪；315-定向套；316-葉片；317-導丸管；3181-頂護板；3182-側護板；3183-端（duān）麵防護（hù）板；319-護罩；32-室（shì）體；33-噴丸器；4-下縱（zòng）向螺旋輸送機；5-下橫向螺（luó）旋輸（shū）送機；6-上（shàng）橫向螺旋輸送機；7-鬥（dòu）式提升機；71-殼體；72-皮帶；73-丸（wán）料鬥（dòu）；74-主動滾輪；75-從動滾輪（lún）；76-皮帶張緊裝置；77-擺線針輪減速機；78-入料口 ；79-出（chū）料口 ；8-丸砂分離器（qì）； 81-螺旋輸送機；82-分離區；83-料鬥；84-接風口 ；85-流丸口 ；86-減速器（qì）；87-進料口 ； 9-檢修平台；10-除塵器；101-脈衝控製閥；102-檢（jiǎn）修門；103-接風口 ； 104-濾袋；105-儲灰箱（xiāng）；106-消音器；107-風機；108-除塵室體（tǐ）。
具體實施（shī）方式
有關本實（shí）用新型（xíng）為達到上述的使（shǐ）用目的與功效及所采用的（de）技術（shù）手段，現舉出較佳可行的實施例（lì），並配合附圖所示，詳述如下如圖1、圖2和圖3所示，分別為本實用新型一種（zhǒng）吊鉤旋轉、轉台自轉式拋、噴丸清理機的主視圖、俯（fǔ）視圖和側視圖。其中，所述的吊（diào）鉤旋轉、轉台自轉式拋、噴丸（wán）清理機（jī）主要（yào）包（bāo）括吊鉤輸送係統1、台車2、拋丸清理室3、下縱（zòng）向螺（luó）旋輸送機4、下（xià）橫向螺旋（xuán）輸送機5、上橫（héng）向螺（luó）旋輸送（sòng）機6、鬥式提（tí）升機（jī）7、丸砂分離器8、檢修平（píng）台9以及除塵器10。所述（shù）的吊鉤輸送係統1包括電動葫蘆11、吊鉤12和吊軌13。其中，所述吊鉤12用（yòng）於吊裝清理工件，吊鉤12由電動葫蘆11驅動，從而控製吊鉤12在吊軌（guǐ）13上行進和旋轉。 吊鉤（gōu）12采取特種耐磨鑄鐵（tiě）護（hù）套，從而減少拋丸對吊鉤13的磨損。所述的吊鉤13能夠變（biàn）頻調速，且可正反運行（háng），傳動平穩（wěn）。使用時根據工件的（de）清理效果，可調（diào）整輸送係統的速度，由慢速至高速緩步調整，以達到優質（zhì）的清理效果和良好的經濟性能。與此同時，所（suǒ）述（shù）的清理（lǐ）工件還（hái）由台車2輸送，使清理工件進入到拋丸清理室3中。 該台車2傳動平穩，運行速度可以無*調速（sù）並能夠自轉。台車（chē）2采取特種耐磨鑄鐵護板防護，減少拋丸時對轉（zhuǎn）台的磨損。再結合圖4和圖5所示，所述的拋丸清理室3的外壁（bì）上（shàng）安裝有多台（tái）拋丸器31，在本實施例中為6台拋丸器31，所述的6台拋丸器31合理布置（zhì），拋（pāo）丸清理室3的外壁上設有若幹個供拋丸穿過的孔（kǒng），使得拋丸能（néng）夠從各個角度對工件的表麵進行（háng）清理。所述的拋丸器31 包括葉輪311、結合盤312、電動機313、分丸輪314、定向套315、葉片316、導丸管317、耐磨護板(3181、3182、3183)、護罩319等（děng）構件（jiàn）。所述定向套315固定在護罩319內，其具有一個窗口，且能夠通過調整定向套315而調（diào）整該（gāi）窗口的方向。定向套315的內（nèi）部固定安裝有分丸（wán）輪314。所述分丸輪314上具有一個入口和四個窗口。