吊鉤式拋丸（wán）機的製（zhì）作方法

專利名稱吊鉤式拋丸清理機的製作方法
技術領域本實用新型涉及一種拋丸（wán）設（shè）備，特別涉及一種吊鉤式拋丸清理機。
背景（jǐng）技術拋丸機(shot blasting machine)，利用拋（pāo）丸器拋（pāo）出的高速彈丸清理或強化鑄件表麵的拋丸清理設備。拋丸機能同（tóng）時對鑄件進行落砂、除芯和清理。拋丸設備*先應用於鑄造業鑄鋼、鑄鐵件的表（biǎo）麵粘砂及氧化皮的清除。幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件（jiàn）、瑪鋼件（jiàn）、球鐵件等都要進行拋丸處理。這不僅（jǐn）是為（wéi）了清除（chú）鑄件表（biǎo）麵氧（yǎng）化皮和粘砂，同時也是鑄件質量檢查前不可缺少的（de）準（zhǔn）備工序，比（bǐ）如大型氣（qì）輪機（jī）機殼在進行（háng）無損探傷以前必須進行嚴格的拋（pāo）噴丸清理，以保證探傷結果的可（kě）靠（kào）性。在一般鑄（zhù）件生產中，拋噴丸清理是發（fā）現鑄件表麵缺陷如皮下氣孔（kǒng）、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工（gōng）藝手段。有色金屬鑄件，如（rú）鋁（lǚ）合金、銅合金等的表麵清理，除清除氧化皮、發現鑄件（jiàn）的表麵缺陷外（wài），更主要的目的是以拋噴（pēn）丸來清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意（yì）義（yì）的表麵質量，獲得綜合效果。根據現代金屬強（qiáng）度理論，增（zēng）加金屬內部的錯位密度，是提高金屬強度的主要方向。 實踐（jiàn）證明拋丸是增加金屬位錯結構（gòu）的行之有效的工藝（yì）方法。這對一（yī）些金屬不（bú）能通過相變硬化(如馬氏體淬火（huǒ）等)或實現相變硬化的基礎上而要求再（zài）進一步強化的工件而言，更具有十（shí）分重要的意（yì）義。航空、宇航工業、汽車、拖拉機等零部件要求輕（qīng）質化，但可靠性要求越來越高，其重要工藝措（cuò）施就是采（cǎi）用（yòng）拋噴丸工藝提高構件的強度和疲勞強度。有鑒於此，本實用新型的設計人為解決現有拋丸技術中的不足，基於相關領域的研發，並經過不斷（duàn）測試及改良，進而有本實用（yòng）新型的產生。
發（fā）明內容本實用（yòng）新（xīn）型的目的在於提供一種（zhǒng）吊鉤式拋丸清理機，其（qí）對處於原（yuán）始狀態的材料表麵施以強（qiáng）力拋丸，清除其表麵上的鏽斑、鏽層、焊渣及氧化皮，使之獲得具有一定光潔度的均（jun1）勻一致的金屬光澤（zé）表麵，以便去除（chú）應力，提高材料的表麵塗飾質量與抗腐蝕性能。為達上述目的，本實用新（xīn）型提供一種吊鉤式拋丸清理機（jī），其包括拋丸清理室，其外壁上安裝有多台拋丸器；吊鉤輸送係統，其包含（hán）吊鉤和吊軌，所述吊鉤由（yóu）一電動葫蘆驅動以使吊鉤在吊軌上行進和（hé）升降，所（suǒ）述吊鉤上還具有減速裝（zhuāng）置和摩擦輪，所述的減速裝置帶動摩擦輪以驅動（dòng）吊鉤旋轉；下縱（zòng）向螺旋輸（shū）送機，其（qí）一端與拋丸清理室的丸料出（chū）口連接；下（xià）橫向螺旋輸送機，其一端與下縱（zòng）向螺旋輸送機的另一（yī）端連（lián）接；鬥式提升機，其具有入料口和出料口，該入料口與下橫向螺旋輸送機的另一端連接；上斜坡，其一（yī）端與鬥式提升機的出料口連接；[0014]丸砂分離器，其具有分（fèn）離區和接風口，該分離區與上斜坡的另一（yī）端相連接；以及除塵器，其與丸砂分離器的接風口以及拋丸清理室相連接。