吊鉤通過式拋噴丸清理機的製作方（fāng）法

專利名稱吊鉤通過式拋、噴丸清理機的製作方法
技術領（lǐng）域本實用新型涉及一種拋丸設備，特別涉及一種吊鉤通過式（shì）拋（pāo）、噴丸清理機。
背景技術拋丸機(shot blasting machine)，利用拋丸器拋（pāo）出的高速彈丸清理或強化鑄件表麵的拋丸清理設備。拋丸機能同時對鑄件進行落砂、除芯和清理。拋丸設備*先應用於鑄造業鑄鋼、鑄鐵件的表麵粘砂及氧化皮（pí）的清除（chú）。幾乎（hū）所有的鑄鋼件、灰鑄件、瑪鋼件、球鐵件等都（dōu）要進行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表麵氧化皮和粘（zhān）砂，同時也是鑄件質（zhì）量檢查前不可缺少的準備工序（xù），比如大型氣輪機機（jī）殼在進行無損探傷（shāng）以前必須進行嚴（yán）格的拋噴丸清理，以保證探傷結果的可靠性。在一般鑄件（jiàn）生產中，拋噴丸清理是發現鑄件表麵缺陷如皮（pí）下氣孔（kǒng）、渣孔以（yǐ）及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝（yì）手段。有色金（jīn）屬鑄件，如鋁合金（jīn）、銅合金等的表麵清理（lǐ），除（chú）清除氧化皮、發現鑄件（jiàn）的表麵缺陷（xiàn）外，更主要的目的是（shì）以（yǐ）拋噴丸來清除壓鑄件的毛（máo）刺和獲得具（jù）有裝潢意義的（de）表麵質量，獲得綜合效果。根據現（xiàn）代金屬強度理論，增加（jiā）金屬內部的錯位密度，是提高金屬強度的主要方向。 實踐證明拋丸是（shì）增加金屬位錯結構的行之有效（xiào）的工藝（yì）方法（fǎ）。這對一些金屬不（bú）能通過相變硬化(如馬氏體（tǐ）淬火等)或（huò）實現相變硬化（huà）的基礎上而要求再（zài）進一步強化的工件（jiàn）而言，更具有十分重要的意義。航空、宇航工業、汽（qì）車、拖拉（lā）機等零部件要求輕（qīng）質化，但可（kě）靠性要（yào）求越來越高，其重要工藝措施就是采用拋噴丸工藝提高構件的強度和疲勞強度。有鑒於此，本實用新型的設計人為解（jiě）決現有拋（pāo）丸技術（shù）中的不（bú）足，基於相關領域的研發，並經過不斷測試及改良，進而有本實用新型的產生。
發（fā）明內容本實用新型的（de）目的在（zài）於提供一種吊（diào）鉤（gōu）通過式拋（pāo）、噴丸清（qīng）理機，其對處於原始狀態的金屬構件表麵及內腔（qiāng）施以強力拋丸，清除其表麵上（shàng）的鏽斑、鏽層、焊渣及氧化皮，使之獲得具有一定光潔（jié）度的均勻一致的金屬光澤表麵，以便（biàn）去除應力（lì），提高材料的表麵塗飾質量與抗腐（fǔ）蝕性能。為達上述目的（de），本實用新型提供一（yī）種吊鉤通過式（shì）拋、噴丸清理機，其包括拋丸清理室，其的外壁上安裝有多（duō）台拋丸器；人工補（bǔ）噴清理室，其設（shè）於拋丸清理（lǐ）室的下遊，所述人（rén）工補噴清理室內設有噴（pēn）丸器；吊鉤（gōu）；環形吊（diào）軌；電動葫蘆，所述吊鉤由該電動葫蘆驅動以使該吊鉤在該環（huán）形吊軌上行進和升降；下縱向螺旋輸送機，其一端與拋丸清理室的丸料出口連接；下橫向螺旋輸送機，其一端與下縱向螺旋輸送機（jī）的另一端連接；[0015]鬥式提升機，其具有入料口和出料口，該入料口與下（xià）橫向螺旋輸送機的另（lìng）一端連接；上橫向螺旋輸送機（jī），其一端與鬥式提升機的出料口連接（jiē）；丸砂分離（lí）器，其具有分離區和接風口，該分離區與（yǔ）上橫向螺旋輸送機的另一端相連接；以及除塵器，其與丸（wán）砂分離器的（de）接風口以及拋丸（wán）清理室相連接（jiē）。所述的吊鉤通（tōng）過式拋、噴丸（wán）清理機，其中，所述的拋丸清理室的外壁上安裝有12 台拋丸（wán）器，所述的12台拋丸器分上下各4台、左右各2台布置。所述的吊鉤通過式拋、噴丸清（qīng）理機，其中，所述的拋丸清理（lǐ）室為多室組合（hé）體，由（yóu）主室體和副室體組成，所述的（de）拋丸器布（bù）置在主室體（tǐ）的外壁上，主室體的前後兩側均為副室體， 副室體均（jun1）為密封室體並內設有（yǒu）鋼板與多（duō）層橡膠簾屏蔽。