所（suǒ）述導丸管317位於（yú）護罩319 的一側，且導丸管317的（de）一端與分丸輪314的該入口（kǒu）相連通，另一端連接供丸係統（tǒng）(圖中未示)，其中，供丸係統中設有供丸閘，用以調節拋丸流量，且便於維修。所述護罩319的另一側安裝有葉輪311，所述葉（yè）輪311上安裝有（yǒu）多個葉（yè）片316，葉片316分布在定向套315的（de）圓周外側。葉輪311與電動（dòng）機313的（de）輸出（chū）軸通過（guò）結（jié）合盤312相（xiàng）連接，並由電動機313驅動該葉輪311旋轉。此外，在（zài）結合盤312與電動機（jī）313之間還安裝有密封盤（pán）3121。在所述（shù）護罩（zhào） 319內還安裝有用（yòng）於防止拋丸過度（dù）損壞護罩319的耐磨護板，耐磨護（hù）板（bǎn）包括位於（yú）護罩319內側頂部的頂護板3181、位於護罩319內（nèi）側側邊的側護板3182和位（wèi）於護罩319內側端（duān）麵的端麵防護板3183。工（gōng）作時，彈丸由導丸管（guǎn）317滾入分丸輪314中，預加速後經定向套315預設好方向的（de）窗口拋出，葉片316繼續對其加速（sù），進（jìn）而調整拋射達到工件上強力打擊，以達到清（qīng）理的目的。所述的拋丸器31具有結構簡單、維修（xiū）方（fāng）便、占用空間小等優點，葉片316不需要螺（luó）釘、銷子、彈簧卡等任何夾（jiá）具固定，而是將葉片316從（cóng）葉輪311中心插入葉（yè）輪槽(圖中未示)內，當葉（yè）輪311旋轉式（shì），依靠葉片316產生的離心力及葉片316上的（de）凸台結構固定。所述（shù）的拋丸清理室3設有室（shì）體，其中上（shàng）述的拋丸（wán）器31布置在室體32的外壁上，室（shì）體32為密（mì）封室體並內設有鋼板與（yǔ）多層橡膠簾屏蔽，以防止彈丸亂飛。同時拋丸清理室3內（nèi）有一定負壓，防止塵埃外逸。所述的拋丸清理室3內設（shè）有耐磨鑄鐵鋼板，以保護室體壁板免受磨損（sǔn），延長室（shì）體使用壽命數十倍以上；同時可以利用彈丸的反射功能，繼續有效（xiào）的（de）打擊工件表麵，提高清（qīng）理質量與清理效率，在清理錐形集丸鬥（dòu）上裝（zhuāng）有網狀物，以阻隔（gé）雜物，保護螺旋（xuán）輸送機，便於維修人員維修。拋丸室體內護板采用耐磨包鑄螺母遮（zhē）蓋與（yǔ）栓接，保護螺絲不受損壞，拆裝更換方便。此外（wài），為防止彈丸飛出，拋丸清理室3內（nèi）設有防護裝置。此外，由於各工件形狀的不同，因此在（zài）在自動拋丸過程（chéng）中可能存在局部麵積的拋丸盲區（qū），須進行人工補噴丸，將附著於工件型（xíng）腔、表麵上的鋼砂、灰塵塗漆前清理幹淨。因此（cǐ）拋丸清理室3的下遊設有一套人工補噴清理室(圖中未示)，所述人工補噴清理室設有觀察窗口和照明燈、室體、噴丸器33、吹塵槍、下縱向螺旋輸送機、集丸鬥、除塵係統、氣動大門、 格柵、底部構件、電氣（qì）控製等部分組成。其（qí）中所述噴丸器的（de）結構為公知常識，故在此不再贅述。(1)室體采取拚裝結構，由槽鋼、方鋼、角鋼(采用方管及板材)等（děng）型材組成室體骨架，要具（jù）有（yǒu）足夠的強度和剛性（xìng），美觀大方。室體兩（liǎng）側麵裝（zhuāng）有鋼化玻璃觀察窗，並設（shè）有左右人行便門，人行便門配有自動關（guān）門（mén）器（qì）。