所述的吊鉤式拋丸清理機，其中，所述的拋丸清理室的外壁上安裝有8台拋丸器， 所述的8台拋丸器分左右各4台布置。所述的（de）吊（diào）鉤式（shì）拋丸清理機，其（qí）中（zhōng），所述的拋丸清理室是由鋼板、型鋼焊接而成，清理室上的兩扇門外開（kāi），門上方裝限位開關。所述的吊鉤式拋丸清理（lǐ）機，其中，所述的拋丸器（qì）包括葉輪、電動機、分丸輪、定向套、葉片（piàn）、導（dǎo）丸管和護罩；所述定（dìng）向（xiàng）套固定在護罩內（nèi）並具有一個窗口（kǒu） ；定向套（tào）的內部固定安裝有（yǒu）分丸（wán）輪，所述分丸輪上（shàng）具有一個入口和（hé）四個窗口 ；所述導丸管位於護罩（zhào）的一側，且（qiě）導丸管的一端與分丸輪的該入口相連通，導（dǎo）丸管的另一端連接供丸（wán）係統；所述護罩的另一側安裝有葉輪，所述葉輪上安裝有多個葉片，葉片分布在定向套的圓周（zhōu）外側；葉輪與電動機的輸出軸（zhóu）相連接，並由電動機驅動該（gāi）葉輪旋轉。所述的吊鉤式拋丸清理機，其中，所述的葉輪與電動機的輸出軸通過結合盤（pán）相連接，結合盤與電動機（jī）之間還安裝有密封盤；所述護罩內還安裝有用於防止拋（pāo）丸過度損壞護罩的耐磨護板，耐磨護板包括位於護罩內側頂部的頂護板、位（wèi）於護罩內側側邊的側護板和位於護罩內側端（duān）麵的端麵（miàn）防護板。所述（shù）的吊鉤式（shì）拋丸清理機，其中，所述的鬥式提升機還包括殼體、皮帶、丸料鬥、 主（zhǔ）動滾輪、從（cóng）動滾輪、皮帶張緊裝置和擺線針輪減速機（jī）；所述殼（ké）體采用分段式鋼結構焊接成形，各聯（lián）結位置裝有密封膠板；所述的擺線針輪減速機安裝在殼體（tǐ）的上（shàng）部，其與（yǔ）主動滾輪相連接，用於驅（qū）動主動滾輪轉（zhuǎn）動；所述的主動滾輪和從（cóng）動滾輪分別位於殼體內部的上方和下方，並且通過（guò）皮帶連接；皮帶上安裝有（yǒu）多個（gè）朝同一方向的丸料鬥，且所述丸料鬥彼此之間間隔預設（shè）的距離；所述的皮帶張緊裝置安裝於從動滾輪上；所（suǒ）述鬥式提升機的入料口位於殼體的（de）底部，鬥式提升機的（de）出料口位於殼體的頂部。所述的吊鉤式拋丸清理機，其中，所述的丸砂分離器包（bāo）括（kuò）分離區、料鬥、接風口（kǒu）和（hé）流丸口 ；所（suǒ）述上斜坡（pō）的一（yī）部分伸出分離區（qū），上斜坡的該伸（shēn）出部分的外殼上安裝有進料口，該進料口與鬥式提升機的出料口相連接，所述上斜坡的另一部分位於分離區內；所述（shù）的接風口的一端與分離（lí）區相連通，且接風口的風口方向與上斜（xié）坡的傳輸（shū）方向相垂直；接風口的另一端與除塵器相連接；所述分離區的下方（fāng）連（lián）接有（yǒu）料（liào）鬥，料鬥（dòu）下部有6個流丸口。