• 二維碼

18669827500

服務熱線

吊鉤通過式拋噴丸清理機的製作方(fāng)法

日期2018-04-12
訪問次數5097
專利名稱吊鉤通過式拋、噴丸清理機的製作方法
技術領(lǐng)域本實用新型涉及一種拋丸設備,特別涉及一種吊鉤通過式(shì)拋(pāo)、噴丸清理機。
背景技術拋丸機(shot blasting machine),利用拋丸器拋(pāo)出的高速彈丸清理或強化鑄件表麵的拋丸清理設備。拋丸機能同時對鑄件進行落砂、除芯和清理。拋丸設備*先應用於鑄造業鑄鋼、鑄鐵件的表麵粘砂及氧化皮(pí)的清除(chú)。幾乎(hū)所有的鑄鋼件、灰鑄件、瑪鋼件、球鐵件等都(dōu)要進行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表麵氧化皮和粘(zhān)砂,同時也是鑄件質(zhì)量檢查前不可缺少的準備工序(xù),比如大型氣輪機機(jī)殼在進行無損探傷(shāng)以前必須進行嚴(yán)格的拋噴丸清理,以保證探傷結果的可靠性。在一般鑄件(jiàn)生產中,拋噴丸清理是發現鑄件表麵缺陷如皮(pí)下氣孔(kǒng)、渣孔以(yǐ)及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝(yì)手段。有色金(jīn)屬鑄件,如鋁合金(jīn)、銅合金等的表麵清理(lǐ),除(chú)清除氧化皮、發現鑄件(jiàn)的表麵缺陷(xiàn)外,更主要的目的是(shì)以(yǐ)拋噴丸來清除壓鑄件的毛(máo)刺和獲得具(jù)有裝潢意義的(de)表麵質量,獲得綜合效果。根據現(xiàn)代金屬強度理論,增加(jiā)金屬內部的錯位密度,是提高金屬強度的主要方向。 實踐證明拋丸是(shì)增加金屬位錯結構的行之有效(xiào)的工藝(yì)方法(fǎ)。這對一些金屬不(bú)能通過相變硬化(如馬氏體(tǐ)淬火等)或(huò)實現相變硬化(huà)的基礎上而要求再(zài)進一步強化的工件(jiàn)而言,更具有十分重要的意義。航空、宇航工業、汽(qì)車、拖拉(lā)機等零部件要求輕(qīng)質化,但可(kě)靠性要(yào)求越來越高,其重要工藝措施就是采用拋噴丸工藝提高構件的強度和疲勞強度。有鑒於此,本實用新型的設計人為解(jiě)決現有拋(pāo)丸技術(shù)中的不(bú)足,基於相關領域的研發,並經過不斷測試及改良,進而有本實用新型的產生。
發(fā)明內容本實用新型的(de)目的在(zài)於提供一種吊(diào)鉤(gōu)通過式拋(pāo)、噴丸清(qīng)理機,其對處於原始狀態的金屬構件表麵及內腔(qiāng)施以強力拋丸,清除其表麵上(shàng)的鏽斑、鏽層、焊渣及氧化皮,使之獲得具有一定光潔(jié)度的均勻一致的金屬光澤表麵,以便(biàn)去除應力(lì),提高材料的表麵塗飾質量與抗腐(fǔ)蝕性能。為達上述目的(de),本實用新型提供一(yī)種吊鉤通過式(shì)拋、噴丸清理機,其包括拋丸清理室,其的外壁上安裝有多(duō)台拋丸器;人工補(bǔ)噴清理室,其設(shè)於拋丸清理(lǐ)室的下遊,所述人(rén)工補噴清理室內設有噴(pēn)丸器;吊鉤(gōu);環形吊(diào)軌;電動葫蘆,所述吊鉤由該電動葫蘆驅動以使該吊鉤在該環(huán)形吊軌上行進和升降;下縱向螺旋輸送機,其一端與拋丸清理室的丸料出口連接;下橫向螺旋輸送機,其一端與下縱向螺旋輸送機(jī)的另一端連接;[0015]鬥式提升機,其具有入料口和出料口,該入料口與下(xià)橫向螺旋輸送機的另(lìng)一端連接;上橫向螺旋輸送機(jī),其一端與鬥式提升機的出料口連接(jiē);丸砂分離(lí)器,其具有分離區和接風口,該分離區與(yǔ)上橫向螺旋輸送機的另一端相連接;以及除塵器,其與丸(wán)砂分離器的(de)接風口以及拋丸(wán)清理室相連接(jiē)。所述的吊鉤通(tōng)過式拋、噴丸(wán)清理機,其中,所述的拋丸清理室的外壁上安裝有12 台拋丸(wán)器,所述的12台拋丸器分上下各4台、左右各2台布置。所述的吊鉤通過式拋、噴丸清(qīng)理機,其中,所述的拋丸清理(lǐ)室為多室組合(hé)體,由(yóu)主室體和副室體組成,所述的(de)拋丸器布(bù)置在主室體(tǐ)的外壁上,主室體的前後兩側均為副室體, 副室體均(jun1)為密封室體並內設有(yǒu)鋼板與多(duō)層橡膠簾屏蔽。