所述的吊鉤通（tōng）過式拋、噴丸清理機，其中，所述的（de）拋丸器包括葉輪、電動機、分丸輪、定向套（tào）、葉片、導（dǎo）丸管和護罩；所述定向套固定在護罩（zhào）內並具有一個窗口 ；定向（xiàng）套的內部固定（dìng）安裝有分丸輪，所述（shù）分丸輪上具有一個入口和四個窗口 ；所述導丸管（guǎn）位於護罩的一（yī）側，且導丸管的一端與分丸輪的該入口相連通，導丸管（guǎn）的另一端連（lián）接供丸係統；所述護（hù）罩的另一側（cè）安（ān）裝（zhuāng）有葉（yè）輪，所述葉輪上安裝有多個葉片，葉片分布在定向套的圓周外側；葉輪與電動機的輸出軸相連接，並由電動機驅動該葉輪旋轉（zhuǎn）。所述的吊鉤通過式拋、噴丸清理（lǐ）機，其中，所述的葉（yè）輪與電動機（jī）的輸出軸通過結合盤相連接，結合盤與電動機之間還安裝有密封（fēng）盤；所述護罩內還（hái）安裝有用於（yú）防止拋丸過度損壞護罩的耐磨護板，耐磨護（hù）板包（bāo）括位於護罩內側頂部的頂護板、位於護罩內側側邊的側護板和位於護罩內側（cè）端麵的端麵防護板。所述的（de）吊鉤通過式拋（pāo）、噴丸清理機，其中（zhōng），所述的鬥式提升機還包括（kuò）殼體（tǐ）、皮帶、 丸料鬥、主動滾輪、從動滾輪、皮帶張緊裝置和擺線針輪減速機；所述殼體采用分段（duàn）式鋼結構焊接成形，各聯結位（wèi）置裝有密封膠板；所述的擺線針（zhēn）輪減速機安裝在殼體的上部，其與主動滾輪相連接，用於驅動主動滾輪（lún）轉動；所述的主動（dòng）滾輪和（hé）從動滾輪分別（bié）位於殼體內（nèi）部的上方和下方，並且通過皮帶連接；皮帶（dài）上安裝有（yǒu）多（duō）個朝同一方向的丸料鬥，且所述丸料鬥彼此之間間隔預設的距離；所述（shù）的皮帶張（zhāng）緊裝置安裝於（yú）從動滾輪上；所述鬥式提升機的入料口位於殼體的底部，鬥式（shì）提升機的出（chū）料口（kǒu）位於殼體（tǐ）的頂部。所述的吊鉤通過式拋、噴丸清理機，其中，所述的丸砂分離器包括分離區、料鬥、 接風口和流丸口（kǒu） ；所述上橫向螺旋輸送機的一部分伸出分離區，上橫向（xiàng）螺旋輸送機的該伸出部（bù）分的外（wài）殼上安裝有進（jìn）料口，該進（jìn）料口與鬥式提升機的出料口相連接，所述上橫向（xiàng）螺旋輸送（sòng）機的另一部分位於分（fèn）離區內；所述的（de）上橫（héng）向螺旋輸送機與一減速器的輸出端相連接； 所述的接風口（kǒu）的一端（duān）與分離區相連（lián）通，且接風口的風（fēng）口方（fāng）向（xiàng）與上橫向螺旋輸送機的傳輸方向相垂直；接風口的另一端與除塵器相連接；所述分離（lí）區的下方連接有料鬥，料鬥下部有 12個流丸口。所（suǒ）述的吊鉤通過式（shì）拋、噴丸清理機，其中，所（suǒ）述的除塵器包括脈（mò）衝控（kòng）製閥、檢修門、接風口、濾筒、儲灰箱、消音（yīn）器、風機、除塵室體；所述（shù）脈衝控製閥和檢修門（mén）位於除塵室（shì）體的一側；風機通過風管與除（chú）塵室（shì）體相連接，並且風機上連接（jiē）有消（xiāo）音器；濾筒（tǒng）位於除塵（chén）室體的內部；接風口位於除塵室體的（de）另一側，所述接風口（kǒu）的一端與除塵室體相（xiàng）連（lián）通，另一端與丸砂分離器的接風口和拋丸清理室相連通；儲灰（huī）箱位於除（chú）塵室體（tǐ）的底部（bù）。所述的（de）吊鉤通過式拋（pāo）、噴丸清理機（jī），其中，還包括有檢修平台，所述的檢修平（píng）台與丸砂分離器（qì）的料鬥焊接，檢修平台用於（yú）支撐丸砂分離器的料（liào）鬥和上橫向螺旋（xuán）輸送機以便（biàn）於檢修丸砂分離器和鬥式提升機的上部。所述的吊鉤通過式拋、噴丸清理機（jī），其中，還包括（kuò）氣動自動丸料控製器，其安（ān）裝在所述的流丸口上。本實（shí）用新（xīn）型的有（yǒu）益（yì）效果是它能夠對處於原始（shǐ）狀（zhuàng）態的金屬構（gòu）件表麵及內腔施以強力拋丸（wán），清除其表麵上的（de）鏽斑、鏽層、焊渣及氧化皮，使（shǐ）之獲得（dé）具有一（yī）定光潔度的均勻一致的金屬光澤表麵，以便去（qù）除應力，提高材料的（de）表麵塗飾質量與抗腐蝕性能。此外，通過補噴（pēn）能夠將附著於工件型（xíng）腔、表（biǎo）麵上的鋼砂、灰塵塗漆前也應清理幹淨。