所述（shù）的（de）吊鉤（gōu）式拋丸清理機，其中，所述（shù）的除塵器包括脈（mò）衝控製閥（fá）、檢修門、接風（fēng）口、濾（lǜ）袋、儲灰箱、消音器、風機、除塵室體；所述脈（mò）衝控製閥和檢修門位（wèi）於（yú）除塵室體的一側； 風機通過風管與除塵室體相連接，並且風機上連接有（yǒu）消音器；濾袋位於除塵室體的內部； 接風口位於除塵室體的另一側，所述接風口的一端與除塵室體（tǐ）相（xiàng）連通，另一端與丸砂分離器的接風口和拋丸清理（lǐ）室相連通；儲灰箱位於除塵室體的底部。所述的吊鉤（gōu）式拋丸清理機，其中，還包括氣動自動丸料控製器，其安裝在所述的流丸口上。本實用新（xīn）型的有益效（xiào）果（guǒ）是它能夠對處於原始狀態的材料表（biǎo）麵施以強力（lì）拋丸（wán），清除其表麵上的鏽斑、鏽層、焊渣及氧化皮（pí），使之獲得具有一定光潔度（dù）的均（jun1）勻一致的金（jīn）屬光澤表麵，以便去除應（yīng）力，提高材料（liào）的表麵塗飾質量與抗腐蝕性（xìng）能。適（shì）合對大中型批量鑄、鍛件及鉚焊件的表麵清理（lǐ）強化，尤其對怕碰撞的細薄件表麵清理和強化更為適宜。附圖說（shuō）明
吊鉤式拋（pāo）丸清理機的製作方法附圖圖1為本實用（yòng）新型（xíng）一種（zhǒng）吊鉤（gōu）式拋丸清理機的主視圖；圖2為本實（shí）用（yòng）新型（xíng）一種（zhǒng）吊（diào）鉤式拋丸清理機的俯視圖（tú）；圖3為本實用新型一種吊鉤式拋丸清理機的側視圖；圖4為拋丸（wán）器的主視圖；圖5為拋丸器的側視圖；圖（tú）6為鬥式提升機（jī）的主視圖（tú）圖7為鬥（dòu）式提升機的側視圖；圖8為丸（wán）砂分離器的主視圖；圖9為丸砂分離器的俯視圖；圖10為丸砂分離器（qì）的側視（shì）圖；圖11為除塵器的主視圖；圖12為除塵器的俯視圖；圖13為（wéi）除塵器的側視圖。附圖標記說明1-吊鉤（gōu）輸送係（xì）統；11-吊鉤；12-吊軌；3-拋丸清（qīng）理室（shì）；31-拋丸（wán）器；311-葉輪；312-結合盤；3121-密封盤（pán）；313-電動機；314-分丸輪（lún）；315-定向套（tào）； 316-葉片；317-導丸管；3181-頂護板；3182-側護（hù）板；3183-端麵防護板；319-護（hù）罩；4-下縱向螺旋輸送機；5_下橫向（xiàng）螺旋輸送機；6-上斜（xié）坡；7-鬥式提升機；71-殼體；72-皮帶； 73-丸料鬥；74-主動滾輪；75-從動滾輪；76-皮帶張緊裝（zhuāng）置；77-擺線針輪減速機；78-入料（liào）口 ；79-出料口 ；8-丸砂分離器（qì）；81-螺旋（xuán）輸送機；82-分（fèn）離區；83-料鬥；84-接風口 ； 85-流丸口（kǒu） ；86-減速（sù）器；87-進料口（kǒu） ；10-除塵器；101-脈衝控製閥；102-檢修（xiū）門；103-接風口 ； 104-濾袋；105-儲灰箱；106-消音器；107-風機；108-除塵室（shì）體。
具體實施方式
有關本實用新型為達到（dào）上述的使用目的與功效及所采用的技術（shù）手段，現舉出較佳可行的（de）實施例，並配合附圖所示，詳述如下如圖1、圖2和圖3所示，分別為本實用新（xīn）型一種吊鉤式拋丸清理機（jī）的主視圖、俯視圖和側視圖（tú）。其中，所述的吊鉤式拋丸清理（lǐ）機主要（yào）包括（kuò）吊鉤輸送係統1、拋丸清理室（shì）3、下縱向螺旋輸送機4、下橫向螺旋輸送機5、上斜坡(圖中未示)、鬥式提升機7、丸砂分離（lí）器8 以及除塵器10。所述的吊鉤輸送（sòng）係統1用於輸送加工工件，其包括（kuò）吊鉤11和吊軌12。