室體側板為S3鋼板，內壁（bì）鋪掛（guà）δ5耐磨橡膠（jiāo）板，兩側配照明，照明燈342采取燈罩防護措施。室體寬度方（fāng）向的中間留有一開口供自行葫蘆吊掛工件通過，室體上部設置自行葫蘆（lú）支撐門架，門架材料為20號槽鋼（gāng）對扣，與（yǔ）室體骨架設計成（chéng）一體。(2)電動大門底部設導向輪。大門兩端（duān）設300mm寬度回丸槽，避免電（diàn）動大（dà）門導向槽內積丸後影響大門正常開閉。大門整體（tǐ）做到重量輕、剛性好、運行平穩、安全可靠。(3)噴丸缸由專業壓力容器廠按照國家有關壓力容器（qì）規範進行製造。噴（pēn）丸缸配有 2支高效（xiào）噴槍，操作（zuò）人員在噴丸作業時可以根據需要，控製氣、丸情況。(4)加丸（wán）的啟（qǐ）停由料位計自動控製。地麵上的鋼丸通過地坪柵格下的集丸漏鬥、橫向（xiàng）螺旋輸送機、縱向螺旋輸送機和鬥式提升機送（sòng）入儲料鬥，再由儲料鬥自動加入噴丸缸，在輸（shū）送鋼丸的過程中（zhōng）利用分離器過濾掉<0. Imm的粉塵。室體內粉塵經除塵器過濾符合國家排放標準後高空排放。(5)操作人員（yuán）的防護服采用（yòng）專用（yòng）空（kōng）調防護服，防護服接入室外經過減壓和過濾的壓縮空氣，使操作人員（yuán）工作時能呼吸（xī）到幹淨的空氣，並根據（jù）自身要求調節自身溫度的高低。(6)噴槍采用專用（yòng）的二次（cì）進氣雙文（wén）丘裏010~ 012碳化硼噴嘴（zuǐ），使用壽命彡1000 小時，處理效率彡25m/h,即一個節拍噴丸麵積彡1. 5m2。(7)清理槍懸掛於室（shì）體壁上，設有軟管，卷盤，長短自如，操作方便（biàn）。所述的下縱向（xiàng）螺（luó）旋輸送機（jī）4、下橫向（xiàng）螺旋輸送機5、上（shàng）橫（héng）向螺旋輸送機6分別由（yóu）芯軸、螺旋葉片、端軸、端板（bǎn）、帶座軸承、防塵裝置、擺線針輪減速機及（jí）各種緊固件組成。由於此處的螺旋輸（shū）送機的結構為公知常識，故不再贅述。所述拋丸清理室3的出料口以及人工補噴清理室與下縱向螺旋（xuán）輸送機4連接，所述的下縱向螺旋輸送機（jī）4還與（yǔ）下橫向螺旋輸送機 5相連接。其中，經過（guò）拋丸器31的（de）丸料直接由清理室匯集至下縱向螺旋輸送機4，再通過下橫向螺旋（xuán）輸（shū）送機5的運輸而進入到鬥式提升機7中。再如圖6和圖7所（suǒ）示，所述的鬥式提升機（jī）7包括殼體71、皮帶（dài）72、丸料鬥73、主（zhǔ）動滾輪（lún）74、從動滾輪75、皮帶張緊（jǐn）裝置76、擺線針（zhēn）輪減速機77、入料口 78和出（chū）料口 79。所述的鬥式提升機7的（de）殼體71采用分段式鋼（gāng）結構焊接成形，各聯結位置裝有密封膠板，防止灰塵和丸粒的泄露。所述的擺線針輪減速機77安裝在殼體71的上部，其與主動滾輪74相連接，用於驅動主動滾輪74轉動。所述（shù）的主動滾輪74和從動滾輪75分別位於殼體71內部的上方和下方，並（bìng）且通過皮帶72連接。皮帶72上安裝有（yǒu）多個朝同一方向的丸料鬥73，所述的丸料鬥73可為圓柱形底（dǐ）的深鬥、淺鬥或尖角形鬥，且所述丸料鬥73彼此之（zhī）間間隔預設的距離。所述（shù）的皮帶張緊裝置76安裝（zhuāng）於從動滾輪75上，以保證提升機皮帶適度的張緊。