所述的吊鉤通(tōng)過式拋、噴丸清理機,其中,所述的(de)拋丸器包括葉輪、電動機、分丸輪、定向套(tào)、葉片、導(dǎo)丸管和護罩;所述定向套固定在護罩(zhào)內並具有一個窗口 ;定向(xiàng)套的內部固定(dìng)安裝有分丸輪,所述(shù)分丸輪上具有一個入口和四個窗口 ;所述導丸管(guǎn)位於護罩的一(yī)側,且導丸管的一端與分丸輪的該入口相連通,導丸管(guǎn)的另一端連(lián)接供丸係統;所述護(hù)罩的另一側(cè)安(ān)裝(zhuāng)有葉(yè)輪,所述葉輪上安裝有多個葉片,葉片分布在定向套的圓周外側;葉輪與電動機的輸出軸相連接,並由電動機驅動該葉輪旋轉(zhuǎn)。所述的吊鉤通過式拋、噴丸清理(lǐ)機,其中,所述的葉(yè)輪與電動機(jī)的輸出軸通過結合盤相連接,結合盤與電動機之間還安裝有密封(fēng)盤;所述護罩內還(hái)安裝有用於(yú)防止拋丸過度損壞護罩的耐磨護板,耐磨護(hù)板包(bāo)括位於護罩內側頂部的頂護板、位於護罩內側側邊的側護板和位於護罩內側(cè)端麵的端麵防護板。所述的(de)吊鉤通過式拋(pāo)、噴丸清理機,其中(zhōng),所述的鬥式提升機還包括(kuò)殼體(tǐ)、皮帶、 丸料鬥、主動滾輪、從動滾輪、皮帶張緊裝置和擺線針輪減速機;所述殼體采用分段(duàn)式鋼結構焊接成形,各聯結位(wèi)置裝有密封膠板;所述的擺線針(zhēn)輪減速機安裝在殼體的上部,其與主動滾輪相連接,用於驅動主動滾輪(lún)轉動;所述的主動(dòng)滾輪和(hé)從動滾輪分別(bié)位於殼體內(nèi)部的上方和下方,並且通過皮帶連接;皮帶(dài)上安裝有(yǒu)多(duō)個朝同一方向的丸料鬥,且所述丸料鬥彼此之間間隔預設的距離;所述(shù)的皮帶張(zhāng)緊裝置安裝於(yú)從動滾輪上;所述鬥式提升機的入料口位於殼體的底部,鬥式(shì)提升機的出(chū)料口(kǒu)位於殼體(tǐ)的頂部。所述的吊鉤通過式拋、噴丸清理機,其中,所述的丸砂分離器包括分離區、料鬥、 接風口和流丸口(kǒu) ;所述上橫向螺旋輸送機的一部分伸出分離區,上橫向(xiàng)螺旋輸送機的該伸出部(bù)分的外(wài)殼上安裝有進(jìn)料口,該進(jìn)料口與鬥式提升機的出料口相連接,所述上橫向(xiàng)螺旋輸送(sòng)機的另一部分位於分(fèn)離區內;所述的(de)上橫(héng)向螺旋輸送機與一減速器的輸出端相連接; 所述的接風口(kǒu)的一端(duān)與分離區相連(lián)通,且接風口的風(fēng)口方(fāng)向(xiàng)與上橫向螺旋輸送機的傳輸方向相垂直;接風口的另一端與除塵器相連接;所述分離(lí)區的下方連接有料鬥,料鬥下部有 12個流丸口。所(suǒ)述的吊鉤通過式(shì)拋、噴丸清理機,其中,所(suǒ)述的除塵器包括脈(mò)衝控(kòng)製閥、檢修門、接風口、濾筒、儲灰箱、消音(yīn)器、風機、除塵室體;所述(shù)脈衝控製閥和檢修門(mén)位於除塵室(shì)體的一側;風機通過風管與除(chú)塵室(shì)體相連接,並且風機上連接(jiē)有消(xiāo)音器;濾筒(tǒng)位於除塵(chén)室體的內部;接風口位於除塵室體的(de)另一側,所述接風口(kǒu)的一端與除塵室體相(xiàng)連(lián)通,另一端與丸砂分離器的接風口和拋丸清理室相連通;儲灰(huī)箱位於除(chú)塵室體(tǐ)的底部(bù)。所述的(de)吊鉤通過式拋(pāo)、噴丸清理機(jī),其中,還包括有檢修平台,所述的檢修平(píng)台與丸砂分離器(qì)的料鬥焊接,檢修平台用於(yú)支撐丸砂分離器的料(liào)鬥和上橫向螺旋(xuán)輸送機以便(biàn)於檢修丸砂分離器和鬥式提升機的上部。所述的吊鉤通過式拋、噴丸清理機(jī),其中,還包括(kuò)氣動自動丸料控製器,其安(ān)裝在所述的流丸口上。本實(shí)用新(xīn)型的有(yǒu)益(yì)效果是它能夠對處於原始(shǐ)狀(zhuàng)態的金屬構(gòu)件表麵及內腔施以強力拋丸(wán),清除其表麵上的(de)鏽斑、鏽層、焊渣及氧化皮,使(shǐ)之獲得(dé)具有一(yī)定光潔度的均勻一致的金屬光澤表麵,以便去(qù)除應力,提高材料的(de)表麵塗飾質量與抗腐蝕性能。此外,通過補噴(pēn)能夠將附著於工件型(xíng)腔、表(biǎo)麵上的鋼砂、灰塵塗漆前也應清理幹淨。