其中，所述吊鉤11由一電動葫（hú）蘆(圖中未示)驅動，從而控製吊鉤11在吊（diào）軌12上行進和升降（jiàng）。所述吊（diào）鉤11上還具有減速裝置（zhì）和摩擦輪(圖中未示)，所述（shù）的減速裝置帶動摩擦輪以驅動吊鉤 11旋轉。吊鉤（gōu）11采取特種耐磨鑄鐵護套，從而減少拋丸對吊鉤11的磨（mó）損。所述的吊鉤輸送係統1能夠變頻（pín）調速，且可正反運行，傳動平穩（wěn）。使用時根據工件的（de）清理效果，可調整輸送係統的速度，由（yóu）慢速至高速緩步調整（zhěng），以（yǐ）達到優質（zhì）的（de）清（qīng）理效果和（hé）良好的（de）經濟性能（néng）。再結（jié）合圖4和圖5所（suǒ）示，所述（shù）的拋丸清理室3的外壁上安裝有多台拋丸器31，在本實施例中為8台拋丸器31，所（suǒ）述的8台（tái）拋丸器31分左右各4台合理布置，拋丸（wán）清理室3的外（wài）壁上設有若（ruò）幹個供拋丸（wán）穿過的孔，使得拋丸能夠（gòu）從各個角度對工件的表麵進行清理。所述的拋丸器31包括葉輪311、結合盤312、電動（dòng）機313、分丸輪314、定向套315、葉片316、導丸管317、耐磨護板(3181、3182、3183)、護罩319等構件。所述定向套315固定（dìng）在護罩319 內，其具有一個窗口，且能夠（gòu）通過調整定向套315而（ér）調整（zhěng）該窗口的方向（xiàng）。定向套315的內部固定安裝有（yǒu）分丸輪314。所述分丸輪（lún）314上具有一個入口和四個窗口。所述導丸管317位於護（hù）罩319的一側，且導丸管317的一端與分丸輪314的該入口相連通，另一端（duān）連接供丸係統(圖中（zhōng）未示)，其中，供丸係（xì）統中設有（yǒu）供丸閘，用以調節拋丸流量，且便於維修。所（suǒ）述護罩 319的另一側安裝有（yǒu）葉輪311，所述葉輪311上安裝有多個葉片316，葉（yè）片316分布在（zài）定向套 315的圓周外（wài）側。葉輪311與電動機313的輸出軸通過結合盤312相連（lián）接，並由電動機313 驅動該葉輪311旋轉。此外，在結合盤312與電動機（jī）313之間還安裝有密封盤3121。在所述（shù）護罩319內還安裝有用於防止（zhǐ）拋丸過度損壞護罩319的（de）耐（nài）磨護（hù）板，耐磨護板（bǎn）包括位於護罩319內側頂部的頂護板3181、位於護罩319內側側邊的側護板3182和位於護罩319內側端麵的端麵防護板3183。工作時，彈丸由導丸管317滾入分丸輪314中，預加（jiā）速（sù）後經定向套（tào）315預設好方向的（de）窗口拋出，葉片316繼續對其加速（sù），進而調整拋射達到工件上強力打擊，以達到清理的（de）目的。所述的拋丸器31具有結構簡單、維修方便、占用（yòng）空間小等優點，葉片316不需要螺釘、銷子、彈（dàn）簧卡等任何夾具（jù）固（gù）定，而是將葉片316從葉輪311中心（xīn）插（chā）入葉輪槽(圖（tú）中未示)內，當葉輪311旋轉式，依靠葉（yè）片316產生的離心力及葉片316上的凸台結構固定。所述的拋丸清理室3是由鋼板、型鋼組焊而成。它是進行工件清理用的密封（fēng）、寬敞的操（cāo）作空間。清理室上（shàng）的兩扇大門外開，增加室內清理空間。門上方裝限位開關，隻有大門關閉（bì）後，吊鉤11自（zì）轉開始方能啟動拋丸器31。