鋼（gāng）結構拋丸機的原理作用

隨著鋼結構應用行業的發展，人們對防腐性（xìng）能的要求日益增加（jiā），鋼結構的拋丸預處理日益受到重視，經（jīng）冷軋或熱（rè）軋過程（chéng）處（chù）理的鋼結構及型材，在長期存放過程（chéng）中表麵一般（bān）都（dōu）有氧化皮、鐵鏽、油脂及其他雜質存在，在塗裝前必須將它除盡。表麵進行良好的拋丸預處理可以保證（zhèng）與（yǔ）塗料係統的（de）永久結合，使被保護（hù）的鋼結構得到長期保護，拋丸預處理過程（chéng）還（hái）可增加表麵粗（cū）糙度，增加（jiā）塗料與鋼結構的（de）接觸麵積，以及塗料與被塗物（wù）體的結合力。

拋（pāo）丸機是指（zhǐ）離心（xīn）力高速（sù）拋出彈丸來清（qīng）理鋼材或強化（huà）工件表麵的（de）一（yī）種（zhǒng）設備，拋丸機工作原理：拋丸機，不以壓縮（suō）空（kōng）氣為動力，而（ér）是以電動機械拋丸器為動力，利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化金屬工（gōng）件表麵的設備（bèi）。拋丸機（jī）可清理金屬工件表麵的各種殘留物，可（kě）對鋼板,鋼結構及鈑（bǎn）金焊接（jiē）工（gōng）件清理等。拋（pāo）丸是靠葉（yè）輪高速旋轉，將在葉輪中心的磨（mó）料，經過調流塊及葉輪推動器預加速，送入（rù）葉片區再將磨料高速（sù）拋出，速度可超過80m/s，由於拋丸覆蓋範圍較（jiào）大，所（suǒ）以不需利用氣壓，能源效（xiào）益遠高於噴砂。葉輪是（shì）拋丸（wán）機的心髒（zāng），由電動馬達直接或間接驅動，每家青工拋丸機（jī）生產商均有獨特的（de）設計，主要分為單圓盤和雙圓盤葉（yè）輪（lún）。該工藝不受被（bèi）清理工件的大小、形狀、和重量限製。小至螺（luó）釘、螺母，大到火車車廂、萬噸輪船殼體；簡單至一件平板、複（fù）雜到發動機氣缸（gāng）冷卻水套；輕至（zhì）幾克中，重到百萬（wàn）噸，均可采用拋丸清（qīng）理。

從形式上（shàng）講，丸是由機械方法獲得高速而遠距離（lí）投射到零件表麵上，統稱為拋丸（wán）清理。它包括：將彈丸拋射到帶有（yǒu）砂子的鑄件，清除型砂和型芯的拋丸落砂；將彈丸拋射到鑄、鍛、焊及熱處理零件，以進行清除黑皮、結瘤、氧化膜、鏽斑等（děng）的表麵清（qīng）理；將彈丸拋射到型鋼及各種形（xíng）材表麵，以（yǐ）進行拋丸預處理；對承受變應力的彈簧、板簧及齒輪（lún）等零件，進行消除應力和提高表麵疲勞強度的拋丸強化；對家用電器裝飾零件或餐具表麵，進行拋丸增色。但從工藝分類來講，拋丸清理隻限於清除鑄、鍛、焊及熱處理零件為（wéi）目的的一種清理工藝，本講座所指的拋丸清理便是這個概念。而對用彈丸拋射到工件表麵（miàn）達到有關工藝目的者，則直接以其（qí）工（gōng）藝要求命名，如：拋丸落砂、拋丸強化（huà）、拋丸增色等，以在（zài）工藝上有別於（yú）拋丸清理。

在對零件進行拋丸清理時，能使零（líng）件在拋射（shè）流中不斷更換被請表麵，以達到均勻拋丸要（yào）求的設施稱為拋丸設備（bèi），或稱青工拋丸機械。因被清件千變萬化，所以青島青工機械有限公司的拋丸機亦多種多樣（yàng）。某一規格的拋丸設備，隻（zhī）適用於（yú）一（yī）定範圍內零件（jiàn）清（qīng）理用。而專用設備，則適用於某（mǒu）一種零件。

拋丸清（qīng）理的原理是基於高速彈丸打（dǎ）擊零件表麵，使其局部變形（xíng）而（ér）產生彈丸壓痕（hén）。每一（yī）個彈丸壓痕有三（sān）層區別明顯的結構。即：零件表麵脆性（xìng）變形（xíng）層；零件中層的基（jī）體（tǐ）塑（sù）性變形區；深層彈（dàn）性變形區。這三者在（zài）彈丸打擊（jī）之後幾乎同時產生如（rú）下三個作用：①對中層塑性區的前後左右和向上，從五個（gè）方向瞬間產生壓縮應力；②使中層（céng）在五（wǔ）個方向上（shàng）瞬間產生壓縮變（biàn）形，並瞬間向表層推動，從而使已經有破裂線的脆性層迅速脫落；③幾乎同時又推動彈丸產生反彈力，使其獲得反彈速度而反彈出去。彈丸壓痕三個區域是同時發生和存在的。

要（yào）使脆（cuì）性層得到（dào）脆性破裂，必須要達到其脆性破（pò）壞變形（xíng）量，因（yīn）此要求有適當壓痕深度，則必須有適量的塑性變形區。塑性區和基體之間有（yǒu）一彈性區的中間狀態，三者的厚度隨拋丸目的不同而有差異。一般拋丸清理僅僅是要求破壞其（qí）表麵附屬物，使其脫落（luò）就夠了，脆（cuì）性基體越少越（yuè）好。因此必須合理（lǐ）選取工藝參數。