附圖說明
吊鉤通過式拋、噴丸清理機的製(zhì)作方法附圖圖1為本實用新型一種吊鉤通(tōng)過式拋、噴丸清理機的主視圖;圖2為本實用(yòng)新型一(yī)種吊鉤通(tōng)過式拋、噴丸清理機的俯(fǔ)視圖;圖3為本實用新型一種吊鉤通過式拋、噴丸清理機的側視圖;圖4為拋丸器(qì)的主視圖;圖5為拋丸器的側視(shì)圖;圖6為鬥式提升機的主視圖圖7為鬥式提升機的側視圖;圖8為丸砂分離器的主視圖;圖9為丸(wán)砂(shā)分離器的俯視圖(tú);圖(tú)10為丸砂分離器的(de)側視圖;圖11為除塵器的主視圖(tú);圖12為除塵器的俯視圖;圖13為除塵器的側視圖。附圖標記說明1-吊鉤輸(shū)送係統;11-電動葫蘆;12-吊鉤;13-環形吊軌;2_清理工件;21-輸送台車;3-拋丸清理室;31-拋(pāo)丸器;311-葉輪;312-結合盤;3121-密封盤; 313-電動機;314-分丸輪;315-定向套(tào);316-葉片;317-導丸管;3181-頂護(hù)板;3182-側護板(bǎn);3183-端麵防護板;319-護罩;32-主(zhǔ)清理(lǐ)室;33-副清理室;34-人工補噴清理室; 341-觀察窗口 ;342-照明(míng)燈;4-下縱向螺旋輸送機;5-下橫向螺旋輸送(sòng)機(jī);6-上橫向螺(luó)旋輸送機;7-鬥式提(tí)升機;71-殼體;72-皮帶;73-丸料鬥;74-主動滾輪;75-從動滾輪; 76-皮帶張(zhāng)緊裝置;77-擺線針輪減速機;78-入料口 ;79-出料口 ;8-丸(wán)砂分(fèn)離器;81-螺旋輸(shū)送機;82-分離區;83-料鬥;84-接風(fēng)口 ;85-流丸口(kǒu) ;86-減速器;87-進料口 ;9-檢修平台;10-除塵器;101-脈衝控製閥;102-檢修(xiū)門;103-接風口 ; 104-濾(lǜ)筒;105-儲灰箱; 106-消音器;107-風機;108-除塵室體(tǐ)。
具體實施方式
有關本實用新型為達到上述的使(shǐ)用目的與功效及所采(cǎi)用的技術手段,現舉出較佳可行的實施例,並配合附圖所示,詳述如下[0044]如圖1、圖2和圖3所(suǒ)示,分別為本實用新型一種吊鉤通過式拋、噴丸清理機的主視圖、俯視圖和側視圖。其中(zhōng),所(suǒ)述的吊鉤通過式拋、噴丸清理機主要(yào)包括吊鉤輸送係統1、 拋丸清理(lǐ)室3、下縱向螺旋輸送機4、下橫向螺旋輸送機5、上橫向螺旋輸送機6、兩台鬥式提升機7、兩台(tái)丸砂分離器8、檢修平台9以及除塵器10。所述的吊鉤輸送係統1包括電動葫蘆11、吊鉤12和環形吊軌13。其中,所述吊鉤 12用(yòng)於吊裝清理工件2,清理工件2的下方設有輸送台車21。吊鉤12由電動葫蘆11驅動, 從而控製吊鉤12在環形(xíng)吊軌13上行進和升降(jiàng)。吊鉤12采取特種耐磨鑄鐵護套,從而減少拋丸對吊鉤13的磨損。所述的吊(diào)鉤13能夠變頻調速,且可正反運行,傳動(dòng)平穩。使用時根據工件的清理效果,可調整輸送(sòng)係統的速度,由慢速至高速緩步調整,以達到優質的清理效果和(hé)良好的經(jīng)濟性能。再結合圖4和圖5所(suǒ)示,所述的拋丸清理室3的外壁上安裝有多台拋丸器31,在本實施例中為12台拋丸器31,所述的12台拋(pāo)丸器31分上下各4台、左右各2台合理布置, 拋丸清理室3的外壁上設有(yǒu)若幹個供拋丸穿過的孔,使得拋丸能夠從各個角度對工件的表麵進(jìn)行清理。所述的拋丸器31包括葉輪311、結合盤312、電(diàn)動機313、分(fèn)丸輪314、定向套 315、葉片(piàn)316、導丸管317、耐磨護板(3181、3182、3183)、護罩(zhào)319等構件。所述定向套315 固定在護罩319內,其具有一個窗口,且能夠通過調整定向套(tào)315而調整該窗口的方向。