拋丸清理室3內設有耐磨（mó）鑄鐵鋼板，以保護室體壁板免受磨損，延長室體使用壽命數十倍以上；同時（shí）可（kě）以利用彈（dàn）丸的反射功（gōng）能，繼續有效的打（dǎ）擊（jī）工件表麵，提高清理質量與清理效率，在清（qīng）理錐（zhuī）形集丸鬥上裝（zhuāng）有（yǒu）網（wǎng）狀物，以阻隔雜物，保護螺（luó）旋輸送機（jī），便於維（wéi）修人員維修。拋丸室體內護板采用耐磨包鑄螺母遮蓋與栓接， 保護（hù）螺絲不受損（sǔn）壞，拆（chāi）裝更換方便。此外，為防止彈丸飛出（chū），拋丸清理室3內（nèi）設（shè）有防護（hù）裝置。所述的下縱向螺旋（xuán）輸（shū）送機4、下橫向螺旋輸送機5分（fèn）別由芯（xīn）軸（zhóu）、螺旋葉片、端軸、端板、帶座軸承、防塵裝置（zhì）、擺線針輪減速機及各（gè）種（zhǒng）緊固件組成（chéng）。由於此處的螺旋輸送機的結構為公知常識，故不再贅述（shù）。所述拋丸清理室3的丸（wán）料出口依次與下縱向螺旋輸送機4和下橫向螺旋輸送機5相連接（jiē）。其中，經過拋丸器31的丸（wán）料依次通過下縱向（xiàng）螺旋輸送機4和下橫向（xiàng）螺（luó）旋輸（shū）送機5的運輸而進入到鬥式提升機7中。再（zài）如圖（tú）6和圖7所示（shì），所述的鬥（dòu）式提（tí）升機7包括殼（ké）體71、皮帶72、丸料鬥73、主動滾輪74、從動滾輪75、皮帶張（zhāng）緊裝置（zhì）76、擺線針輪減速機77、入料口 78和出料口 79。所述的鬥式提升機7的殼體71采用分段式鋼（gāng）結構焊接成形，各聯結位置裝有密封膠板，防止灰塵和丸料的泄露。所述的擺線針輪減速機77安裝在（zài）殼（ké）體71的上部（bù），其與主動滾輪74相連接，用於驅動主動滾輪74轉動。所述的主動滾輪74和從動滾輪75分別位於殼體71內部的上方和下方，並且通（tōng）過皮帶72連（lián）接。皮帶（dài）72上安裝有多個朝同一方（fāng）向的丸料鬥（dòu）73，所述的丸料（liào）鬥73可為（wéi）圓柱形底的深鬥、淺鬥或尖角形鬥，且（qiě）所述丸料鬥73彼此之（zhī）間間隔預設的距離。所述的皮帶（dài）張緊裝置76安裝於從動滾輪75上，以保證提升機（jī）皮帶適度（dù）的張緊。所述入料口 78位（wèi）於殼體71的底部（bù）並與（yǔ）下橫向螺旋輸送機5相連接，出料口 79位於殼體71的頂部（bù）。鬥式提升機7的（de）落料形式采用離心重力式落丸。將拋（pāo）丸清理室3的丸（wán）塵混合物提升到鬥（dòu）式提升機7的頂部，再由出料口 79送出。如圖8、圖9和圖10，分別為本實用新型（xíng）一種丸砂分離器的主視圖、俯視（shì）圖和側視圖。其中，所述的丸砂分離器8是采用BE型幕簾式結構，其主要包括分離區82、料鬥83、 接風口 84和流丸（wán）口 85。其中，丸砂分離器8上的進料口（kǒu） 87通過上斜坡而與鬥式提升機7的出料口 79相（xiàng）連接，所述的丸砂混合物（wù）經過上斜坡6的輸送後進（jìn）入到分離區82。所述的接風（fēng）口（kǒu） 84的一端與分離區82相連通，且接風口 84的風口方向與進料方（fāng）向相垂直。接風口 84的數量為至少一（yī）個(在本實施（shī）例中為（wéi）兩個)。接風口的另（lìng）一端與除（chú）塵器 10相連（lián）接。