附圖說明
吊鉤通過式拋、噴丸清理機的製（zhì）作方法附圖圖1為本實用新型一種吊鉤通（tōng）過式拋、噴丸清理機的主視圖；圖2為本實用（yòng）新型一（yī）種吊鉤通（tōng）過式拋、噴丸清理機的俯（fǔ）視圖；圖3為本實用新型一種吊鉤通過式拋、噴丸清理機的側視圖；圖4為拋丸器（qì）的主視圖；圖5為拋丸器的側視（shì）圖；圖6為鬥式提升機的主視圖圖7為鬥式提升機的側視圖；圖8為丸砂分離器的主視圖；圖9為丸（wán）砂（shā）分離器的俯視圖（tú）；圖（tú）10為丸砂分離器的（de）側視圖；圖11為除塵器的主視圖（tú）；圖12為除塵器的俯視圖；圖13為除塵器的側視圖。附圖標記說明1-吊鉤輸（shū）送係統；11-電動葫蘆；12-吊鉤；13-環形吊軌；2_清理工件；21-輸送台車；3-拋丸清理室；31-拋（pāo）丸器；311-葉輪；312-結合盤；3121-密封盤； 313-電動機；314-分丸輪；315-定向套（tào）；316-葉片；317-導丸管；3181-頂護（hù）板；3182-側護板（bǎn）；3183-端麵防護板；319-護罩；32-主（zhǔ）清理（lǐ）室；33-副清理室；34-人工補噴清理室； 341-觀察窗口 ；342-照明（míng）燈；4-下縱向螺旋輸送機；5-下橫向螺旋輸送（sòng）機（jī）；6-上橫向螺（luó）旋輸送機；7-鬥式提（tí）升機；71-殼體；72-皮帶；73-丸料鬥；74-主動滾輪；75-從動滾輪； 76-皮帶張（zhāng）緊裝置；77-擺線針輪減速機；78-入料口 ；79-出料口 ；8-丸（wán）砂分（fèn）離器；81-螺旋輸（shū）送機；82-分離區；83-料鬥；84-接風（fēng）口 ；85-流丸口（kǒu） ；86-減速器；87-進料口 ；9-檢修平台；10-除塵器；101-脈衝控製閥；102-檢修（xiū）門；103-接風口 ； 104-濾（lǜ）筒；105-儲灰箱; 106-消音器；107-風機；108-除塵室體（tǐ）。
具體實施方式
有關本實用新型為達到上述的使（shǐ）用目的與功效及所采（cǎi）用的技術手段，現舉出較佳可行的實施例，並配合附圖所示，詳述如下[0044]如圖1、圖2和圖3所（suǒ）示，分別為本實用新型一種吊鉤通過式拋、噴丸清理機的主視圖、俯視圖和側視圖。其中（zhōng），所（suǒ）述的吊鉤通過式拋、噴丸清理機主要（yào）包括吊鉤輸送係統1、 拋丸清理（lǐ）室3、下縱向螺旋輸送機4、下橫向螺旋輸送機5、上橫向螺旋輸送機6、兩台鬥式提升機7、兩台（tái）丸砂分離器8、檢修平台9以及除塵器10。所述的吊鉤輸送係統1包括電動葫蘆11、吊鉤12和環形吊軌13。其中，所述吊鉤 12用（yòng）於吊裝清理工件2，清理工件2的下方設有輸送台車21。吊鉤12由電動葫蘆11驅動， 從而控製吊鉤12在環形（xíng）吊軌13上行進和升降（jiàng）。吊鉤12采取特種耐磨鑄鐵護套，從而減少拋丸對吊鉤13的磨損。所述的吊（diào）鉤13能夠變頻調速，且可正反運行，傳動（dòng）平穩。使用時根據工件的清理效果，可調整輸送（sòng）係統的速度，由慢速至高速緩步調整，以達到優質的清理效果和（hé）良好的經（jīng）濟性能。再結合圖4和圖5所（suǒ）示，所述的拋丸清理室3的外壁上安裝有多台拋丸器31，在本實施例中為12台拋丸器31，所述的12台拋（pāo）丸器31分上下各4台、左右各2台合理布置， 拋丸清理室3的外壁上設有（yǒu）若幹個供拋丸穿過的孔，使得拋丸能夠從各個角度對工件的表麵進（jìn）行清理。所述的拋丸器31包括葉輪311、結合盤312、電（diàn）動機313、分（fèn）丸輪314、定向套 315、葉片（piàn）316、導丸管317、耐磨護板(3181、3182、3183)、護罩（zhào）319等構件。所述定向套315 固定在護罩319內，其具有一個窗口，且能夠通過調整定向套（tào）315而調整該窗口的方向。定向套315的內部固定安裝有分丸輪（lún）314。