定向套315的內部固定安裝有分丸輪(lún)314。所述分丸輪314上具(jù)有(yǒu)一個入口和四個窗口。所述導丸管317位於護罩319的一側,且導丸管317的一端與分丸輪314的該入口相連通(tōng),另一端連接供丸係統(tǒng)(圖中未示),其(qí)中,供丸係統中(zhōng)設有供丸閘,用以調節拋丸流量,且便於維修。所述護罩319的另一側安(ān)裝有葉輪311,所述葉輪311上安裝有多個葉片316,葉片(piàn) 316分布在定向(xiàng)套315的圓周外側。葉輪(lún)311與電動(dòng)機313的(de)輸(shū)出軸通過結(jié)合(hé)盤312相(xiàng)連接,並由電動機313驅動該葉輪311旋轉。此外,在結合盤312與電動機313之間還安裝有密封(fēng)盤3121。在所述護罩319內還安(ān)裝有用於防止拋丸過度損壞護罩319的耐磨護板, 耐(nài)磨(mó)護板包括(kuò)位於護罩319內側頂部的(de)頂護板3181、位於護罩319內側側邊的側護板3182 和位於護罩319內側端麵的端麵(miàn)防護板3183。工(gōng)作時,彈丸由導丸管317滾入分丸輪314 中,預(yù)加(jiā)速後經定(dìng)向套(tào)315預設好方向的(de)窗口拋(pāo)出,葉片316繼續對其加速,進而(ér)調整拋射達到工件上強力打擊,以達到清(qīng)理的目的。所述的拋(pāo)丸器31具有結構簡單、維修(xiū)方便、占用空間小等優點,葉(yè)片316不需要螺(luó)釘(dìng)、銷子、彈簧卡等任何(hé)夾具(jù)固定,而是將葉片316從葉輪 311中心(xīn)插入葉輪槽(圖中未示)內,當葉輪311旋轉式(shì),依靠葉片316產生(shēng)的離心力及葉(yè)片316上(shàng)的凸台結構固定。所述的拋(pāo)丸清理(lǐ)室3為(wéi)多室組合體,由主室體32和副室體(tǐ)33組成,其中上述的拋丸(wán)器31布(bù)置在主室體32的外壁上,主室體32的前後(hòu)兩側均為副室體33,副室體33均為密封室體並內設有鋼板與多層橡膠簾屏蔽,以防止彈丸亂飛。同時拋丸清理室3內有一定負壓,防止塵埃外逸。所述的拋(pāo)丸清(qīng)理室3內(nèi)設有(yǒu)耐磨鑄鐵(tiě)鋼板,以保護室體壁板(bǎn)免受(shòu)磨(mó)損,延長室體使用壽命數(shù)十倍以上;同時(shí)可以利用彈丸的反射功能,繼(jì)續有(yǒu)效的(de)打擊工件表麵,提高清(qīng)理質(zhì)量與清理效率,在清理錐形集丸鬥上裝有網狀物,以阻隔雜物,保護(hù)螺旋輸送機,便於維(wéi)修人員維修。拋丸室(shì)體內護板采(cǎi)用耐磨包鑄螺母遮蓋與栓接,保護螺(luó)絲不受損壞,拆裝更換方便。此(cǐ)外,為防止彈丸飛出,拋(pāo)丸清理室3內設有防護裝置。此外,由於(yú)各工件形狀的不同,因此在在自動拋丸過程(chéng)中可能存在局部麵積的拋丸盲區,須進行人工補噴丸,將附著於工件型腔、表麵(miàn)上的鋼砂、灰塵塗漆前清理幹淨。因(yīn)此拋丸清理室3的下遊(yóu)設有一套人工補噴清(qīng)理室(shì)34,所述人工補噴清理室34設有觀察窗口 341和照明燈(dēng)342、室體、噴丸器(圖中未示)、吹塵槍、下縱向螺旋輸送機4、集丸鬥(dòu)、除塵係(xì)統、氣動大門、格柵、底部構件、電氣(qì)控製等部分組成。其中所述噴丸器的結構為(wéi)公知常識(shí), 故(gù)在此不再贅述。(1)室體(tǐ)采取拚裝結構,由槽鋼(gāng)、方鋼、角(jiǎo)鋼(采用方管及(jí)板材)等型(xíng)材組成室體骨架,要具有足夠的強度和剛性,美觀大方。室體兩側麵裝有鋼化玻璃觀(guān)察窗,並設有左(zuǒ)右人行便門,人行便門配有自動關門器。室體側(cè)板為S3鋼板,內壁鋪掛δ5耐磨橡膠板,兩側配照明,照明燈342采取燈罩防護措施(shī)。室(shì)體寬度方向的中間留有一開口供自(zì)行葫蘆吊掛工件通過,室體上部設置自行葫蘆(lú)支撐門架,門架(jià)材料為20號(hào)槽鋼(gāng)對扣,與(yǔ)室體(tǐ)骨架設計成一體。(2)電動大門底部設導向輪。大門兩端設300mm寬度回(huí)丸槽,避免電動大門導向槽內積丸後影響大門正常開閉。