所述（shù）分離（lí）區82的下方連接有料鬥83，料鬥83下部有8個流（liú）丸口(圖中未示)，料（liào）鬥83的下部有流丸口 85，用（yòng）於釋放純淨合格的彈丸。工作過程中，丸砂混（hún）合物經送料上斜坡6被均勻的送進分離區82，除塵器通過接風口 84向分離區82提供風力（lì），從而形成均勻的（de）丸砂流幕並（bìng）穿過4-5m/s的水平氣流進行丸砂分離，彈丸與廢料按其比重不同，分別落入各自的通道，純淨丸料落入料（liào）鬥83，通過打開流丸口 85釋放純淨丸（wán）料供拋丸（wán）器再次使用，細粉塵通過接風口 84被吸入除塵器，淨化處理後的純淨氣體排放到空氣中，顆粒塵埃被捕捉收集。所述（shù）的接風口 84與（yǔ）除塵器的管道連接（jiē）處還可設有風量調節閘(圖（tú）中未示)，通過將風量調節器調整到（dào）適宜位置，以獲得更佳（jiā）的丸砂分離效果。本實用新型的丸砂分離器利用重（chóng）力風選原理，將流幕中的彈丸與金屬氧化皮碎片、破碎彈丸及粉塵有效（xiào）分離，廢（fèi）料從接風口處流出，彈丸進入料（liào）鬥（dòu）進行（háng）循（xún）環（huán）。綜上，本實用新型的丸砂分離器，分離效果好，分離後，純淨（jìng）合格彈丸中（zhōng）的含砂量 < 1%，廢料中的合格彈丸量< 1%，分離器（qì）的分（fèn）離（lí）效（xiào）率可達99%。所述的（de）除塵器10，采用的是DMC-112型濾袋式除塵器，其包括脈衝控製閥101、檢修門102、接風口 103、濾袋104、儲灰箱105、消音（yīn）器（qì）106、風機107、除塵室體108。所述（shù）脈衝控製閥101和檢（jiǎn）修門102位於除（chú）塵（chén）室體108的一側。風機107通過風管與除塵室（shì）體108相連（lián）接，並且風機107上連接（jiē）有（yǒu）消音（yīn）器106。濾袋104位於除塵室體108的內部。接風口 103 位於除塵室體108的另一側（cè），所述接風（fēng）口 103的一端與除塵室體108相連通，另一（yī）端與丸砂分（fèn）離器8的接風口 84和拋丸清理室3相連通。儲灰箱105位於除塵室體（tǐ）108的底部。采用先進技術製造的DMC-112型濾袋式（shì）除塵器，體積小、除塵效率高、濾塵效率為99%，安裝維修（xiū）方便。安裝（zhuāng）在廠房外，不用（yòng）另建除塵間，經除塵係（xì）統淨化後（hòu）的空氣中（zhōng）的含塵量，大大低於同行業粉塵排放標（biāo）準。吸塵管道和排塵管道均由（yóu）鋼板和角鋼製造，管（guǎn）道內塗防鏽漆。拋丸器31拋出（chū）散落的彈丸依次經過下縱向（xiàng）螺旋輸（shū）送機4和下橫向（xiàng）螺旋輸送機（jī）5 輸送至鬥式提升機7，鬥式提升機7將丸料及雜物提升至上部，由上斜坡輸送給丸砂分離器 8，經丸砂（shā）分離器（qì）8處理後，灰塵和雜物與好的丸料分離，好的丸料進入料鬥83儲存，待供（gòng）拋（pāo）丸器31使用。所述的拋丸清理機還包括氣動自動（dòng）丸料控製器(圖中未示（shì）)，以空氣壓（yā）縮機的壓縮空氣（qì）為動力（lì），所述的氣動自動丸料控製器分別安裝在8個流丸口上並（bìng）通過氣缸（gāng）和電控閥（fá）實現當（dāng）加工材料進入和離開拋丸區時對進入（rù）拋丸器丸（wán）料流量的控製，結構緊湊，動作靈活。 