所述入料口（kǒu） 78位於殼體（tǐ）71的底（dǐ）部並與下橫向螺（luó）旋（xuán）輸送機5相連接，出料口（kǒu） 79 位於殼體71的頂部。鬥式提（tí）升機7的落料形式采用離心重力式落丸。將拋丸清（qīng）理（lǐ）室3的丸塵混合物提升（shēng）到鬥式提升機7的（de）頂部，再由（yóu）出（chū）料口 79送出。如圖8、圖9和圖10，分別（bié）為本實用新型一種丸砂（shā）分離器的主視圖、俯視圖和側視（shì）圖（tú）。其中（zhōng），所述的丸砂分離器8是采用BE型幕簾式結構，其主要包括（kuò）分離區82、料鬥83、 接（jiē）風口 84和流丸口 85。其中，所述上橫向螺旋輸送機6的一部分伸出分離區（qū）82，上橫（héng）向螺旋輸送機6的該伸出部分的外殼上安裝有進料口 87，該進料口 87與鬥式提（tí）升機7的出料口 79相連接，經過（guò）鬥式提（tí）升機7的丸砂混合物由（yóu）該進料口 87進（jìn）入到上橫向螺旋輸送機6的外殼內；所述上橫向螺旋輸（shū）送機6的另一部分位於分離區82內，所述的丸砂混合（hé）物經過上橫向（xiàng）螺旋輸送（sòng）機6 的輸送後進入到（dào）分（fèn）離（lí）區82。所述的上橫向螺旋輸送機6與一減速（sù）器86的輸出端相連接，用於驅動上橫向螺（luó）旋（xuán）輸送機6以輸送丸砂混合物。所述的接風口 84的一端（duān）與分（fèn）離區82相連（lián）通，且（qiě）接風口 84的風口方向與上橫（héng）向螺（luó）旋輸送機6的（de）傳輸方向相垂直。接風口 84的數量為至少一個（gè）(在本實施（shī）例中為兩個)。接風口的另一端與除塵器相連接。所述分離區82的下方（fāng）連接有料鬥83，料鬥83下部有6個（gè）流丸口 85，用於釋放純淨合格的彈丸。工（gōng）作過程中，丸砂混（hún）合物經送料上橫向（xiàng）螺旋輸送機6被均勻的送進分離區82，除塵器通過接（jiē）風口（kǒu） 84向（xiàng）分離區82提供風力，從而（ér）形成（chéng）均勻的丸砂流幕並穿過4-5m/s的水平氣流進行丸砂分離，彈丸與廢料按其比重不同，分別落入（rù）各自的通道，純淨丸料落入料鬥 83，通過打開流丸口 85釋放純淨丸料供拋丸器再次使用，細粉塵通過接風口 84被吸（xī）入除塵器，淨化處理後的（de）純淨氣體排放到空氣中，顆粒塵埃被捕（bǔ）捉收集。所述的接風口 84與除塵器（qì）的管道連接處還可設有風量調（diào）節閘(圖中未示)，通過將風量調節器調整到適宜（yí）位置，以獲（huò）得更佳的丸砂分離效果。本（běn）實用新型的丸砂分離器利用重力風（fēng）選原理，將流幕中的彈丸與金屬氧化皮碎片、破碎彈丸及粉塵有效分離，廢料從（cóng）接風口處流出，彈丸進（jìn）入料鬥進行循環。綜上，本實用新型的丸砂分（fèn）離器，分離（lí）效果好，分離後，純淨（jìng）合格（gé）彈丸中的含砂量（liàng） < 1%，廢料中的合格彈丸量< 1%，分離器的分離效率可達99%。所述的檢修平台9采用型鋼、板材製造。丸砂分離（lí）器8的下方安裝有料鬥83，用於儲存經分離器分選過的（de）丸（wán）料。料（liào）鬥83與檢修平台9焊接在一起。檢修平台9用於支撐丸砂分離器8的料鬥83和上橫向螺旋輸送（sòng）機6，並可（kě）以實現維修丸砂分離器8和鬥式提升機7上部。