大門整體做到重量輕(qīng)、剛(gāng)性好、運行平穩、安全可靠。(3)噴丸(wán)缸由專業壓力容器廠按照國(guó)家有關壓(yā)力容器規範進行製造。噴丸缸配有 2支高效噴(pēn)槍,操作人員(yuán)在噴丸(wán)作業時可以根(gēn)據需要,控製氣、丸情況。(4)加丸的啟停由料位計自動控製。地麵上的(de)鋼(gāng)丸通過地(dì)坪柵格下(xià)的集丸漏鬥、橫向螺旋輸送機、縱向螺旋輸送機和(hé)鬥(dòu)式提升機送入儲料鬥,再由儲料鬥自動加入噴(pēn)丸缸,在輸送鋼丸的過程中利用分離(lí)器過濾掉<0. Imm的粉塵。室體(tǐ)內粉塵經除塵器過濾符合(hé)國家排放標準後高空排放。(5)操作人員的防護服采(cǎi)用專用空調防護服,防(fáng)護服接入室外經過減壓和過濾的壓縮(suō)空氣(qì),使(shǐ)操作(zuò)人員工作(zuò)時能呼吸(xī)到幹淨的空氣,並根據(jù)自身要求調節自身(shēn)溫度的高低。(6)噴(pēn)槍采用專用的二次進氣雙(shuāng)文丘裏010~ 012碳(tàn)化(huà)硼噴嘴,使用壽命彡1000 小時,處理效率彡25m/h,即一(yī)個節拍噴丸(wán)麵積彡1. 5m2。(7)清(qīng)理槍(qiāng)懸(xuán)掛於室體壁上,設有軟(ruǎn)管,卷盤,長短自如,操作方便(biàn)。所述的下縱向螺旋輸送機4、下橫向螺旋輸送機5、上橫向螺(luó)旋輸送(sòng)機6分別由芯軸、螺旋葉片、端軸、端板、帶座(zuò)軸承、防塵裝置、擺線針輪減速機及各種緊固件組成。由於此(cǐ)處的螺旋輸(shū)送機的結構(gòu)為公知(zhī)常識,故(gù)不再贅述。所(suǒ)述拋(pāo)丸清理室3的丸(wán)料出口以及人工補噴清理室(shì)與下縱向螺旋輸送機4連接,所述的下縱向螺旋輸(shū)送機4還與下橫向螺旋輸送機5相連接(jiē)。其中,經過拋丸器31的丸料直接由清(qīng)理室匯集至(zhì)下縱向螺旋輸送機4,再通過下橫向(xiàng)螺旋輸(shū)送機5的(de)運輸而進入到鬥式提升機7中。再如圖6和圖7所示,所(suǒ)述的鬥式提升機7包括殼體71、皮(pí)帶72、丸(wán)料鬥73、主動滾輪74、從動滾輪75、皮帶張緊裝置76、擺線(xiàn)針輪減速機77、入料口 78和出料口 79。所述的鬥式提升機7的殼體71采用(yòng)分段式鋼結構焊接成形,各聯結位置裝有密封膠板,防止灰(huī)塵和丸粒的泄露。所述的擺線針(zhēn)輪減速機77安(ān)裝在殼體71的上部,其與主(zhǔ)動滾輪74相連(lián)接,用於驅動主(zhǔ)動滾輪74轉動。所述的主動滾輪(lún)74和從動滾(gǔn)輪75分別位於殼體71內部的上方和(hé)下方,並且(qiě)通過皮帶72連接。皮帶72上安裝有多個朝同(tóng)一方向的丸料(liào)鬥73,所述的丸料鬥73可(kě)為圓柱(zhù)形底的深(shēn)鬥、淺鬥或尖角形鬥,且所述丸料鬥73彼此之間間隔(gé)預設的距離(lí)。所述的皮帶張緊裝置76安裝於從動滾輪(lún)75上,以保證提升機皮帶適(shì)度的(de)張(zhāng)緊。所述入料口 78位於(yú)殼體71的底部並與下橫(héng)向螺旋輸送機5相連接,出料口 79位於殼體(tǐ)71的頂部。鬥式提升機7的落料形式采用離心重力式落丸。將拋丸清理室3的丸塵(chén)混合(hé)物提升(shēng)到鬥式提升機7的頂部,再由出料口 79送出。如圖8、圖9和圖10,分別(bié)為本實用新(xīn)型一種丸砂分離器的主視圖、俯視圖和側視圖。其中,所述的丸砂分離器8是采用BE型幕簾式結構,其主要(yào)包括分離區82、料鬥83、 接風口 84和流丸口 85。其中,所述上橫向(xiàng)螺旋輸送機6的一(yī)部分伸出分離區82,上橫(héng)向螺旋輸送機6的該伸出部(bù)分的外殼上安(ān)裝有進料口 87,該進料口 87與鬥式提升機(jī)7的出料口 79相連(lián)接,經過鬥式提升(shēng)機7的丸(wán)砂(shā)混合物(wù)由該進料(liào)口 87進入到上橫向螺旋輸(shū)送機6的外殼內;所述上橫向螺旋輸送機6的另一部分位於分離區82內,所述的丸(wán)砂混合物經過上橫向螺旋輸送機6 的輸送後進(jìn)入到分離區82。