丸（wán）料控（kòng）製器與拋丸器（qì）之間丸料的輸送采用（yòng）耐磨鋼絲膠管。在工作過程中，吊鉤式拋丸清理機是（shì）將工件吊放在（zài）吊軌上，電（diàn）動葫蘆將工（gōng）件（jiàn）向前輸送，當工件進入拋丸清理室（shì）時，移動停止，關閉拋丸（wán）清理室的門，吊鉤開始旋轉，拋丸器開始順序工作。經過拋丸處理後，工件表麵的氧化皮、汙物及其它附著物被（bèi）清理幹淨，處理過的表麵可（kě）達Sa2_2.5*。拋丸機的工作方式是連續循環進行，拋丸時間達到要求後，拋丸器自動停止工作。以上對本實用新型的描述是說明性的，而非限製性的，本專（zhuān）業技術人員理解，在權（quán）利要求限定的（de）精神與範圍之內可對其進（jìn）行許多修改、變化（huà）或等（děng）效，但是它們都將落入本（běn）實用新型的保護範圍內。
權利要求（qiú）1.一種吊鉤式拋丸清理機，其特征在於，包括拋丸清理室，其外壁上安裝有多台拋丸器；吊鉤輸送係統，其包含吊鉤和吊（diào）軌，所述（shù）吊鉤由一電動葫蘆驅動以使吊鉤在吊軌上行進和升（shēng）降，所述吊鉤上還具有減速裝置和摩擦輪，所述的減速裝置帶動摩擦輪以驅動吊鉤（gōu）旋轉；下縱向螺旋輸送機，其一端與拋丸清理室的（de）丸料出口連接（jiē）；下橫向螺旋輸送（sòng）機，其一端與下縱向螺旋輸送機的另（lìng）一端（duān）連接；鬥式提升機，其具有入料口和出料口，該入料口與下橫向螺旋輸送機的另一端（duān）連接；上（shàng）斜坡，其一端與鬥式提升機的出料口（kǒu）連接；丸砂分離器，其（qí）具有分離區和接風口（kǒu），該分離區與上斜坡的另一端相連接；以及除塵器，其（qí）與丸砂分（fèn）離器（qì）的接風口以及拋丸（wán）清（qīng）理室相連接。
2.根據權利要求1所述的吊鉤（gōu）式拋丸清理機，其特征在於，所述（shù）的拋丸清理室的（de）外壁上安裝有8台拋丸器，所述的8台拋丸器分左右各4台布置。
3.根據權利要求（qiú）1所述的吊鉤式拋丸清理機，其（qí）特征在於（yú），所述的拋丸清理室是由鋼板、型鋼焊接（jiē）而成，清理室上的（de）兩扇門外開，門上方裝限位開關。
4.根據權利要（yào）求1所述（shù）的吊鉤式拋丸清理機，其特征在於，所述的拋丸器包括葉輪、 電動機（jī）、分丸輪、定向套、葉片、導丸管和護罩；所述定向套固定（dìng）在護罩內並具有一（yī）個窗口 ； 定向套的（de）內部固定（dìng）安（ān）裝（zhuāng）有分丸（wán）輪，所述分丸輪上具有一個入口和四個窗口 ；所述導丸管位於護罩（zhào）的一側，且導丸管的一端與分丸輪的該入口相連通，導丸管的另一端連接供丸係統； 所述護罩的（de）另一（yī）側安裝有葉輪（lún），所（suǒ）述葉輪上安裝有（yǒu）多（duō）個葉片，葉片分布在定向套的（de）圓（yuán）周外側；葉輪與電動機的（de）輸出（chū）軸相連接，並由電動機驅動該葉輪（lún）旋轉。
5.根（gēn）據權利要求4所述的吊鉤式拋丸（wán）清理機（jī），其特征在於，所（suǒ）述的葉輪與電動機的輸出軸通過結合盤相連接，結合盤與電動機之（zhī）間還安裝有密封盤；所述護罩（zhào）內還安裝有用（yòng）於防止拋丸過度損壞護罩的耐磨護板（bǎn），耐（nài）磨護（hù）板包括位於護罩內側頂部的頂護板（bǎn）、位於護罩內側側（cè）邊（biān）的側護板和（hé）位於護罩內側端麵的端麵防護板。