所述分丸輪314上具（jù）有（yǒu）一個入口和四個窗口。所述導丸管317位於護罩319的一側，且導丸管317的一端與分丸輪314的該入口相連通（tōng），另一端連接供丸係統（tǒng）(圖中未示)，其（qí）中，供丸係統中（zhōng）設有供丸閘，用以調節拋丸流量，且便於維修。所述護罩319的另一側安（ān）裝有葉輪311，所述葉輪311上安裝有多個葉片316，葉片（piàn） 316分布在定向（xiàng）套315的圓周外側。葉輪（lún）311與電動（dòng）機313的（de）輸（shū）出軸通過結（jié）合（hé）盤312相（xiàng）連接，並由電動機313驅動該葉輪311旋轉。此外，在結合盤312與電動機313之間還安裝有密封（fēng）盤3121。在所述護罩319內還安（ān）裝有用於防止拋丸過度損壞護罩319的耐磨護板， 耐（nài）磨（mó）護板包括（kuò）位於護罩319內側頂部的（de）頂護板3181、位於護罩319內側側邊的側護板3182 和位於護罩319內側端麵的端麵（miàn）防護板3183。工（gōng）作時，彈丸由導丸管317滾入分丸輪314 中，預（yù）加（jiā）速後經定（dìng）向套（tào）315預設好方向的（de）窗口拋（pāo）出，葉片316繼續對其加速，進而（ér）調整拋射達到工件上強力打擊，以達到清（qīng）理的目的。所述的拋（pāo）丸器31具有結構簡單、維修（xiū）方便、占用空間小等優點，葉（yè）片316不需要螺（luó）釘（dìng）、銷子、彈簧卡等任何（hé）夾具（jù）固定，而是將葉片316從葉輪 311中心（xīn）插入葉輪槽(圖中未示)內，當葉輪311旋轉式（shì），依靠葉片316產生（shēng）的離心力及葉（yè）片316上（shàng）的凸台結構固定。所述的拋（pāo）丸清理（lǐ）室3為（wéi）多室組合體，由主室體32和副室體（tǐ）33組成，其中上述的拋丸（wán）器31布（bù）置在主室體32的外壁上，主室體32的前後（hòu）兩側均為副室體33，副室體33均為密封室體並內設有鋼板與多層橡膠簾屏蔽，以防止彈丸亂飛。同時拋丸清理室3內有一定負壓，防止塵埃外逸。所述的拋（pāo）丸清（qīng）理室3內（nèi）設有（yǒu）耐磨鑄鐵（tiě）鋼板，以保護室體壁板（bǎn）免受（shòu）磨（mó）損，延長室體使用壽命數（shù）十倍以上；同時（shí）可以利用彈丸的反射功能，繼（jì）續有（yǒu）效的（de）打擊工件表麵，提高清（qīng）理質（zhì）量與清理效率，在清理錐形集丸鬥上裝有網狀物，以阻隔雜物，保護（hù）螺旋輸送機，便於維（wéi）修人員維修。拋丸室（shì）體內護板采（cǎi）用耐磨包鑄螺母遮蓋與栓接，保護螺（luó）絲不受損壞，拆裝更換方便。此（cǐ）外，為防止彈丸飛出，拋（pāo）丸清理室3內設有防護裝置。此外，由於（yú）各工件形狀的不同，因此在在自動拋丸過程（chéng）中可能存在局部麵積的拋丸盲區，須進行人工補噴丸，將附著於工件型腔、表麵（miàn）上的鋼砂、灰塵塗漆前清理幹淨。因（yīn）此拋丸清理室3的下遊（yóu）設有一套人工補噴清（qīng）理室（shì）34，所述人工補噴清理室34設有觀察窗口 341和照明燈（dēng）342、室體、噴丸器(圖中未示)、吹塵槍、下縱向螺旋輸送機4、集丸鬥（dòu）、除塵係（xì）統、氣動大門、格柵、底部構件、電氣（qì）控製等部分組成。其中所述噴丸器的結構為（wéi）公知常識（shí）， 故（gù）在此不再贅述。(1)室體（tǐ）采取拚裝結構，由槽鋼（gāng）、方鋼、角（jiǎo）鋼(采用方管及（jí）板材)等型（xíng）材組成室體骨架，要具有足夠的強度和剛性，美觀大方。室體兩側麵裝有鋼化玻璃觀（guān）察窗，並設有左（zuǒ）右人行便門，人行便門配有自動關門器。室體側（cè）板為S3鋼板，內壁鋪掛δ5耐磨橡膠板，兩側配照明，照明燈342采取燈罩防護措施（shī）。室（shì）體寬度方向的中間留有一開口供自（zì）行葫蘆吊掛工件通過，室體上部設置自行葫蘆（lú）支撐門架，門架（jià）材料為20號（hào）槽鋼（gāng）對扣，與（yǔ）室體（tǐ）骨架設計成一體。(2)電動大門底部設導向輪。大門兩端設300mm寬度回（huí）丸槽，避免電動大門導向槽內積丸後影響大門正常開閉。