所(suǒ)述的上橫向螺旋輸送機(jī)6與(yǔ)一(yī)減速器86的輸出端相連接,用(yòng)於驅動上橫向螺旋輸送機(jī)6以輸送丸砂混合物。所述的接風口 84的一端(duān)與分離區82相連通,且(qiě)接風口 84的(de)風口方向(xiàng)與上橫向螺旋輸送機6的傳(chuán)輸方向相垂直。接風(fēng)口 84的數量為至少一個(在本實施例中為兩個)。接風口的另一(yī)端與除塵器相連接。所述分離區82的(de)下方連接有料鬥83,料鬥83下部有12個流丸口 85,用於釋放純淨(jìng)合格的彈丸。工作過程中,丸砂混合物經送(sòng)料上(shàng)橫向螺旋輸送機6被均勻的送(sòng)進分離區82,除塵器通過(guò)接風口 84向分離區82提供風力,從而形成均勻的丸砂流幕並穿過4-5m/s的水平氣流進行丸砂(shā)分離,彈丸(wán)與廢料按其比重不同,分別落入各自的通道,純淨丸料落入料鬥 83,通過打開流丸(wán)口 85釋放純淨丸料供拋丸器再次使用,細粉塵通過接風(fēng)口 84被吸(xī)入除塵(chén)器,淨化處理後的(de)純淨氣體排(pái)放(fàng)到空氣中,顆粒塵(chén)埃被捕捉(zhuō)收集(jí)。所(suǒ)述的接風口 84與除塵器的管道連接處還可設(shè)有風量調(diào)節閘(圖中未示),通過將風量調節器調整到適宜位置,以獲得更佳的(de)丸砂分離效果。本實用新型的丸砂分(fèn)離器(qì)利用重力風選原理,將流幕中的彈(dàn)丸與金屬氧化(huà)皮(pí)碎片、破碎彈丸及粉塵有效分離,廢料從接風口處流出,彈丸(wán)進入料鬥進(jìn)行循環。綜上,本實用新型的(de)丸砂分離器,分離效果好,分離後,純淨合格(gé)彈丸中的含砂量 < 1%,廢料中的合格彈丸量< 1%,分離(lí)器的分離效率可達99%。所述的檢修平(píng)台9采用型鋼、板材製(zhì)造。丸砂(shā)分離器8的(de)下方安裝有料鬥83,用於
儲存經分離器分選過的丸料。料鬥83與檢修平台9焊接在一起,料鬥83下部有(yǒu)12個流丸□。檢修平(píng)台9用於支撐丸砂分(fèn)離器(qì)8的料(liào)鬥83和上橫向螺旋輸送機6,並可(kě)以實現維修丸砂(shā)分(fèn)離器8和鬥(dòu)式提升機7上部。所(suǒ)述的除塵(chén)器10,采(cǎi)用(yòng)的是CL-60型脈衝反吹清理濾筒式除塵器,其包括脈衝控製閥101、檢修門102、接風口 103、濾筒104、儲灰箱105、消音(yīn)器106、風機107、除塵室體 108。所述脈衝(chōng)控(kòng)製閥101和檢修門(mén)102位於(yú)除(chú)塵室體108的一側。風機107通過風管與除塵室體108相連接,並且風機7上連接有(yǒu)消音器106。濾筒104位於除塵室體108的內部。接風口 103位於除塵室(shì)體108的另一側,所述接風口(kǒu) 103的(de)一端(duān)與除塵室體108相連通,另一端與丸砂分離器8的接風口 84以及拋丸清理室3相連通。儲灰箱105位(wèi)於除(chú)塵室體108的底部。采用先進技術製造的CL-60型脈(mò)衝反吹清(qīng)理濾筒式除塵器,體積小、除塵效率高、濾塵效率為(wéi)99%,安裝維修方便。安(ān)裝在廠房外(wài),不用另(lìng)建除塵間(jiān),經除塵係統(tǒng)淨化後的空(kōng)氣(qì)中的含塵量,大大(dà)低於同行業粉塵排放標準。吸塵管道和(hé)排塵管道(dào)均由鋼板和角鋼製造,管道內塗(tú)防鏽漆。拋丸器31拋出散(sàn)落的彈丸依次經過下縱向(xiàng)螺旋(xuán)輸送機4和下橫向螺旋輸送機5 輸送至鬥(dòu)式提升機7,鬥式提升機7將丸料及(jí)雜物提升至上部,由(yóu)上橫向螺栓輸(shū)送機6輸送給丸砂分離器8,經丸砂分離器8處理後(hòu),灰塵和雜物與好的丸料分(fèn)離,好的丸料進入料鬥 83儲存,待供拋丸器31使用。