通過式鋼（gāng）管（guǎn）拋丸機能否實現殘渣利用

鋼管內外壁拋丸清理（lǐ）機適用於大、中（zhōng）型鋼管的表麵（miàn）清理和強化（huà）。經過清理（lǐ）後的鋼管（guǎn）呈現銀白色的金屬光澤，其表麵（miàn）抗（kàng）拉（lā）、抗壓強度提高（gāo）。本機為通過式，輥道連續輸（shū）送工件，邊移動邊旋轉，不需人工上料，生產效率高，清（qīng）理效果好。鋼管（guǎn）內外壁專用拋丸清（qīng）理機適用於（yú）鋼管及鋼管類產（chǎn）品的表麵處理，去除（chú）其表麵氧化皮（pí），焊渣等雜物，呈現出金屬光澤，增加其表皮麵（miàn）積，以利於工件表麵（miàn）的噴塗及（jí）塗敷廣泛（fàn）應用於石油化工、鋼鐵、城市集中供熱、供排水等行業。

它的工作原理如下：在清理倉（cāng）內加入規定數量的（de）工件後，大門（mén）關閉，機器起動，工件被（bèi）滾筒帶動，開始（shǐ）翻轉，同時拋丸器高速拋出的彈丸形成扇形（xíng）束，均勻地打擊在工件表麵上，從而達到清理的目的（de），拋出的彈丸及砂粒從XK帶上的小孔（kǒng），流人底部的螺旋輸送器上，經螺旋輸送器送人提升機內，由（yóu）提升機提到分離器中進行分離。含塵氣體由風機吸送到除塵（chén）器中（zhōng）過濾後，變為清潔空氣，排人大氣中，灰塵經空氣反吹落入除塵器（qì）底部的集（jí）塵箱中，用戶可定期清除。廢砂由（yóu）廢料管流出，用戶可回用。丸砂（shā）混合物由回用管回收（shōu）進入室體，待分離（lí）器分離後再回用。拋丸器的布置經過計算機三維動態模擬，所有布置（zhì）的角度、位置均由計算（suàn）機設計確定。在照顧所有需清（qīng）理工件的（de）基礎上，盡量減少彈丸的空拋，從而大限度地提高了彈丸的利用率，減少了對清理室內（nèi）防護（hù）板的磨（mó）損。

具體優點如下：

1）本機采用無地坑結構，安裝方便，減少投（tóu）資費用。

2）結構緊湊，效率高，清理質量好，工作安全可靠，運轉平穩。

3）清理室采（cǎi）用（yòng）高鉻錳（měng）板，耐磨、耐衝擊，強度好。

4）二級除塵（旋風除塵，布筒過濾器），吸風址大，灰塵過濾幹淨，空氣排放符合（hé）環保標（biāo）準。

5）裝配嚴謹，優質軸承、電動機運轉噪音低。

拋丸清（qīng）理室（shì）的室（shì）體係焊接結構，由室殼、室頂及室內防（fáng）護板等部（bù）分組成（chéng）。空殼底部（bù）有螺旋輸送器，內部裝有履帶及其傳動結構，端部裝有端盤，內部采用耐磨護板防護（hù），室頂固定拋（pāo）丸器。安全拋丸器設計了簡（jiǎn）單可靠的安全（quán）防護裝置，當設備進行檢修、潤滑（huá）等操（cāo）作時，該裝（zhuāng）置可保證進入清理室人員（yuán）的安全。

圓鋼（gāng）、鋼管自動輸人清理室內拋射區時，邊前進邊（biān）旋轉的圓鋼、鋼管圓周外表連續不斷地接受縱（zòng）向拋出高速彈丸流束的打擊與摩擦，使之氧化皮、鏽層及異物迅速脫落，顯露出（chū）金屬本色。在（zài）清理室外，兩邊輥（gǔn）道裝卸工件。清理過程中，撒落下來的丸塵混合物經室（shì）體漏鬥，縱橫螺旋輸（shū）送匯（huì）集於提升機下部，再提升到機器上部的分離器（qì）裏，分（fèn）離（lí）後的好彈（dàn）丸落人料（liào）鬥內供拋丸器循環使用；拋丸清（qīng）理中產（chǎn）生的塵埃，由抽（chōu）風管（guǎn）送向除塵係統，淨化（huà）後排入大（dà）氣中，顆（kē）粒狀塵埃被捕捉收集。

一（yī）般流水線對於鋼管外壁拋丸機的需求是比較嚴格的，不論是連續性的傳輸還是遠距（jù）離（lí）的輸送，都能夠使得（dé）這兩者同時實現就要做到係統（tǒng）式的組合設備，也（yě）就是外壁拋丸機與鋼管內壁拋丸機的一體化。不過在滿足客戶需求的同（tóng）時，此種外圍設備還應當實現自動與手動（dòng）操作一體，並對（duì）裝（zhuāng）置裏麵的殘渣進行分類處理，實現循環（huán）利用。

而對於拋丸機本身的要求也有很多，首先本職功（gōng）能應當過硬，也就是拋丸清理的時候必須要實現多方麵清理並且做到一（yī）次性徹底清潔，畢竟（jìng）殘渣是不能出現在機器運轉區（qū）域內的。丸料的強度以及數量（liàng）必須是（shì）可調節的，想要減少對機器的損（sǔn）耗那麽機器本身的工作效率也應當非常過硬，實現少量丸料高效工（gōng）作。