大門整體做到重量輕（qīng）、剛（gāng）性好、運行平穩、安全可靠。(3)噴丸（wán）缸由專業壓力容器廠按照國（guó）家有關壓（yā）力容器規範進行製造。噴丸缸配有 2支高效噴（pēn）槍，操作人員（yuán）在噴丸（wán）作業時可以根（gēn）據需要，控製氣、丸情況。(4)加丸的啟停由料位計自動控製。地麵上的（de）鋼（gāng）丸通過地（dì）坪柵格下（xià）的集丸漏鬥、橫向螺旋輸送機、縱向螺旋輸送機和（hé）鬥（dòu）式提升機送入儲料鬥，再由儲料鬥自動加入噴（pēn）丸缸，在輸送鋼丸的過程中利用分離（lí）器過濾掉<0. Imm的粉塵。室體（tǐ）內粉塵經除塵器過濾符合（hé）國家排放標準後高空排放。(5)操作人員的防護服采（cǎi）用專用空調防護服，防（fáng）護服接入室外經過減壓和過濾的壓縮（suō）空氣（qì），使（shǐ）操作（zuò）人員工作（zuò）時能呼吸（xī）到幹淨的空氣，並根據（jù）自身要求調節自身（shēn）溫度的高低。(6)噴（pēn）槍采用專用的二次進氣雙（shuāng）文丘裏010~ 012碳（tàn）化（huà）硼噴嘴，使用壽命彡1000 小時，處理效率彡25m/h,即一（yī）個節拍噴丸（wán）麵積彡1. 5m2。(7)清（qīng）理槍（qiāng）懸（xuán）掛於室體壁上，設有軟（ruǎn）管，卷盤，長短自如，操作方便（biàn）。所述的下縱向螺旋輸送機4、下橫向螺旋輸送機5、上橫向螺（luó）旋輸送（sòng）機6分別由芯軸、螺旋葉片、端軸、端板、帶座（zuò）軸承、防塵裝置、擺線針輪減速機及各種緊固件組成。由於此（cǐ）處的螺旋輸（shū）送機的結構（gòu）為公知（zhī）常識，故（gù）不再贅述。所（suǒ）述拋（pāo）丸清理室3的丸（wán）料出口以及人工補噴清理室（shì）與下縱向螺旋輸送機4連接，所述的下縱向螺旋輸（shū）送機4還與下橫向螺旋輸送機5相連接（jiē）。其中，經過拋丸器31的丸料直接由清（qīng）理室匯集至（zhì）下縱向螺旋輸送機4，再通過下橫向（xiàng）螺旋輸（shū）送機5的（de）運輸而進入到鬥式提升機7中。再如圖6和圖7所示，所（suǒ）述的鬥式提升機7包括殼體71、皮（pí）帶72、丸（wán）料鬥73、主動滾輪74、從動滾輪75、皮帶張緊裝置76、擺線（xiàn）針輪減速機77、入料口 78和出料口 79。所述的鬥式提升機7的殼體71采用（yòng）分段式鋼結構焊接成形，各聯結位置裝有密封膠板，防止灰（huī）塵和丸粒的泄露。所述的擺線針（zhēn）輪減速機77安（ān）裝在殼體71的上部，其與主（zhǔ）動滾輪74相連（lián）接，用於驅動主（zhǔ）動滾輪74轉動。所述的主動滾輪（lún）74和從動滾（gǔn）輪75分別位於殼體71內部的上方和（hé）下方，並且（qiě）通過皮帶72連接。皮帶72上安裝有多個朝同（tóng）一方向的丸料（liào）鬥73，所述的丸料鬥73可（kě）為圓柱（zhù）形底的深（shēn）鬥、淺鬥或尖角形鬥，且所述丸料鬥73彼此之間間隔（gé）預設的距離（lí）。所述的皮帶張緊裝置76安裝於從動滾輪（lún）75上，以保證提升機皮帶適（shì）度的（de）張（zhāng）緊。所述入料口 78位於（yú）殼體71的底部並與下橫（héng）向螺旋輸送機5相連接，出料口 79位於殼體（tǐ）71的頂部。鬥式提升機7的落料形式采用離心重力式落丸。將拋丸清理室3的丸塵（chén）混合（hé）物提升（shēng）到鬥式提升機7的頂部，再由出料口 79送出。如圖8、圖9和圖10，分別（bié）為本實用新（xīn）型一種丸砂分離器的主視圖、俯視圖和側視圖。其中，所述的丸砂分離器8是采用BE型幕簾式結構，其主要（yào）包括分離區82、料鬥83、 接風口 84和流丸口 85。其中，所述上橫向（xiàng）螺旋輸送機6的一（yī）部分伸出分離區82，上橫（héng）向螺旋輸送機6的該伸出部（bù）分的外殼上安（ān）裝有進料口 87，該進料口 87與鬥式提升機（jī）7的出料口 79相連（lián）接，經過鬥式提升（shēng）機7的丸（wán）砂（shā）混合物（wù）由該進料（liào）口 87進入到上橫向螺旋輸（shū）送機6的外殼內；所述上橫向螺旋輸送機6的另一部分位於分離區82內，所述的丸（wán）砂混合物經過上橫向螺旋輸送機6 的輸送後進（jìn）入到分離區82。