吊鉤式拋丸機的（de）組（zǔ）成部分

吊鉤式（shì）拋（pāo）丸機分為單吊鉤和雙吊鉤，吊鉤式拋（pāo）丸機由兩個吊鉤裝載工件交替進入拋丸清理室內。利用拋丸器將0.2~0.8的彈丸拋向工件的表麵，使（shǐ）得工件（jiàn）的表麵達到一定的粗糙度，讓工（gōng）件變得美觀，或者改變工件（jiàn）的壓應力（lì）提高壽命。本機（jī）型廣泛應用於鑄造、建（jiàn）築、化工、電機、機床等行業的中、小型鑄、鍛件的表麵清理或（huò）強化處理。吊鉤式拋丸機（jī）由拋丸清（qīng）理（lǐ）室、提升機（jī）、分離器、螺旋輸送（sòng）器、兩個拋丸器總成、彈丸控製係統、吊鉤行走軌道、吊鉤係統、自轉裝（zhuāng）置、地（dì）基、除（chú）塵係統及電氣控製部分等（děng）組成。

拋丸清理室由室體和護板（bǎn）等組成。除（chú）塵口設置在後側壁上。拋丸（wán）清（qīng）理室殼體（tǐ）為鋼板、型鋼（gāng）焊接結構（gòu），是對工件（jiàn）進行拋丸清理的密封、寬敞的（de）操作空間。拋丸清理室的一側壁上裝有 2 套 QX130 型拋丸器總成，保證對被清理工件（jiàn）進行全麵的拋丸清理。室體內受拋丸器直接拋射的區域襯有厚（hòu）度為12mm 的 進口（kǒu）軋製Mn13護板，單班生產使用壽命可以達到十年。其它區域采用65Mn 板防護。護板均用防護螺帽壓緊，便（biàn）於必（bì）要時拆裝更換。室體下部由鋼（gāng）板圍成（chéng）斜邊形成漏鬥，以使彈丸流入底部的螺旋（xuán）輸送器（qì）中（zhōng）。該鋼板上也鋪以護板進行防護。在螺（luó）旋輸（shū）送器的上（shàng）方，鋪有（yǒu）鋼漏板，漏板的上方又鋪耐磨橡膠板。使用時，耐磨橡膠板應鋪在拋丸器的正前方，以保護下麵的（de）鋼漏（lòu）板，延（yán）長其使用（yòng）壽（shòu）命。本機標準（zhǔn）型配置為人工手動開關門方式（shì）。本機設計為對開門形式,大門內側（cè）鋪以耐磨橡膠護（hù）板，采用鋼（gāng）壓板並用六（liù）角特製（zhì）螺母壓緊；四周粘有泡（pào）沫橡膠膠條，對大門（mén）四周進行有效密封；下方設（shè）有收丸槽，將開門時帶出的小部分彈丸（wán）收入室體內，防止彈丸落到（dào）地麵（miàn）上使人滑倒受傷（shāng）。在大門的門軸上設（shè）有（yǒu）油杯，以便對大門活頁內的軸承定期潤滑。

拋丸器主要由葉輪、葉片、分丸輪、定向套、罩殼、護板、主軸、進丸管等部分組（zǔ）成。

本機所用 QX130 型懸臂離心式拋丸器具有高效、安裝維修方便、占用空（kōng）間小、能進（jìn）行左右（yòu）旋轉等優點。葉片在（zài）迅速旋轉的過程中（zhōng），靠離心力的作用固（gù）定，不需任何固定裝夾具。拆卸葉片時，隻須輕擊葉片外端便可將葉片（piàn）卸下，拆卸八片（piàn）葉（yè）片（piàn）隻須（xū） 10-20 分鍾。另外，本係列拋（pāo）丸器還能在拆卸葉片的同時檢查分丸輪及定向套（tào）的（de）磨損情況。另外拋丸器的主軸是安裝在罩殼上，而罩殼上固定主軸及定（dìng）向套的孔是一次性加工的，從而減少了分丸輪對彈（dàn）丸的磨擦和將定向套擠（jǐ）裂的現象，同時也大大提（tí）高了拋丸效率。定向套在使用過程中，應經常檢查矩形（xíng）窗口的磨損情（qíng）況，當窗口磨（mó）損 5 毫米左右後（hòu），須後轉 5 毫米（mǐ）左右（按葉輪旋轉方（fāng）向），當窗口損耗 15 毫（háo）米（mǐ）以上時應更換，否則彈丸的徑向散射角（jiǎo）將按比（bǐ）例增大（dà），以致（zhì）加快護板的磨損（sǔn）和降低清理效率。

