不同鑄件如何選擇合適的拋丸機

鑄件拋丸清理對（duì）任何一家鑄造廠而言（yán）都是（shì）必要的生產工序之一。除了鑄件（jiàn）的類型（如尺寸、形狀、重量（liàng））和生產速（sù）度、產能要求（qiú）等會影響拋（pāo）丸機的選（xuǎn）擇，還有其他一些影響因素。各種造型工藝線生產出的數以（yǐ）千計的不（bú）同鑄件，相匹配（pèi）的就有多種冷卻、落（luò）砂方式的組合，所有這些上遊工序的工藝都會影響（xiǎng）鑄件的清（qīng）理要求。除此之外，下遊的生產，如鑄件*（此字廣告法禁止出現（xiàn））終用（yòng）戶的意見，也會影響鑄造廠對於拋丸機的選擇。

鑄件進行拋丸清理的理（lǐ）想溫度*（此字廣告法禁（jìn）止出現）好是接近環境溫度，但每家鑄造廠的冷卻時間不盡（jìn）相同，因此鑄件（jiàn）進入拋丸室的溫（wēn）度差別也很大。因此（cǐ）拋丸機在設計時（shí），應考慮到用戶生產可能的*（此字廣告法禁止出現）高溫度，假設客戶需要對極端（duān）高溫的鑄件進行清理，設計的拋丸機就必須符合這樣（yàng）的要求，如此才能減（jiǎn）少日後的維（wéi）修，停機和其（qí）他包括操作安全隱患等問題。

一般鑄造廠使用的（de）拋丸（wán）機可處理表麵溫度高達100℃左右的鑄件。在這樣的溫度下，就不適（shì）宜用橡膠履帶輸送式拋丸機，而要選擇（zé）用鋼履帶式或錳鋼履帶輸送式拋丸機。再高的溫度，如高達175℃, 時，就必須輔以特殊耐高溫的密封，幕簾和提（tí）升機履（lǚ）帶。

這些高溫作業還會（huì）對設備維護提出特殊要求，熱的零件、熱的機器加（jiā）之熱的磨（mó）料，對於設（shè）備維（wéi）修、操作安全均是個挑戰。在（zài）這樣的生（shēng）產情況下（xià），軸承的潤滑、輸（shū）送帶的設計、易損件材料的組成、通風和控（kòng）製係統都需（xū）要（yào）經常更換，鏈條和其他非燃材料替代了（le）橡膠密封、幕簾和履（lǚ）帶。因此，高溫鑄件會影響拋丸（wán）機的選擇，適宜的設備才能滿足高效清理、安全生產和（hé）減少維護（hù）要求。

對於砂型鑄造，大（dà）部分的砂都是通過落砂這道（dào）工序清除掉，這有（yǒu）助於冷卻和減輕下一步拋丸除砂的工（gōng）作量。當然，也有一些鑄造廠，免掉了落砂工序，直接由拋丸機完成清砂任務。有時，進入（rù）拋丸室的鑄件上的（de）砂或許比（bǐ）金屬本身還多，因此，對於這種（zhǒng）情況（kuàng），拋丸機就需要設計特（tè）殊的回收係統，來處理（lǐ）拋丸過程中產生的大量砂料，隨後經由磁選分離器或風選式分離器將廢（fèi）砂和圓形鋼丸磨料篩分開。

如果選擇（zé）風選式分離（lí）器，就需（xū）用到一個雙層空氣吹落裝置，並配有二次磁選或風選設（shè）計（jì）。對於高溫型砂（shā）鑄件（jiàn）清理，就要慎選分離器，因為高溫會降低（dī）磁分選的效果，如（rú）處理實型鑄造模具，為提（tí）高清理覆蓋率（lǜ），確保工件的所有表麵（miàn）均清（qīng）理幹淨，通常（cháng）是將鑄模置（zhì）於桌上或旋轉吊（diào）鉤籃子（zǐ）裏，然後送入拋丸室，邊旋轉，邊進行清砂清理。

如果在拋丸（wán）前要進行振動落砂，則通常選用一個振動裝置或滾筒。滾筒式落砂，使用翻滾介質，能減少附著在鑄件表麵的型砂，便於隨（suí）後的拋丸清理。

在分析了上遊工（gōng）藝流（liú）程對於拋丸（wán）要求的影響之後（hòu），那麽下一步就是選（xuǎn）擇（zé）清理類別了，如批量式或連續通（tōng）過（guò）式，亦（yì）或單獨一個一個清理。一般批量式機型（xíng）包括履帶式、吊鉤式、轉台式拋丸機，其優勢在於（yú）拋（pāo）丸（wán）時間（jiān）可根據（jù）不同鑄件的不同結構（gòu）、碳硫分析儀形狀及大小進行調節，可實現一次性清理。

履帶式拋丸機是一（yī）種生產效率高的批量清理係（xì）統，鑄件可（kě）邊翻滾邊被清理幹淨，且不損傷零件，自動上、下料（liào）進（jìn）一步提高了產能（néng）。旋轉吊鉤式拋丸機適宜於清理薄壁或易損（sǔn）、易碎件（jiàn）。轉台式（shì）拋丸機適（shì）用於（yú）大型鑄件或那些不（bú）能被翻滾、吊鉤或鏈條（tiáo）無法承重或不容易固定（dìng）的工件。

對於產量要求高的鑄造廠，通常會選擇連續式清（qīng）理係統，包括連續履帶（dài）式（shì）拋丸機、連續滾筒式拋丸機、振（zhèn）動隧道式拋丸機和網帶通過式拋丸機。對於大多數連續清理作業，特別是客戶要清理多（duō）種不同結構和大（dà）小鑄件，確定輸送係統尺寸和拋丸室容（róng）量就（jiù）非常重要，這能*（此字廣告法（fǎ）禁止出現）大限度減少（shǎo）返工的（de）需要。連續式（shì）拋丸機尺寸的確定必須根據客戶（hù）要（yào）清理的*（此字廣告法禁止出現）重工件的重量、鑄件（jiàn）體積以及平均每小時通（tōng）過的噸位量。

無論是選擇連（lián）續（xù）式或批量式拋丸（wán）機，鑄件密度（dù）也是一（yī）個重要考量因素。有一些拋丸機型是設計用於清理特殊鑄件類型的，如清理（lǐ）缸體、缸蓋的（de）機械手式全自動拋丸機，人工拋丸機，清理製動鼓的斜（xié）帶式拋丸機，清理鑄管的旋轉（zhuǎn）輥輪式，清理缸體、缸蓋內部（bù）的帶（dài）自動噴嘴的走梁式（shì）和輥道式清理機。懸掛式拋（pāo）丸機是結合了批量式和通過（guò）式兩種工（gōng）件運送方式，適用於（yú）多種鑄件中、高產量的清理要求。

對於鑄造企業，*（此字廣（guǎng）告法禁（jìn）止出現）常見（jiàn）的工藝流程是落砂和切邊以（yǐ）後進行拋丸清理。有時，附著在（zài）鑄件上的射料澆口的清理與鑄件清（qīng）砂一並進行；有時，澆口的清理則分開單獨一道工序清理。

現在，您一定了解到（dào）了不同鑄件選擇合適的拋丸機的重要性，因此，www91建議您在選擇拋丸（wán）機時一定要多方麵考慮各種因素的影響，可以避免不必要的損失。另外，如果您有其他問題需要谘詢，可以聯係www91。