所（suǒ）述的上橫向螺旋輸送機（jī）6與（yǔ）一（yī）減速器86的輸出端相連接，用（yòng）於驅動上橫向螺旋輸送機（jī）6以輸送丸砂混合物。所述的接風口 84的一端（duān）與分離區82相連通，且（qiě）接風口 84的（de）風口方向（xiàng）與上橫向螺旋輸送機6的傳（chuán）輸方向相垂直。接風（fēng）口 84的數量為至少一個(在本實施例中為兩個)。接風口的另一（yī）端與除塵器相連接。所述分離區82的（de）下方連接有料鬥83，料鬥83下部有12個流丸口 85，用於釋放純淨（jìng）合格的彈丸。工作過程中，丸砂混合物經送（sòng）料上（shàng）橫向螺旋輸送機6被均勻的送（sòng）進分離區82，除塵器通過（guò）接風口 84向分離區82提供風力，從而形成均勻的丸砂流幕並穿過4-5m/s的水平氣流進行丸砂（shā）分離，彈丸（wán）與廢料按其比重不同，分別落入各自的通道，純淨丸料落入料鬥 83，通過打開流丸（wán）口 85釋放純淨丸料供拋丸器再次使用，細粉塵通過接風（fēng）口 84被吸（xī）入除塵（chén）器，淨化處理後的（de）純淨氣體排（pái）放（fàng）到空氣中，顆粒塵（chén）埃被捕捉（zhuō）收集（jí）。所（suǒ）述的接風口 84與除塵器的管道連接處還可設（shè）有風量調（diào）節閘(圖中未示)，通過將風量調節器調整到適宜位置，以獲得更佳的（de）丸砂分離效果。本實用新型的丸砂分（fèn）離器（qì）利用重力風選原理，將流幕中的彈（dàn）丸與金屬氧化（huà）皮（pí）碎片、破碎彈丸及粉塵有效分離，廢料從接風口處流出，彈丸（wán）進入料鬥進（jìn）行循環。綜上，本實用新型的（de）丸砂分離器，分離效果好，分離後，純淨合格（gé）彈丸中的含砂量 < 1%，廢料中的合格彈丸量< 1%，分離（lí）器的分離效率可達99%。所述的檢修平（píng）台9采用型鋼、板材製（zhì）造。丸砂（shā）分離器8的（de）下方安裝有料鬥83，用於
儲存經分離器分選過的丸料。料鬥83與檢修平台9焊接在一起，料鬥83下部有（yǒu）12個流丸□。檢修平（píng）台9用於支撐丸砂分（fèn）離器（qì）8的料（liào）鬥83和上橫向螺旋輸送機6，並可（kě）以實現維修丸砂（shā）分（fèn）離器8和鬥（dòu）式提升機7上部。所（suǒ）述的除塵（chén）器10，采（cǎi）用（yòng）的是CL-60型脈衝反吹清理濾筒式除塵器，其包括脈衝控製閥101、檢修門102、接風口 103、濾筒104、儲灰箱105、消音（yīn）器106、風機107、除塵室體 108。所述脈衝（chōng）控（kòng）製閥101和檢修門（mén）102位於（yú）除（chú）塵室體108的一側。風機107通過風管與除塵室體108相連接，並且風機7上連接有（yǒu）消音器106。濾筒104位於除塵室體108的內部。接風口 103位於除塵室（shì）體108的另一側，所述接風口（kǒu） 103的（de）一端（duān）與除塵室體108相連通，另一端與丸砂分離器8的接風口 84以及拋丸清理室3相連通。儲灰箱105位（wèi）於除（chú）塵室體108的底部。采用先進技術製造的CL-60型脈（mò）衝反吹清（qīng）理濾筒式除塵器，體積小、除塵效率高、濾塵效率為（wéi）99%，安裝維修方便。安（ān）裝在廠房外（wài），不用另（lìng）建除塵間（jiān），經除塵係統（tǒng）淨化後的空（kōng）氣（qì）中的含塵量，大大（dà）低於同行業粉塵排放標準。吸塵管道和（hé）排塵管道（dào）均由鋼板和角鋼製造，管道內塗（tú）防鏽漆。拋丸器31拋出散（sàn）落的彈丸依次經過下縱向（xiàng）螺旋（xuán）輸送機4和下橫向螺旋輸送機5 輸送至鬥（dòu）式提升機7，鬥式提升機7將丸料及（jí）雜物提升至上部，由（yóu）上橫向螺栓輸（shū）送機6輸送給丸砂分離器8，經丸砂分離器8處理後（hòu），灰塵和雜物與好的丸料分（fèn）離，好的丸料進入料鬥 83儲存，待供拋丸器31使用。