所述的拋丸清理機還包(bāo)括氣動自(zì)動丸料控製器(圖中未示),以空氣壓縮機的(de)壓縮空氣為動力(lì),所述的氣動自動丸料控(kòng)製器分別安裝在(zài)12個流丸口上並(bìng)通過氣缸和電控閥實現當加工材料進入和離開拋丸區(qū)時(shí)對進入拋丸器丸料(liào)流量的控製,結構緊(jǐn)湊,動(dòng)作靈活(huó)。丸料(liào)控製器與拋丸器之間丸料的輸送采用耐磨鋼絲膠管。在工作過程中,吊鉤輸送係統是將工件吊裝在吊(diào)鉤上並放置於(yú)輸送台車上(shàng),通(tōng)過電動葫蘆將工件(jiàn)向前輸送,當工(gōng)件進入拋丸清理室(shì)時,拋丸器開始(shǐ)順序工(gōng)作。經過拋丸處理後,工件表麵的氧(yǎng)化皮、汙物及其(qí)它附著物被清理幹淨。此外因各工件形狀的不同,在自(zì)動拋丸過程中可(kě)能存在局部麵積的拋射盲區,還須進行人工補噴丸,將附著於工件型腔、表麵上的鋼砂、灰塵(chén)塗漆前清理幹淨。處理過的表(biǎo)麵可達&ι2-2. 5*。拋丸機(jī)的工作方(fāng)式是連(lián)續循環進行,拋丸時間達到(dào)要(yào)求後,拋丸器自動停止工作。以上對本(běn)實用新型的描述是說明性的,而非限製性的(de),本專業(yè)技術(shù)人員理解,在權利要求限(xiàn)定的(de)精神與範圍之內可對其進行許多修(xiū)改、變化或(huò)等效,但是它們都將落入本實用新型的保護範圍內。
權利要求1.一種吊鉤通過(guò)式拋、噴丸(wán)清理機,其特征在(zài)於,包括 拋丸清(qīng)理室,其的外壁上安裝有多台(tái)拋丸器;人工補噴清(qīng)理室,其(qí)設於拋丸清理室的下遊,所述人工補噴(pēn)清理室內(nèi)設有噴丸器;吊鉤(gōu);環形吊軌;電動葫蘆(lú),所述吊鉤由該電(diàn)動葫蘆驅動以使該吊鉤在該環形吊軌上行(háng)進和(hé)升降; 下縱向螺旋(xuán)輸送(sòng)機(jī),其一端與拋丸清理室的丸料出口連接; 下橫向螺旋輸送機,其一端與下縱向(xiàng)螺旋輸送機的另一端連接; 鬥式提升機,其具有入料口和出料口,該入料口(kǒu)與下橫向螺旋輸(shū)送機的另一端連接; 上橫向螺旋輸送機,其一端與(yǔ)鬥式提升機的出料口連接;丸(wán)砂分離器,其具有分(fèn)離區和接風口,該分離區與上橫向螺旋輸送機的另一端相連接;以及除塵器,其與丸砂分離器的接風口以及拋丸清理室相連接。
2.根(gēn)據(jù)權利要求(qiú)1所述(shù)的吊(diào)鉤通過式拋(pāo)、噴丸清理機,其特(tè)征在於,所述的拋丸清理室的外壁上安裝(zhuāng)有12台拋丸(wán)器,所述的12台拋(pāo)丸器(qì)分上下各4台、左右各2台(tái)布置。
3.根據權利要求1所述的吊鉤通過式拋、噴丸清理機,其特征(zhēng)在於(yú),所述的拋丸清理室為多室組合體,由主室體和(hé)副室體組成,所(suǒ)述的拋丸器布置在主室體的外壁上,主室體的前後兩側均為副室體,副室體均為密封室體並內設有鋼板與多層橡膠簾屏蔽。
4.根據權利要求1所述的(de)吊鉤通(tōng)過式拋、噴丸清理機,其特征在(zài)於,所述的拋丸器(qì)包括葉輪、電動機、分(fèn)丸輪、定向套、葉(yè)片、導丸管和護罩(zhào);所述定向套固定在護罩內並具有一個(gè)窗口 ;定向套的內部固定安(ān)裝有分丸輪,所述(shù)分丸輪上(shàng)具有一個入口和四個窗口 ;所述導丸管位於(yú)護罩的一側,且導丸管的一端與分丸輪的(de)該入口(kǒu)相(xiàng)連通,導丸管的另一(yī)端連接供丸係統;所述護罩的另一側(cè)安(ān)裝有葉輪,所述葉輪上安裝(zhuāng)有(yǒu)多個葉片,葉(yè)片分布在定向套的圓周外側;葉輪與電動機(jī)的輸出軸相連接,並由電動(dòng)機驅動(dòng)該葉(yè)輪旋轉(zhuǎn)。
5.根據權利要求4所述的(de)吊鉤通過式拋、噴丸清理機,其特征在(zài)於,所述的(de)葉輪與電動機的輸出軸通過(guò)結合盤相(xiàng)連接,結合盤與電動機之間還(hái)安裝有密封盤;所述護罩內還安(ān)裝(zhuāng)有用於(yú)防止拋丸過度(dù)損壞護罩的耐磨(mó)護(hù)板,耐磨護板包括位於護罩內側頂部的頂護板、位於護罩內側側邊(biān)的側(cè)護板和位於(yú)護罩內側(cè)端麵的端(duān)麵防護板。
