鋼板軌道通過式拋丸機清理（lǐ）效果良好，是我（wǒ）公司科研人員根據清理設備市場的需要（yào）而研製的新產品、以拋丸清理為主，可對鋼板、型材進行一次（cì）性通過清理。不但可以去除工件表麵的鏽（xiù）蝕，清理掉鋼板型材氧化皮、結構件上的焊渣，還（hái）可（kě）以消除工件的焊接應（yīng）力，是大中型鑄鍛件、鑄鋼件、焊接件的表麵清理和強（qiáng）化的理想設備。

鋼板軌道通過式拋丸機接連送（sòng）料的高效拋丸（wán）清理設備，在清理過程（chéng）中由電氣製的可調速運送輥道將鋼布局件（jiàn）或鋼材送進清（qīng）理機（jī）室體內拋射區時（shí），其（qí）周身各麵受到來自分歧坐（zuò）標（biāo）方位的強力彈丸反彈及碰撞，使之其上（shàng）的腐蝕皮、鏽層及其（qí）汙物迅速凋謝，鋼材表麵就得到一定精密度的亮光表麵，在清算室外兩邊出入（rù）口輥（gǔn）道裝卸工件。落入鋼材上麵的彈丸和鏽塵經吹掃裝置吹掃，撒落下去的丸塵混合物（wù）由（yóu）回收螺旋運（yùn）送到室體漏（lòu）鬥、縱植向螺旋運送機（jī）離散於降職機下部，再降（jiàng）職到機（jī）器上部的接治器裏，接治後的（de）純真彈丸落入接（jiē）治器料鬥中內，供拋丸循環使用。 

鋼板軌道通過式（shì）拋丸機的過濾淨化係統有兩種不同（tóng）的裝置，即漆霧處理濕式淨化裝置和漆（qī）霧（wù）處理幹式過濾淨化裝置，這兩種裝置的區別有哪些？青 工（gōng） 機（jī） 械鋼板軌道通過式拋丸機的（de）過濾淨化係統的漆霧處理濕式淨化裝置：漆霧廢氣進入處理室（shì）穿越噴淋式水幕，漆霧粒子落入水中，有機溶劑廢氣進入活性罐，甲苯、二甲苯、苯被活性炭吸附（fù），經處理後的幹淨空氣排入大氣，達到環保排放標準要求。

鋼板軌道通過式拋丸機鑄件通（tōng）過懸架，導軌（guǐ）或輥子輸（shū）送到鋼板軌道通過式拋丸機室，工件連續旋轉並在室（shì）內滾動。精心布置的噴砂（shā）機安裝在鋼板軌道通過式拋丸機的清洗室周圍，可以加速（sù）金屬彈丸的噴射。它可以通過密集的金屬鏡（jìng）頭進（jìn）行打（dǎ）磨和拋光。同時，可以篩選（xuǎn）帶有（yǒu）缺陷部件的鑄件，並預（yù）先露出孔，以避免潛（qián）在的安保隱患。

鋼板軌道通過式拋（pāo）丸機（jī）主要部件介紹：

1.清理室：清理（lǐ）室為大容（róng）腔（qiāng）板式箱形（xíng）組焊結構（gòu），室體內壁襯有ZGMn13耐磨防護板，清理作業在密（mì）封的容腔內進行。清理室內耐磨防護板采用耐磨遮蓋包鑄螺母栓接，保護螺栓頭部不易損壞，拆裝更換方（fāng）便。  

2.輸送輥道：本輥道分為室內輸送（sòng）輥道和裝卸料段輸送（sòng）輥道，室內輥道外套高鉻耐磨護套及限位環，高鉻耐磨護套用於保護輥道，承（chéng）受彈丸（wán）打擊，限位環可使工件按預定的（de）位置運行，防止跑偏，造成事故。   

3.分（fèn）離器：丸砂混合物由提升機送至分離（lí）器上部，將丸塵混合物均勻布料，通過縫口形成一道簾幕，使氣流在（zài）垂直於簾幕流動方向（xiàng）穿過簾幕，以（yǐ）對丸塵進行衝洗。彈丸、廢料和混合物按其比重不同，分別落入（rù）不同的通道，純淨合格（gé）彈丸（wán）經螺旋輸送進入料鬥，供拋丸器使用。未分離好的混合丸流入提升機內重新分離；細粉塵（chén）被吸入除塵係統，淨化處理後的淨氣排放（fàng）到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收（shōu）集。   

鋼板軌道通過式拋丸機主要特點：

1、綜合消化吸收國外（wài）設計技術，從而使本機具有設計新穎、結構合理、運行可（kě）靠、生（shēng）產效率高的特點。 

2、采用由（yóu）濾簡（jiǎn）除塵器組成的（de）除（chú）塵係統，室（shì）內15Mg/m3，室外排放65Mg/m3，環保指標高（gāo）於GB16297-1996國家排放標準。 

3、采用大拋丸量、大功率、高拋射速（sù）度的（de）Q034Ⅱ直聯（lián）離心拋丸器。拋丸器的布置經過計算機三（sān）維動態模擬，處理（lǐ）工件的所有截（jié）麵都能得到彈丸的直（zhí）射。 

4、清理室內采用的銘合金鑄鐵進行防護，特製螺母固定，采用止口銜接，積木式結構安裝，更換簡單方便，使（shǐ）用壽命較長。 

5.分離器采用滿幕簾式分離器，分離效果好。丸、渣、粉塵分離效率達到99%。螺旋輸送采用三級密封（fēng）防護方式，密封效果良好。 

6、拋射原理圖、拋丸整機的全套圖（tú）紙完全采用計算機輔助設計（CAD）繪製。 

7、整機組裝式結構，外形美觀，防鏽漆與麵漆雙層噴（pēn）塗，達到防鏽、表麵美化的目的。