所述的拋丸清理機還包（bāo）括氣動自（zì）動丸料控製器(圖中未示)，以空氣壓縮機的（de）壓縮空氣為動力（lì），所述的氣動自動丸料控（kòng）製器分別安裝在（zài）12個流丸口上並（bìng）通過氣缸和電控閥實現當加工材料進入和離開拋丸區（qū）時（shí）對進入拋丸器丸料（liào）流量的控製，結構緊（jǐn）湊，動（dòng）作靈活（huó）。丸料（liào）控製器與拋丸器之間丸料的輸送采用耐磨鋼絲膠管。在工作過程中，吊鉤輸送係統是將工件吊裝在吊（diào）鉤上並放置於（yú）輸送台車上（shàng），通（tōng）過電動葫蘆將工件（jiàn）向前輸送，當工（gōng）件進入拋丸清理室（shì）時，拋丸器開始（shǐ）順序工（gōng）作。經過拋丸處理後，工件表麵的氧（yǎng）化皮、汙物及其（qí）它附著物被清理幹淨。此外因各工件形狀的不同，在自（zì）動拋丸過程中可（kě）能存在局部麵積的拋射盲區，還須進行人工補噴丸，將附著於工件型腔、表麵上的鋼砂、灰塵（chén）塗漆前清理幹淨。處理過的表（biǎo）麵可達&ι2-2. 5*。拋丸機（jī）的工作方（fāng）式是連（lián）續循環進行，拋丸時間達到（dào）要（yào）求後，拋丸器自動停止工作。以上對本（běn）實用新型的描述是說明性的，而非限製性的（de），本專業（yè）技術（shù）人員理解，在權利要求限（xiàn）定的（de）精神與範圍之內可對其進行許多修（xiū）改、變化或（huò）等效，但是它們都將落入本實用新型的保護範圍內。
權利要求1.一種吊鉤通過（guò）式拋、噴丸（wán）清理機，其特征在（zài）於，包括 拋丸清（qīng）理室，其的外壁上安裝有多台（tái）拋丸器；人工補噴清（qīng）理室，其（qí）設於拋丸清理室的下遊，所述人工補噴（pēn）清理室內（nèi）設有噴丸器；吊鉤（gōu）；環形吊軌；電動葫蘆（lú），所述吊鉤由該電（diàn）動葫蘆驅動以使該吊鉤在該環形吊軌上行（háng）進和（hé）升降； 下縱向螺旋（xuán）輸送（sòng）機（jī），其一端與拋丸清理室的丸料出口連接； 下橫向螺旋輸送機，其一端與下縱向（xiàng）螺旋輸送機的另一端連接； 鬥式提升機，其具有入料口和出料口，該入料口（kǒu）與下橫向螺旋輸（shū）送機的另一端連接； 上橫向螺旋輸送機，其一端與（yǔ）鬥式提升機的出料口連接；丸（wán）砂分離器，其具有分（fèn）離區和接風口，該分離區與上橫向螺旋輸送機的另一端相連接；以及除塵器，其與丸砂分離器的接風口以及拋丸清理室相連接。
2.根（gēn）據（jù）權利要求（qiú）1所述（shù）的吊（diào）鉤通過式拋（pāo）、噴丸清理機，其特（tè）征在於，所述的拋丸清理室的外壁上安裝（zhuāng）有12台拋丸（wán）器，所述的12台拋（pāo）丸器（qì）分上下各4台、左右各2台（tái）布置。
3.根據權利要求1所述的吊鉤通過式拋、噴丸清理機，其特征（zhēng）在於（yú），所述的拋丸清理室為多室組合體，由主室體和（hé）副室體組成，所（suǒ）述的拋丸器布置在主室體的外壁上，主室體的前後兩側均為副室體，副室體均為密封室體並內設有鋼板與多層橡膠簾屏蔽。
4.根據權利要求1所述的（de）吊鉤通（tōng）過式拋、噴丸清理機，其特征在（zài）於，所述的拋丸器（qì）包括葉輪、電動機、分（fèn）丸輪、定向套、葉（yè）片、導丸管和護罩（zhào）；所述定向套固定在護罩內並具有一個（gè）窗口 ；定向套的內部固定安（ān）裝有分丸輪，所述（shù）分丸輪上（shàng）具有一個入口和四個窗口 ；所述導丸管位於（yú）護罩的一側，且導丸管的一端與分丸輪的（de）該入口（kǒu）相（xiàng）連通，導丸管的另一（yī）端連接供丸係統；所述護罩的另一側（cè）安（ān）裝有葉輪，所述葉輪上安裝（zhuāng）有（yǒu）多個葉片，葉（yè）片分布在定向套的圓周外側；葉輪與電動機（jī）的輸出軸相連接，並由電動（dòng）機驅動（dòng）該葉（yè）輪旋轉（zhuǎn）。
5.根據權利要求4所述的（de）吊鉤通過式拋、噴丸清理機，其特征在（zài）於，所述的（de）葉輪與電動機的輸出軸通過（guò）結合盤相（xiàng）連接，結合盤與電動機之間還（hái）安裝有密封盤；所述護罩內還安（ān）裝（zhuāng）有用於（yú）防止拋丸過度（dù）損壞護罩的耐磨（mó）護（hù）板，耐磨護板包括位於護罩內側頂部的頂護板、位於護罩內側側邊（biān）的側（cè）護板和位於（yú）護罩內側（cè）端麵的端（duān）麵防護板。