6.根據權利要求1所述的(de)吊鉤通過式拋、噴丸清理機(jī),其特征在於,所述的鬥式提升機還包括(kuò)殼體、皮(pí)帶、丸料鬥(dòu)、主動滾輪、從動滾輪(lún)、皮帶張緊裝置和擺線針輪減速機;所述殼體采用分段式鋼結構焊接成形,各聯結位置裝有密封膠板;所(suǒ)述(shù)的擺線針輪減速機安(ān)裝在殼體的上部,其與主動滾輪(lún)相連接,用(yòng)於驅(qū)動主動滾輪轉動;所述的主動滾輪(lún)和從(cóng)動(dòng)滾輪分別位於殼體內部的(de)上方和下(xià)方,並且通過皮帶連接;皮帶(dài)上安(ān)裝有多個(gè)朝(cháo)同一方向的丸料鬥,且(qiě)所述丸料鬥彼此之間間隔預設的距離;所述的皮帶張緊裝置安裝於從動滾輪上; 所述鬥式(shì)提升機的入料口位於(yú)殼體的底部,鬥(dòu)式提(tí)升機(jī)的出料口(kǒu)位於殼體的頂部。
7.根(gēn)據權(quán)利要求1所述的吊鉤通過式拋、噴丸清理機,其特征在於,所述的丸砂分離器包括分離區、料鬥、接風(fēng)口和流丸(wán)口 ;所述上橫向螺旋輸送機的一部分(fèn)伸出(chū)分離區,上橫向螺旋輸送機的該伸出(chū)部分的(de)外殼上安裝有進料口,該進料口與鬥(dòu)式提升機的出料口相(xiàng)連接,所述(shù)上(shàng)橫向螺旋輸送機的另一部分位(wèi)於分離區內;所述的上橫向螺旋輸送機與一減速器的輸出端相連接;所述(shù)的接風口的一端與(yǔ)分離區相連通,且接風口的(de)風口方向與上橫向螺旋輸送機的傳輸方向相垂直;接風口的另一端與除塵器相(xiàng)連接;所述分離區的下方連接有料鬥,料鬥(dòu)下部有12個流丸口。
8.根據權利要求(qiú)1所述的吊鉤通(tōng)過式拋、噴(pēn)丸清理機,其特征在於,所述的除塵器包括脈衝控製閥、檢修(xiū)門、接風口、濾筒、儲(chǔ)灰箱、消音(yīn)器、風機、除塵室體;所述脈衝控製閥和檢修門位於除塵(chén)室體的一側;風機通過風管與除塵室體相連接,並且風機上連接有消音器;濾筒位於除塵室體的內部;接風口位於除塵室體的另一側,所述接風口的(de)一端與除塵室體相連通,另一端與丸砂分離器的接風口和拋丸清(qīng)理室相連通(tōng);儲灰箱位於除(chú)塵室體的底部。
9.根據權利要求1所(suǒ)述的吊鉤通過式拋(pāo)、噴丸清理機,其特征(zhēng)在於,還包括有檢(jiǎn)修平台,所述的檢修平台與丸砂分離器的料鬥焊接,檢修平台用於支(zhī)撐丸(wán)砂分離(lí)器的料(liào)鬥和上橫向螺旋輸(shū)送機以便於檢(jiǎn)修丸砂分離器和(hé)鬥式提升機的(de)上部。
10.根(gēn)據權利要求7所述(shù)的吊鉤通過式拋、噴丸清理機,其特征在於,還包括氣動自動丸料控製器,其安裝(zhuāng)在所述(shù)的流丸口上。
專利摘要一種吊鉤通過式拋、噴丸清理機,拋丸清理室安裝有多台拋丸器(qì);人工補噴清理(lǐ)室設有噴丸器;吊鉤由電動葫蘆(lú)驅(qū)動以使吊鉤在環形(xíng)吊軌上(shàng)行進(jìn)和升降;拋丸(wán)清理室的丸料出口依次與下縱向、下橫向螺旋輸送(sòng)機(jī)連接(jiē);鬥式提升機具有入料(liào)口和出料口,入料口與下橫向螺旋輸送機連(lián)接;上橫向螺旋輸送機一端與鬥式提升機的出料(liào)口連接;丸砂分離器具有分離區和接(jiē)風口,分離區與上橫向螺旋(xuán)輸送機的另一端相連接;以及除塵器,其與丸砂分離器的接風口相連接。本實(shí)用新型對處於原始狀態的金屬構件表麵及內腔施以強力拋丸,清除其表(biǎo)麵上的鏽(xiù)斑、鏽層、焊渣及氧化皮,使之具有一定光潔度的均勻一致的金屬光澤表麵,以便去除應力(lì),提高材料的表麵塗飾質量與抗腐蝕性能。
文檔編號B24C3/02GK202079505SQ20112007379
公開日2011年(nián)12月21日 申請日期2011年3月(yuè)18日 優先權日2011年3月18日(rì)
网站地图 www91_91在线视频_91视频污_91美女视频