所（suǒ）述的除塵器10，采用的是DMC-84型脈衝反吹清理濾袋式除塵（chén）器，其包括脈衝控（kòng）製（zhì）閥101、檢修門102、接風口 103、濾（lǜ）袋104、儲灰箱105、消音器106、風機107、除（chú）塵室體 108。所述脈衝控製閥101和檢修門102位於（yú）除塵室體108的一側。風機107通過風管與除塵室體108相連接，並且（qiě）風（fēng）機107上連（lián）接有消（xiāo）音器106。濾袋104位於除塵室體108的內部。接（jiē）風口 103位於除塵（chén）室體108的另一（yī）側，所述接風口 103的一端與除塵室體108相連通，另一端與丸砂分離器8的接風口 84以及拋丸清理室3相連通。儲灰箱105位於除塵室體108的底部。采用先進技術製造的DMC-84型脈衝反吹清（qīng）理濾袋式除塵器，體積小、除塵效率高、濾塵效率為99%，安裝維修方便（biàn）。安裝在廠房外，不用另建除塵間，經除塵係統淨化後的空氣中的（de）含塵量，大大低於（yú）同行業粉塵排放標（biāo）準。吸塵管道和排（pái）塵管道均（jun1）由鋼（gāng）板和角鋼製（zhì）造，管道（dào）內塗防鏽漆。拋丸器31拋出散落的彈丸依次經過下縱向螺旋輸送（sòng）機4和下（xià）橫向螺旋輸（shū）送機5 輸送（sòng）至鬥式提升機7，鬥式提升機7將丸料及雜物（wù）提升至上部，由上橫向螺栓（shuān）輸送（sòng）機6輸送給丸砂分離器8，經丸砂分離器8處理後，灰塵和雜物與好的（de）丸料分（fèn）離，好（hǎo）的丸料進入料鬥 83儲存，待供拋丸器31使用。所述的拋丸清理機還包括氣動（dòng）自動丸料控製器(圖中未示)，以空氣壓（yā）縮機的壓縮空氣為動力，所（suǒ）述的氣動自動丸料（liào）控製（zhì）器分別（bié）安裝在6個流丸口上（shàng）並通過（guò）氣缸和電控閥實（shí）現（xiàn）當加工材料（liào）進入和離開拋丸（wán）區時對進入（rù）拋丸器（qì）丸料（liào）流量的控製，結構緊湊，動作靈活。 丸料控製器與（yǔ）拋丸器之間丸料的輸送（sòng）采（cǎi）用耐磨鋼（gāng）絲膠管。在工作過程中，吊鉤輸送係統是將工件（jiàn）吊（diào）裝在吊鉤上並放置於（yú）台車上，通過電動葫蘆將工件向前輸送（sòng），當工件進入拋丸清（qīng）理室時，拋丸（wán）器開（kāi）始順序工作。經過拋丸處理後， 工件表麵的氧（yǎng）化皮、汙物及其它附著物被清理（lǐ）幹淨。此外因（yīn）各工件形狀的不同，在自動拋丸過程（chéng）中可能存（cún）在局（jú）部麵積的拋（pāo）射盲區，還須進行人工補（bǔ）噴丸，將附著（zhe）於工件型腔、表（biǎo）麵上（shàng）的鋼（gāng）砂、灰塵塗漆前清理幹淨。處理過的表麵可達（dá）&ι2-2. 5*。拋丸機的工作（zuò）方式是連續循環進行，拋丸時間達（dá）到要求後，拋丸器自動停止工作。以上對本實用新型的描述是說明性的，而（ér）非限製性的，本專業技術人員理解，在權利要求限定的精神（shén）與範（fàn）圍之內可對其進行許（xǔ）多修改、變化或等效，但是它們都將落入本實用新（xīn）型的保護範圍（wéi）內。