6.根據權利要求1所述的（de）吊鉤通過式拋、噴丸清理機（jī），其特征在於，所述的鬥式提升機還包括（kuò）殼體、皮（pí）帶、丸料鬥（dòu）、主動滾輪、從動滾輪（lún）、皮帶張緊裝置和擺線針輪減速機；所述殼體采用分段式鋼結構焊接成形，各聯結位置裝有密封膠板；所（suǒ）述（shù）的擺線針輪減速機安（ān）裝在殼體的上部，其與主動滾輪（lún）相連接，用（yòng）於驅（qū）動主動滾輪轉動；所述的主動滾輪（lún）和從（cóng）動（dòng）滾輪分別位於殼體內部的（de）上方和下（xià）方，並且通過皮帶連接；皮帶（dài）上安（ān）裝有多個（gè）朝（cháo）同一方向的丸料鬥，且（qiě）所述丸料鬥彼此之間間隔預設的距離；所述的皮帶張緊裝置安裝於從動滾輪上； 所述鬥式（shì）提升機的入料口位於（yú）殼體的底部，鬥（dòu）式提（tí）升機（jī）的出料口（kǒu）位於殼體的頂部。
7.根（gēn）據權（quán）利要求1所述的吊鉤通過式拋、噴丸清理機，其特征在於，所述的丸砂分離器包括分離區、料鬥、接風（fēng）口和流丸（wán）口 ；所述上橫向螺旋輸送機的一部分（fèn）伸出（chū）分離區，上橫向螺旋輸送機的該伸出（chū）部分的（de）外殼上安裝有進料口，該進料口與鬥（dòu）式提升機的出料口相（xiàng）連接，所述（shù）上（shàng）橫向螺旋輸送機的另一部分位（wèi）於分離區內；所述的上橫向螺旋輸送機與一減速器的輸出端相連接；所述（shù）的接風口的一端與（yǔ）分離區相連通，且接風口的（de）風口方向與上橫向螺旋輸送機的傳輸方向相垂直；接風口的另一端與除塵器相（xiàng）連接；所述分離區的下方連接有料鬥，料鬥（dòu）下部有12個流丸口。
8.根據權利要求（qiú）1所述的吊鉤通（tōng）過式拋、噴（pēn）丸清理機，其特征在於，所述的除塵器包括脈衝控製閥、檢修（xiū）門、接風口、濾筒、儲（chǔ）灰箱、消音（yīn）器、風機、除塵室體；所述脈衝控製閥和檢修門位於除塵（chén）室體的一側；風機通過風管與除塵室體相連接，並且風機上連接有消音器；濾筒位於除塵室體的內部；接風口位於除塵室體的另一側，所述接風口的（de）一端與除塵室體相連通，另一端與丸砂分離器的接風口和拋丸清（qīng）理室相連通（tōng）；儲灰箱位於除（chú）塵室體的底部。
9.根據權利要求1所（suǒ）述的吊鉤通過式拋（pāo）、噴丸清理機，其特征（zhēng）在於，還包括有檢（jiǎn）修平台，所述的檢修平台與丸砂分離器的料鬥焊接，檢修平台用於支（zhī）撐丸（wán）砂分離（lí）器的料（liào）鬥和上橫向螺旋輸（shū）送機以便於檢（jiǎn）修丸砂分離器和（hé）鬥式提升機的（de）上部。
10.根（gēn）據權利要求7所述（shù）的吊鉤通過式拋、噴丸清理機，其特征在於，還包括氣動自動丸料控製器，其安裝（zhuāng）在所述（shù）的流丸口上。
專利摘要一種吊鉤通過式拋、噴丸清理機，拋丸清理室安裝有多台拋丸器（qì）；人工補噴清理（lǐ）室設有噴丸器；吊鉤由電動葫蘆（lú）驅（qū）動以使吊鉤在環形（xíng）吊軌上（shàng）行進（jìn）和升降；拋丸（wán）清理室的丸料出口依次與下縱向、下橫向螺旋輸送（sòng）機（jī）連接（jiē）；鬥式提升機具有入料（liào）口和出料口，入料口與下橫向螺旋輸送機連（lián）接；上橫向螺旋輸送機一端與鬥式提升機的出料（liào）口連接；丸砂分離器具有分離區和接（jiē）風口，分離區與上橫向螺旋（xuán）輸送機的另一端相連接；以及除塵器，其與丸砂分離器的接風口相連接。本實（shí）用新型對處於原始狀態的金屬構件表麵及內腔施以強力拋丸，清除其表（biǎo）麵上的鏽（xiù）斑、鏽層、焊渣及氧化皮，使之具有一定光潔度的均勻一致的金屬光澤表麵，以便去除應力（lì），提高材料的表麵塗飾質量與抗腐蝕性能。
文檔編號B24C3/02GK202079505SQ20112007379
公開日2011年（nián）12月21日 申請日期2011年3月（yuè）18日 優先權日2011年3月18日（rì）