鬥式提升機由擺線針輪減速機及機座、上下滾筒、輸送膠帶、料鬥、封閉料筒和漲（zhǎng）緊裝置（zhì）組（zǔ）成。鬥式提升機的下端進（jìn）料口與螺（luó）旋輸送器相連，上端出料（liào）口與（yǔ）丸砂分離器相連（lián）。提升機罩殼采用焊（hàn）接（jiē）結構，外形美觀、剛性好。提升（shēng）機罩殼上設有檢修門，可維修及更換料鬥（dòu）。打開下罩殼上的門蓋，可以維（wéi）修下部（bù）傳動，排除其底部彈（dàn）丸堵塞.本機采用平皮帶轉動。工作時，固定在輸送膠帶上的料鬥將提升（shēng）機底部的（de）丸料刮起，然後在提升機電機的驅動下，將丸料提升至提升機頂部，*（此字廣告法禁止出現）後靠離心重力方式落料，將丸料輸入（rù）丸砂分離.同時提升（shēng）機設有一套漲緊裝置（zhì）。當使用一段時間皮帶鬆弛時，可以（yǐ）通過調（diào）節提升機上部兩（liǎng）側的調整螺栓來漲緊皮帶。調整範圍為 100 毫米，調整時應注意使兩端（duān）的調節量一致.

本機采用先進的滿簾幕式丸砂分離器。分離器由分離器螺旋、滾筒篩、丸料倉等組成。在丸砂分離器的漏鬥（dòu）處設（shè）有加料口，用來（lái）向設備補充新彈丸。從（cóng）鬥（dòu）式提升機流入的丸砂混合物，由分離器螺旋送至滾筒篩中。滾筒篩設有內、外螺旋片。工作時，內螺旋片將砂塊等大顆粒雜（zá）物動送至排（pái）渣口排出。過篩後的丸、砂及粉塵混合物由滾筒篩外螺旋片推（tuī）送，並且使其沿分離（lí）器全長均勻布料，然後丸料通（tōng）過（guò）分離器重錘的調節，呈流幕狀態均勻流至分離器底部。此時，分（fèn）離器風機通過分離器抽風孔抽風。利用重力風選原理，將彈丸和金屬氧化皮碎片、破碎彈丸、粉塵（chén）有效分離，大顆粒廢料從分離（lí）器丸料溢流口流出，細小丸料、粉塵從廢料出口流出（chū），彈丸進入丸料倉進行循環.

由吊鉤、減速裝置、電動葫蘆（lú）零部件等組成。本係統完成吊掛工件、提升工件、將工件運進室體、在自轉裝置的（de）驅動（dòng）下使工件在清理室內（nèi）自轉等功能。

螺旋輸送器位於拋丸室的底部，由螺旋軸、葉片、兩（liǎng）端軸（zhóu）頭等（děng）組成（chéng）。葉片（piàn）焊接在螺旋軸上。提升機（jī）的下部滾筒裝配在螺旋軸靠近提（tí）升機的一端上。通過提升機下部的擺（bǎi）線針輪減速機帶動螺旋輸送器運轉。工作時，螺旋輸送器（qì）將丸砂混合物輸送到提升機（jī）的底部，再由提升機將其提升（shēng）至上部並卸入分離器中進行丸砂分離（lí）。螺旋輸送器與提升機共同（tóng）組成彈丸的收集回收係統（tǒng）。