權利要求1.一種吊鉤旋（xuán）轉、轉台自轉式拋、噴丸清理機，其特征在於，包括 拋（pāo）丸清理室，其的外壁上安裝有多台拋丸器（qì）；人工補噴清理室，其設於拋丸清理室的下遊，所述人（rén）工補噴清理（lǐ）室內設有噴丸器；吊鉤；吊軌；電（diàn）動葫蘆，所述吊鉤（gōu）由該電動葫蘆驅動以使該吊鉤在該吊軌上（shàng）行進和升降； 台車，與吊（diào）鉤一同將清理工件輸送（sòng）到拋丸清（qīng）理室（shì）中，所述台車能夠無*調速（sù）並能夠自轉；下縱向螺（luó）旋輸送機，其一端與拋丸清理室的（de）丸料出口連接；下（xià）橫向螺旋輸送機，其一端（duān）與下縱向螺旋輸送（sòng）機的另一端連接；鬥（dòu）式提升機，其具有入料口和出料口，該入料口與下橫向螺旋（xuán）輸送（sòng）機的另一端連接；上橫向螺旋（xuán）輸（shū）送機，其一端與鬥式提升機的出料口連接；丸砂分離器，其具有分離區和接（jiē）風口，該（gāi）分離區與上橫（héng）向螺（luó）旋輸送機的另一端相連接；以及除塵器，其與丸砂分離器的接風口以及拋丸清理室相連接。
2.根據權利要求（qiú）1所述的吊鉤旋轉、轉台（tái）自轉式拋、噴丸清理機，其特征在（zài）於，所述的拋丸清理室的外壁上安（ān）裝有6台拋丸器。
3.根據權利要求（qiú）1所述（shù）的吊鉤旋轉、轉（zhuǎn）台自轉式拋、噴丸清理機，其特征在於，所（suǒ）述的拋丸清理室具有（yǒu）室體，所述的拋丸器布置在室體的外壁上（shàng），所述室體為密封室體並內設有鋼板與多層橡膠（jiāo）簾（lián）屏蔽。
4.根據權利要求1所述的吊鉤旋轉、轉台自轉式拋、噴丸清理機，其特征在（zài）於，所述的拋丸器包括葉輪、電（diàn）動機、分丸輪、定向套、葉片、導丸（wán）管和護罩；所述定向套固定在護罩內並具有一個窗口 ；定向（xiàng）套的內部固定安裝有分丸輪，所述（shù）分丸輪上具有一個入口和四個窗口 ；所述導丸管（guǎn）位於（yú）護罩的一側，且導丸管（guǎn）的一（yī）端與分丸輪的該入口相連（lián）通，導丸管（guǎn）的另一端連接供丸係統；所述護罩的另一側安裝有葉輪，所述葉（yè）輪上安裝有多個葉片，葉片（piàn）分布在定向套的圓周外側；葉輪與電動機的輸出軸相連接，並由電動機驅動該葉輪旋轉。
5.根（gēn）據權利要（yào）求4所述的吊（diào）鉤旋轉、轉台自轉式拋、噴丸清理機，其特征在於（yú），所述的葉輪與電動機的輸出軸（zhóu）通（tōng）過結合盤相連接，結（jié）合盤與電動機之間還安裝（zhuāng）有（yǒu）密（mì）封（fēng）盤（pán）；所述護罩內還安裝有用於防止拋丸過度損壞護罩的耐磨護板，耐磨護（hù）板包括位於護罩內側頂部的頂護（hù）板、位於護罩（zhào）內側側邊的側護板和位於護罩內側端麵的端麵防護板。
6.根據權利要（yào）求1所述的吊鉤旋轉、轉台自（zì）轉式拋、噴丸清理機，其特（tè）征在於，所述的鬥式提升機還（hái）包括殼體、皮（pí）帶、丸料鬥（dòu）、主動滾輪、從動（dòng）滾輪、皮帶張緊裝置和（hé）擺線針輪減速機；所述殼體采用分段（duàn）式鋼結構焊接成形，各聯結位置裝有密封膠板；所述的（de）擺線針輪減速機（jī）安裝在殼體的上（shàng）部，其與主動滾輪相連接，用於驅動主動滾輪（lún）轉動；所述的主動滾（gǔn）輪和從（cóng）動滾輪分別位於殼體內部的（de）上方和下方，並且通過皮帶連接；皮帶上（shàng）安裝有（yǒu）多個朝同（tóng）一方向的丸（wán）料鬥（dòu），且所述（shù）丸料鬥彼此之間間隔預設的距離；所述的皮帶張（zhāng）緊裝置安（ān）裝（zhuāng）於從動（dòng）滾輪上（shàng）；所述鬥式提升機的入料口位於殼體的底部，鬥式提升機（jī）的出料（liào）口位（wèi）於殼體的頂部。