6.根據權利要求1所述的吊鉤式（shì）拋丸清理機，其特征在於，所述的鬥式提升機（jī）還包括 殼體、皮帶、丸料鬥、主動滾（gǔn）輪、從動滾輪、皮帶張緊裝置和擺線針輪減速機；所述殼體采用分段式鋼結（jié）構焊接成形，各聯結位置裝有密封膠（jiāo）板；所述（shù）的（de）擺線針（zhēn）輪減速機安裝在殼體的（de）上部，其與主動（dòng）滾輪（lún）相連接，用於驅動主（zhǔ）動滾輪轉動；所述的主動滾輪和從動滾（gǔn）輪分別位於殼體內部的上方和下方，並且通過皮帶連接；皮帶上安裝有多個朝同一方向（xiàng）的丸料（liào）鬥，且所述丸料鬥彼此之間間隔預設的距離；所述的皮帶張緊裝置安裝（zhuāng）於從動滾（gǔn）輪上；所述鬥式提（tí）升機的入料口位於殼體的（de）底部，鬥式提升機的出料口位於殼體的頂部。
7.根據權利（lì）要求1所述的吊鉤式拋丸清理機，其特征（zhēng）在於，所述的丸砂分離器包（bāo）括分離區（qū）、料鬥、接風口和流丸口（kǒu） ；所述上斜（xié）坡的一部分伸出分離區，上斜坡的該伸出（chū）部（bù）分（fèn）的外殼上安裝有（yǒu）進料口，該進料（liào）口與鬥式提升機的出料口相連接，所述上斜坡的另一部分位於分離區內（nèi）；所述的接風口的一（yī）端與分離區相連通，且接風口的風口方向與上斜坡的（de）傳輸方向相（xiàng）垂（chuí）直；接風（fēng）口的另一端與除塵器相連接；所述分離區的下方（fāng）連接有料鬥，料（liào）鬥下部有6 個流丸（wán）口。
8.根據權利要求1所述的吊鉤式拋丸（wán）清理機，其特（tè）征在於，所述的（de）除塵器包括脈衝控（kòng）製閥、檢修（xiū）門、接（jiē）風口、濾袋、儲（chǔ）灰箱、消音器、風（fēng）機、除塵室體；所述脈（mò）衝控製閥和檢修門位（wèi）於除（chú）塵室體的一（yī）側；風機通（tōng）過風管與除塵室體相連接（jiē），並且風機（jī）上連接（jiē）有消音器；濾袋位於除（chú）塵室體的內部；接風口位於除塵室體的另一側，所述接風口的一端（duān）與除塵室體相連（lián）通， 另一端與丸砂分離器的接風口和拋丸清理室相連通；儲灰箱位（wèi）於除塵室體的底部。
9.根據權利（lì）要求（qiú）7所述的吊鉤式拋丸清理機，其特（tè）征在於，還包（bāo）括氣動自動丸料控製器，其安裝在所述的流丸口上。
專利（lì）摘要一種吊鉤式（shì）拋丸清理機，拋丸清理室安裝拋丸器；吊鉤輸送係統包含吊鉤和吊軌，吊鉤由電動葫蘆驅動，吊鉤還具有減速裝置和摩擦輪，減速（sù）裝置帶動摩擦（cā）輪以驅動吊鉤旋轉；下縱向螺（luó）旋輸送機（jī）與拋丸清理室的丸（wán）料出口和下（xià）橫向（xiàng）螺旋輸送機連接；鬥（dòu）式提升機具有入料口和（hé）出料口，入料口與下橫向螺旋輸送機連接；上斜坡與鬥式提升（shēng）機的出料口連接；丸砂分離器具有分離區和接風口，分離區與上斜坡相連接；除塵（chén）器與丸砂分離器的接風口相連接。本實用新型能夠（gòu）對處於原始狀態的材料表（biǎo）麵施以（yǐ）強力拋丸（wán），清除其表麵上的鏽斑、鏽層、焊渣及氧化皮，使之獲（huò）得具有一定光潔度的（de）均勻一致的金屬光澤表麵，以便去除應力，提高材料的表麵塗飾質量與抗腐（fǔ）蝕性能。
文檔編號B24C3/02GK202079501SQ20112007377
公開日2011年12月21日 申請日期2011年3月18日 優先權日2011年3月18日