7.根據權利要求1所述的吊鉤旋轉、轉台自（zì）轉式拋、噴丸清（qīng）理（lǐ）機，其特征在於，所（suǒ）述的丸砂分離器包括分（fèn）離區、料鬥、接風口和流丸口 ；所述上橫向螺旋輸送機的一部分伸出分離（lí）區，上橫向螺旋輸（shū）送機的該伸出部分的外殼上安裝有進料口（kǒu），該進料口與鬥（dòu）式提升機的出料口相連接，所（suǒ）述上橫向螺旋（xuán）輸送機的另一部（bù）分位於分離區內；所（suǒ）述的上橫（héng）向螺旋輸送機與（yǔ）一減速器的（de）輸出端相連接；所述的接風（fēng）口的一端與分離區相連通，且接風（fēng）口的風口方向與上（shàng）橫向螺旋輸送機（jī）的傳輸方向相垂直；接風口的（de）另一端與除塵器相（xiàng）連接；所述分（fèn）離區的下方連接有料鬥，料鬥下部有6個流丸口。
8.根據權利要求（qiú）1所述（shù）的吊鉤（gōu）旋轉、轉台自轉式拋、噴丸清理機，其特征在於（yú），所述的除塵器包括脈（mò）衝控製（zhì）閥、檢修（xiū）門、接風口、濾袋、儲（chǔ）灰箱、消音器、風機、除塵室體；所述（shù）脈衝控製（zhì）閥和檢（jiǎn）修門位於除塵室體的一側；風機通過風（fēng）管（guǎn）與除塵室體相連接，並且風機上連接有消音器；濾袋位（wèi）於除塵室體的內（nèi）部；接風口位於除塵室體的另一側，所述（shù）接風口的一端與除（chú）塵室體相連通，另（lìng）一端（duān）與丸砂分離器的接風口和拋丸清理室相連通；儲灰箱位於除塵室體的底（dǐ）部。
9.根據權利要求1所述的吊鉤（gōu）旋轉、轉（zhuǎn）台自轉式拋、噴丸（wán）清理機，其特征在於，還（hái）包括有檢修平台，所述的（de）檢修平台與丸砂分離器的（de）料鬥焊接，檢修（xiū）平台用於支撐丸砂分離器的料鬥和上橫向（xiàng）螺旋輸送（sòng）機以便於檢修丸（wán）砂分離（lí）器和鬥式提升機的上（shàng）部。
10.根據權利要求7所述的吊鉤旋轉、轉台自轉式拋、噴丸清理機（jī），其特征（zhēng）在於，還包括氣（qì）動自動丸料控（kòng）製器，其安裝在所（suǒ）述的（de）流丸口上。
專利摘（zhāi）要一種吊鉤（gōu）旋轉、轉台自轉式拋、噴丸清理機，拋丸清理室安裝有拋丸器；人工補（bǔ）噴（pēn）清理室（shì）設有噴丸器；吊鉤（gōu）由電動葫蘆驅動以使吊鉤在吊軌上行（háng）進和升降；拋丸清理室的丸料出口依次與下（xià）縱向、下橫向螺旋（xuán）輸送（sòng）機連接；鬥式提升（shēng）機具有入料口和出料口，入料口與下橫向螺（luó）旋輸送機連接（jiē）；上橫向螺旋輸送（sòng）機與鬥式提（tí）升機的出（chū）料口連接；丸砂分離器具有分離區和接風口，分離區與上橫（héng）向螺旋輸送機的另一端相連接；以及除塵器，其（qí）與丸（wán）砂分離器的接風口相連接。本實用新型對處於原始狀態的（de）金屬構件表麵及（jí）內腔施以強力拋丸，清除（chú）其表麵上的鏽斑、鏽層、焊渣（zhā）及氧化皮，使（shǐ）之具有一（yī）定光潔度的均勻一致的金屬光澤表麵，以便去除應力，提高材料的表麵塗飾（shì）質（zhì）量與抗腐蝕性（xìng）能。
文檔編號B24C3/02GK202079504SQ20112007378
公開日2011年12月21日 申請日期2011年3月18日 優先權（quán）日2011年（nián）3月18日